高熔融指数聚丙烯对挤压造粒机的影响

通过介绍聚丙烯的造粒过程,从多个角度分析聚丙烯在熔融过程中高熔融指数对挤压机运行产生的影响,在此基础上探讨挤压造粒机安全运行的解决办法,从而有效提高挤压造粒机的运行效率和高融指聚丙烯的生产效率。     

聚丙烯挤压造粒的研究与分析

通过对聚丙烯挤压造粒的简单介绍,发现在这方面我国与国外还存在一定差距。基于此,我们深入探讨挤压造粒机常出现的问题、原因及解决办法,从而能有效提高挤压造粒机的运行效率,希望能为相关人士提供一些参考。     

ZSK320挤压造粒机在线自动换网经验总结

介绍了ZSK320系列挤压造粒机的结构,讨论了SWZ 7000换网器在换网过程中遇到的问题并提出了解决方法。通过采取调节挤压造粒机负荷、调节筒体及模板温度、清理换网器滑道并涂抹硅油、调整节流阀开度等措施,控制了熔融泵的进出口压差,从而提高了在线自动换网的成功率,保证了挤压造粒机的长周期连续平稳运行。     

挤压造粒机日常操作注意事项及故障处理技术总结

本文主要介绍节流阀阀位、物料不同熔融指数、切粒机转速及切刀压力等参数变化对于机组运行的影响。介绍了一些挤出机常见的故障及其处理方法,望对挤压造粒机的维护者有所帮助。     

挤压造粒机模板堵孔分析

模板是挤压造粒机的重要组成部分,其运行效果直接影响着挤压造粒机的运行稳定性与安全性。目前,聚丙烯装置的清洁生产与经济效益要求必须开发更多的新牌号产品以应对发展需求,而对应不同特性的产品,模板的平稳运行情况是一个重要因素。本文主要探究挤压造粒机模板堵孔现象,对大量产品采样并分析各个因素对模孔的影响,通过对温度等生产工艺进行调整,进而使模板无论是在转产或生产波动等条件下都保持在一个较稳定的水平。     

聚丙烯造粒机长周期运行的技术措施

通过对公司聚丙烯造粒机系统近三年来的运行情况总结,对20万t/a聚丙烯装置中影响挤压造粒机系统长周期运行的因素进行了分析,并根据装置目前的自身特点,指出影响造粒机长周期运行的诸多因素,特别从前部聚合工艺方面指出了影响造粒机长周期运行的因素,并根据不同制约因素提出了相应的解决方案和措施。解决了粉料带水、切粒不规则、振动筛故障等诸多问题,使公司聚丙烯造粒机运行时间记录突破百天,取得了良好的经济效益。     

中石油大庆炼化聚丙烯二期工程最大机组投试成功

近期,中国石油大庆炼化公司年30万吨聚丙烯二期工程项目挤压造粒机投料试车现场,大型挤压造粒机正在预热,手拿图纸的工作人员穿梭于机组之间,随着一声开始投料的号令,整个机组迅速启动。晶莹的聚丙烯颗粒涌向出口,标志着挤压造粒机投料试车一次成功。这个工程项目2010年8月20日正式开工建设,是黑龙江省振兴东北老工业基地重点项目,也是中国石油天然气集团公司重点工程。这个工程中的挤压造粒机     

聚丙烯装置造粒系统颗粒水箱细粉产生原因及控制措施

聚丙烯生产装置挤压造粒系统颗粒水箱粉末的产生是聚丙烯生产过程中的难题。对聚丙烯生产装置挤压造粒系统颗粒水箱细粉较多的原因进行分析,认为原因主要在于切刀、颗粒水温度、模板温度以及挤压造粒机筒体排气系统等方面,并提出了相应的控制措施。     

影响聚丙烯装置挤压造粒机平稳运行的因素及处理措施

挤压造粒机是聚丙烯装置的关键设备,其能否平稳运行关系到装置能否实现"安、稳、长、满、优"运行,对装置的清洁生产和经济效益也会产生极大的影响。在实际生产中,各装置的挤压造粒机都会遇到这样那样的问题,影响着装置的平稳运行。对此,从工艺流程、工艺参数及物性等方面进行了系统分析,提出了相应的工艺调整措施。     

熔体流动速率变化对挤压造粒机运行的影响

从主电机功率、熔体压力、熔体温度以及切粒状况等方面研究了树脂熔体流动速率（肘职）的变化对双螺杆挤压造粒机运行工况的影响。根据200kt/a聚丙烯装置生产情况,针对不同MFR的产品将挤压造粒机参数做相应的调整,使产品的性能更加稳定。     

