双管井腐蚀管柱打捞技术研究

严重腐蚀油管打捞一直是打捞作业中的难点,尤其在双管井作业中,在渤海地区有一批近30年的注水双管井,30年未动井口及注水管柱。大修打捞期间管柱腐蚀结垢严重,强度降低,活动解卡极易拔断管柱,无法整体震击打捞出割点以上生产管柱,采用倒扣打捞,无法有效传递扭矩,管柱错断导致鱼顶深度变化,同时容易导致另一端鱼顶变形等一系列问题。本文主要结合渤海油田某双管井现场打捞腐蚀油管作业,介绍了打捞腐蚀双管油管井所需的工具、技术、现场操作事项,针对此种井况改进及新引入的工具等。这一系列的切割、打捞技术大大提高了腐蚀油管打捞效率,提高了作业时效,大大降低了海上作业的成本,对于未来的双管腐蚀油管打捞具有很大的借鉴意义。     

复合打捞工具研究与应用

近两年,长庆油田公司陇东油田今年发现数口复杂打捞井,其特点是油管腐蚀严重,鱼顶不规则,处理难度大。在实际打捞中常用打捞工具打捞效果不佳。为了提高打捞效率,降低修井成本,根据单井落鱼特点研究制作了几种打捞工具,经过现场使用效果非常好。     

复合打捞工具研究与应用

近两年,长庆油田公司陇东油田今年发现数口复杂打捞井,其特点是油管腐蚀严重,鱼顶不规则,处理难度大。在实际打捞中常用打捞工具打捞效果不佳。为了提高打捞效率,降低修井成本,根据单井落鱼特点研究制作了几种打捞工具,经过现场使用效果非常好。     

抽油杆扶正器井下复杂事故处理工艺技术研究

本文针对加装抽油杆扶正器的机采井油管出现断脱后，起抽油杆时扶正器很容易被油管断脱口刮落井内，堆积在鱼顶上部，从而导致大修的问题。并介绍了因抽油杆扶正器而造成井下复杂事故的处理的具体工艺技术，并详细介绍了事故处理中相应工具的性能及其操作方法。     

打捞工艺技术的研究与应用

伴随着采油三厂的快速发展,所辖主力油田含水逐步上升,腐蚀结垢严重,油管杆服役年限增加,井下作业工作量逐年增加,油管杆落井事故时有发生,造成了一定的经济损失。本文通过对小修现场打捞工艺技术的研究与应用,提高现场实际打捞的有效性,降低落井事故带来的经济损失。     

钻铣式螺旋外钩的研制与应用

随着油田开发的进行,采油井管杆疲劳及腐蚀情况日益严重,加上目前大斜度开发井的出现,造成了管杆偏磨,油管和抽油杆落井事故频繁发生。落井后的油管和抽油杆在重力加速度的作用下造成弯曲,给井下作业带来很大困难,稍有不慎就会导致抽油杆鱼顶弯曲成团。大大增加了修井打捞工作的难度,严重影响了油田的原油生产。提高弯曲成团抽油杆打捞成功率成为解决问题的关键,这就要求具有完善的打捞工艺、配套的打捞工具和合理的打捞方法。因此针对打捞弯曲成团抽油秆而研制成功的钻铣式螺旋外钩,在现场打捞施工中取得了较好的效果。     

腐蚀结垢管柱解卡打捞研究与应用

随着大港油田开发程度的增加,大部分区块均已相继进入中、高含水开发期。由于种种原因部分油水井作业后因返排不及时或反洗井不彻底,等导致油水井管柱腐蚀严重,管柱出现破损及管体壁厚变薄,作业时无法正常将井下管柱起出,给后续施工带来了不利因素。近阶段,除加强井下管柱的检查、更换等措施外,暂时还没有找到一种更直接、更有效的防腐蚀事故措施。为此,大港油田根据不同的井况(管柱特点、鱼顶位置以及腐蚀部位、程度等),研发出一套适合于腐蚀结垢管柱落井油管的打捞方法及工具,经现场应用,取得了良好的效果,值得推广。     

