NXZ-25高效深锥浓密机的改造

云南三环化工有限分公司采用NXZ-25高效深锥浓密机对磷矿浆进行浓密,在实际生产中出现浓密机溢流澄清水"跑浑"现象、底流含固量达不到设计要求和转耙出现埋死等问题。针对这些问题对磷矿浆进料位置、给料井结构及絮凝剂投加点进行了技术改造,消除了溢流澄清水"跑浑"现象,减少转耙的阻力和压耙事故的发生,同时还提高了深锥浓密机的处理能力和底流浓度,取得了较好的经济效益。     

提升矿浆浓密机产能的技术改造

云南三环中化化肥有限公司磷酸厂两台NXZ-18高效浓密机自投入生产以来存在矿浆沉降效果差,产能不足,底流矿浆固含量低,设备故障率高等问题。通过对浓密机以上问题的分析,对浓密机给料流程、布料方式、矿浆稀释方式、絮凝剂加入点进行改造。改造后,浓密精矿浆w（固）从平均57.97%提升到60%,料浆密度由1.61 g/cm3增加到1.68 g/cm3,单台浓密机产量由约130 m3/h提升到约193 m3/h,干基产量由约123 t/h提升到约195 t/h。     

某磷精矿高效浓密机改造设计及应用

云南某公司浮选矿浆浓密装置浓密机存在溢流水跑浑、压耙等问题,导致底流w(固)达不到正常磷酸生产所需要的61.5%。为探索底流固含量提高和处理能力提高的可能性,进行沉降实验。并根据现有浓密机槽体尺寸确定改造方案。改造后浓密机处理能力可以满足350 t/h,单位产能达到0.71 t/(m²·h),成品矿浆w(固)超过66.5%,浓密机运行扭矩平均占设计值的25.1%,技术改造效果显著。     

澳大利亚的新型高效浓密机

Supaflo型浓密机的特点是絮凝剂用量低,矿浆处理量高,排出的溢流和底流清彻。该机矿浆是由底部给入,并以一定角度喷入矿浆过滤层,矿浆经过滤流入溢流。由于过滤层的滤速较快,因而工作效率是一般浓密机的3～10倍。控制的关键因素是矿浆液面及密度。此外,该机还装有嵌入式除气器及获得专利的转耙。该转耙的转矩小,省电,     

直磨矿浓密机溢流水跑浑治理

针对含泥量高、易过磨的直磨矿浓密机溢流水跑浑问题,采用降低浓密机进浆浓度、改造浓密机中心筒及优化浓密机进出浆平衡等措施进行治理。治理后直磨矿浓密机溢流水w(固)由13%降低至3%以下,且跑浑次数明显减少,达到了治理的目的。     

浓密机在磷矿浆浓密方面的应用探讨

对国内外典型浆体浓密设备的特点进行了综述和比较,介绍高压浓密机在湿磨磷矿浆浓密方面的应用及湿磨磷矿浆添加絮凝剂的浓密试验情况,提出为达到180 kt P2O5/a磷酸装置磷矿浆浓密底流w(固)在65%以上,推荐采用单段浓密、添加絮凝剂,浓密机产量应达到6.0 t干矿/(m2.d),总沉降面积328.7m2。     

浓密机由搅拌式技改为槽耙式降低矿浆含水量

通过对浓密机系统的改造,浓密机由搅拌式技改为槽耙式,解决了矿浆浓密后的水分问题,降低了矿浆含水量.按每蒸发1t水要1.1t蒸汽计算,每年可减少蒸汽耗量为:1.1×32.4=35.6kt/a,节能效果十分显著.同时由于稀磷酸浓度的提高,使浓缩装置的生产能力提高了近10%.     