聚丙烯造粒机造粒不规则原因分析及对策

针对日本进口聚丙烯挤压造粒机实际出现的造粒颗粒不规则问题，对影响聚丙烯产品颗粒不规则的重要因素进行了分析探讨，并采用实验的方法对挤压造粒机模板与切刀参数进行了优化，解决了颗粒不规则问题。     

挤压造粒机组水下切粒状态的影响因素及处理措施

挤压造粒机为聚丙烯装置中最大的进口成套设备。在实际运行中,常出现水下切粒状态异常现象。通过对影响水下切粒状态的切粒小车、三同时、切刀寿命因素进行了研究,提出了相应的改进措施,解决了挤压造粒机组水下切粒状态问題,提高了聚丙烯装置的生产效益。     

聚丙烯熔融指数对GMT力学性能的影响

聚丙烯的熔融指数对GMT的浸渍过程及界面形成过程有着重要的影响。本文通过不同熔融指数的聚丙烯进行实验,得出了不同聚丙烯熔融指数对GMT力学性能的影响,熔融指数高的聚丙烯制得的GMT,其拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量均较高,但熔融指数过高,其抗冲击性能要差一些。在本文试验中,熔融指数为20的聚丙烯,制作出的GMT冲击强度最高;而熔融指数为27的聚丙烯,制作出的GMT拉伸及弯曲性能均最高。     

高极性聚丙烯的制备及其应用研究

利用双组分熔融接枝极性单体的方法,制备高极性聚丙烯材料。红外光谱和熔融指数表明,采用多组分熔融接枝体系,通过加入苯乙烯单体,能够有效地控制单组分熔融接枝聚丙烯体系中严重的聚丙烯降解反应,大幅度提高极性单体的接枝率,同时保持了聚丙烯优良的力学性能,从而获得一种力学性能优良的高极性聚丙烯材料。     

挤压造粒机灌肠原因及对策

本文分析了聚丙烯装置挤压造粒机灌肠的原因,并提出对策。     

挤压造粒机组水下切粒状态的影响因素及其改进

挤压造粒机为聚丙烯装置中最大的进口成套设备,机、电、仪高度一体化,其自动化控制水平很高。在实际运行中常出现切粒异常现象,通过对影响挤压造粒机组切粒效果的切粒机对中、三同时、切刀、模板等因素进行分析,提出了一系列改进措施,解决了挤压造粒机组水下切粒状态问題,提高聚丙烯装置的生产运行时间,增加企业经济效益。     

聚丙烯造粒机造粒不规则原因分析及解决方案

本文针对20万t聚丙烯挤压造粒机的开车时灌肠及造粒不规则,造成聚丙烯装置挤压造粒系统停车,对造粒不规则其原因进行细致分析,提出相应的解决措施及处理方法。     

PA14D-2聚丙烯管材通过热稳定试验

<正>由大庆炼化公司聚丙烯厂30万t/a二套聚丙烯装置生产的PA14D-2聚丙烯管材料产品,日前通过8 760 h的热稳定性试验,取得了进入市场的"通行证"。二套聚丙烯装置采用先进的气相多区循环反应器工艺,生产的PPR管材料具有更高的弹性模量、抗冲强度和更好的加工性能。但PA14D-2管材熔体流动速率非常低,生产难度大,技术人员认真研究二套装置工艺特点后,对影响产品质量的熔融指数等主要参数进行了重大调整,并对二套挤压造粒机的转速、温度等主要控制指标进行了科学规定。     

聚丙烯装置固体添加剂系统运行问题分析与措施

对某聚丙烯装置挤压造粒机固体添加剂系统运行中的问题进行分析,针对添加剂流量波动幅度大、流量与设定值偏差大以及螺杆机粘料等问题,采取了相应的措施,确保添加剂系统的稳定运行,保证了造粒产品的质量。     

无纺布专用聚丙烯树脂PPH-Y35的开发

在环管聚丙烯装置上利用对称加氢生产聚丙烯粉料,控制合适的熔体流动速率(MFR),采用可控流变工艺,通过在造粒机加入液体二叔丁基过氧化物,生产熔融指数达36 g±2 g/10 min的无纺布专用聚丙烯树脂PPHY35。产品灰分≤0.020%,等规度97.0%,拉伸弹性模量1 000 MPa。产品性能指标优良,与YS835质量相当,用户使用反馈良好。