偏磨落井油管打捞方法探讨

油井在生产过程中,由于防偏磨措施不完善,抽油杆与油管内壁产生摩擦,造成油管、杆偏磨的现象。油管偏磨落井后,打捞难度较大,目前无专门用于打捞偏磨油管的工具。自制打捞工具由于受制作水平、工艺等方面的限制,打捞效果不理想,作业效率较低,而且打捞时易将鱼顶胀破或撕裂,造成事故复杂化。本文通过处理偏磨落井油管的大修案例,分析事故处理方法和总结打捞经验,为以后偏磨落井油管事故的处理提供参考,达到提高事故处理成功率和作业效率的目的。     

水平井腐蚀油管打捞工艺研究

气井作业过程中井内流体对井内油管存在腐蚀现象,导致油管出现管壁变薄、穿孔甚至断裂现象的发生,严重影响气井正常生产及后期的施工作业,同时也会对天然气开采的施工安全带来重大影响,需要将已腐蚀油管打捞出井筒。选取国内某气田发生油管腐蚀的水平井为研究对象,通过分析打捞施工过程中存在的问题,总结打捞过程及技术要点。     

文108气井连续油管打捞技术及应用

在油水井大修冲砂和打捞过程中钻杆和油管遇到砂卡的情况十分常见,严重者可导致油水井报废,究其原因是因为泵车在排量和泵压都达不到标准要求的情况下,冲砂时间太短,接单根时间太长,循环洗井不彻底或设备故障原因等。针对以上几个方面的影响因素,油田开始采用连续油管冲砂的施工工艺以确保施工作业的连续性,但是连续油管落入井内,往往不易打捞,给下步施工增加难度,有的甚至报废,因此分析研究油水井连续油管打捞工艺,在修井工艺中也就显得尤其重要。文108气井的700m连续油管打捞措施,成功解决落井连续油管打捞难题,给以后的修井打捞工艺提供了借鉴依据,这口井的打捞工艺在中原油田尚属首例。     

复合打捞技术在LN206井的应用

LN206井位于新疆轮台县西南45Km轮南油田,于LN2井西约3Km处,该井人工井底4862m m。LN206井作业目的是进行井筒处理,井下复杂情况,1.有1200米的测井电缆落在双封封隔器上,2.测井仪器和部分电缆穿过上封隔器掉在下封隔器上,3.双封间油管腐蚀严重且已经断脱,4.双封的下封隔器已掉至井底,5.卡封地层出砂严重。在上修作业过程中,由于地层出砂严重、井内落鱼不规则等多重井下复杂情况,造成打捞异常困难。此次上修历时50d,,多次应用磨铣、钢丝绳打捞、公母锥打捞、各类捞矛打捞、套铣、解卡等大修技术,最终全部打捞出井下落鱼,恢复了油井的产能,日产原油约80m3。本文主要分析了进行落鱼被砂埋打捞作业的困难和风险,总结了成功的经验和失败的教训,提出新打捞工艺技术方法2项,为塔里木油田的砂埋打捞作业提供了技术经验。     

海上油田电泵机组打捞技术探讨

海上油田因地质和地理条件限制,常采用电泵机组生产管柱进行开采,也是目前应用最广泛、产油量最高、最稳定的开采措施之一。随着石油开采的稳步推进,电潜泵断裂落井事件明显增加,断裂后导致井下事故,复杂情况也随之增多,为油水井的生产造成严重影响。电泵断裂落井后会造成起管柱时遇卡、井架负荷增大、井下复杂情况等,为油田正常开采造成一定的损失。本文将分析电泵落井情况并结合一些成功打捞案例,对海上油田电泵机组断裂打捞进行探讨分析,为今后的类似打捞作业提供依据和借鉴。     

油管水力切割打捞一体化工具方案设计与结构研究

目前,油田废弃井油管打捞较为困难,直接上提油管或倒扣起油管很难控制油管断裂位置。且传统的油管切割打捞方法需要频繁起下工具,效率低下,成本较高。针对以上问题,提出了井下油管切割打捞一体化技术方案,进行了一体化工具的结构设计和相关参数分析,为油田上出现的相关油管切割打捞问题提供了有效的解决方案。     

页岩气井卡埋连续油管割捞一体处理技术研究及应用

随着国内页岩气勘探开发的深入,中石油、中石化等相继加大了页岩气的投入,钻井改造井数大幅增加。目前页岩气井改造通常采用泵送可钻桥塞、可溶桥塞或大通径桥塞实现套管分段加砂压裂,而由于压后排液过程中出砂、可溶桥塞残留物等滞留造成井筒堵塞,需要采用连续油管进行通井、冲砂解堵等作业。一旦作业控制不当极易出现沉砂卡埋连续油管的复杂情况,若为长段卡埋无法解卡,只能进行大修处理,而常规大修需套铣、切割、打捞分步实施,作业周期长、成本高。因此针对卡埋连续油管,通过优化处理工艺,研制了割捞一体化工具,在W204H7-3井成功打捞出卡埋2″连续油管480.38 m、W204H2-6井打捞出卡埋连续油管135.3 m,恢复了井筒地层通道,对类似页岩气井的处理具有借鉴意义。     

连续油管在处理GS5H井复杂情况的应用

GS5H井在下入电缆桥塞过程中发生了工具掉井,决定采用2.375寸连续油管实施打铅印、打捞、通井作业,落鱼打捞成功后根据压裂施工井底压力、连续油管作业通井过程的悬重、铅印情况进行分析计算,准确判断了井下的复杂情况,制定针对性的处理措施,顺利完成了后续压裂施工。大管径连续油管在处理该井复杂情况中发挥了打捞落鱼、判断井况、清理井筒等重要作用,为以后类似井例处理提供了可借鉴的经验。     

出砂腐蚀电泵井生产管柱大修打捞技术在海上油田首获成功

出砂腐蚀电泵井生产管柱的大修打捞中,井况复杂,出砂导致生产管柱沙埋;生产管柱腐蚀严重;小件落鱼众多且结构复杂、不规则：碎裂的油管、电缆、电缆护照等导致硬卡;落鱼管柱结构复杂：油管腐蚀严重,结构不规则变化,过电缆封隔器双管结构且卡死,另外还有电泵、电缆、护照等特殊结构落鱼使打捞更加复杂,没有有效地打捞方法;A9井出砂腐蚀电泵井生产管柱的大修打捞技术的成功,解决了海上油田油田生产中后期出砂井腐蚀电泵生产管柱打捞的难题．为老油田挖潜及故障井治理技术的发展进步做出了贡献。     

浅谈管杆同步打捞工具在施工中的应用

井下作业施工中,经常遇到油管、抽油杆同时掉入井内的现象,打捞时经常发现抽油杆弯曲变形,使打捞工作难以继续。如果我们能将落井的管杆一次性同时捞出,那么作业施工功效至少提高一倍,目前油田还没有这类有效工具,本文主要介绍探索、研制这类工具的过程及应用效果。     

水平井电泵机组落井打捞技术应用

电潜泵作为一种高效的机械采油设备,具有排液量大、井口压力较高、地面设备简单、占地体积小等特点,很好地满足了海上油田的开发生产特点,是海上油田人工举升的主要方式。随着油田的开发生产,高产井越来越多,与此同时,电潜泵断裂落井井次明显增加,断裂后产生井下事故,为井下作业造成复杂情况,为油水井的生产造成严重影响。水平井较多采用普通合采电泵生产管柱,由于井斜较大,机组落井后打捞相对复杂。本文将结合一些成功打捞案列对海上油田水平井电泵机组断裂打捞进行分析。     

连续油管技术在井下作业打捞解卡中的应用

井下打捞解卡工作作为油井采取中极为重要的一项工作,对于油井采取的效率有着极为显著的影响,但是,在当前的井下打捞解卡工作中,却出现了较多的问题,严重地阻碍了井下打捞解卡工作的开展,其中最为显著和突出的就是连续油管技术难以得到有效的应用。因此,本文就井下作业打捞解卡工作为研究方向,对连续油管技术的应用进行了详细的阐述。     

油管腐蚀检测技术应用效果分析

川东气田多属于中高含硫气田,处于气田开发后期,大都气水同产,且含H2S、C O2等腐蚀介质,井下腐蚀环境复杂,油管腐蚀较严重,导致井下复杂、甚至气井报废。油管腐蚀检测技术能直观反映管壁腐蚀、结垢、穿孔的位置和状况,可评估气井风险及时安排修井,避免事故,节约成本,为修井方案的制定提供最直接的依据,同时为井下腐蚀控制、安全生产、井筒完整性管理等提供数据支持。本文重点介绍油管腐蚀检测技术在川东气田的应用情况,为同类型气田的开发提供借鉴。