高效浓密机

传统浓密机生产能力低,建设周期长,投资高,占地面积大,因而研制高效浓密机十分必要。过去研制的倾斜板式浓密机、多层浓密机等,也不太理想。70年代末国外开始研制高效浓密机,现已在矿山应用。我国科研单位和制造厂家正积极研制,也取得可喜成果。 1.高效浓密机的特点 现在国外一些生产厂家和我国生产的高效浓密机,都具有以下特点: (1)进入浓密机前对矿浆进行脱气处理; (2)絮凝剂分段添加并和矿浆机械混合; (3)絮凝后的矿浆给入沉淀层表面以下;     

浮选机负压加酸技术获得成功

湖北省荆襄磷化学工业公司王集矿选矿厂,不断改进老工艺方法,推行新工艺流程.最近,采用7A型浮选机负压对精矿加酸装置,一次投料试车成功.这个厂主要生产磷精矿粉,由于原设计原因及设备不断老化,生产的磷精矿粉细粒级的矿较多,精矿沉淀速度慢,溢流含固量高.为了使矿浆pH值调整到中性,消除矿粒表电解质,使同性变成异性矿物,相互吸引达到浮选后的矿浆均匀加入精矿浓密池,流量及精矿浓度达到理想效果,他们采用7A型浮选机一台,并设计制作一个15m~3的矿浆池加入稀释硫酸,在矿浆池     

滇池周边地区难选胶磷矿浮选精矿矿浆浓密脱水研究及应用

本文讨论了云南某胶磷矿浮选精矿矿浆浓密脱水评价试验研究及应用情况,矿浆经深锥高效浓密机脱水后质量分数高于65%,满足下游装置需求。     

云南某磷矿选厂Φ18m浓密机改造方案浅探

云南某磷矿选厂通过对两台Φ18m精矿浓密机刮板、布料桶的改造,提高了浓密机的处理能力,并提高了浓密机的底流矿浆质量分数,减少了絮凝剂的使用量,达到了预期的改造效果。     

KMLZ-J斜窄流浓密机在后所选煤厂的工业应用研究

介绍了KMLZ-J斜窄流浓密机的浅层沉降机理及结构特点;在后所选煤厂的工业试验结果表明,相同处理量和运行条件下,浓密机底流浓度较普通耙式浓缩机的底流浓度平均高出200 g/L以上,而占地面积仅为耙式浓缩机的1/3;试验过程设备运行平稳,排料均匀。     

湿磨分级磷矿浆浓密设备

对国内外典型浆体浓密设备的特点进行了讨论和比较，对高压浓密机在湿磨分级磷矿浆浓密方面的应用进行了初步调研与论证。对长沙矿冶院设计的高压浓密机的各项性能进一步的考核提出了建议，以利于国产设备的推广应用。     

磷精矿的化学絮凝脱水

黄麦岭磷矿选厂浓密机跑浑,溢流浓度达2.78％,品位26.52％,每年损失近20万元。为了改善浓密效果,并满足二期工程制磷铵的需要,要求底流浓度稳定到65％。为此进行了精矿絮凝脱水的研究。 一、试验样品、药剂及方法 试样取自选厂进入浓密机的磷精矿和浓密机溢流。使用的药剂有明矾和不同类型的聚丙烯酰胺。方法是在1000毫升量筒中作沉降试验。黄麦岭磷精矿沉降1小时后,实测上层情液浓度3.75％,沉砂品位P_2O_535.42％。     

钙基膨润土钠化工艺过程及其对矿浆黏度影响研究

为解决膨润土钠化过程中矿浆变黏的问题,系统研究了碳酸钠用量、矿浆浓度以及分散剂对钠化效果及矿浆黏度的影响,探讨了降低矿浆浓度和加分散剂的作用机理。结果表明:当采用降低矿浆浓度的方法时,“卡房”结构明显减少,矿浆变黏的问题得到改善,但同时会增大矿浆量,增加处理难度;当采用添加分散剂焦磷酸钠的方法时,磷酸根离子吸附在蒙脱石的正电性边缘,可以增加蒙脱石之间的排斥力,从而降低矿浆的黏度,有利于提高钠化效果。当焦磷酸钠用量为0.5%(质量分数)、矿浆浓度为5%(质量分数)、碳酸钠用量为5%(质量分数)时可制得高品质的钠基膨润土,与未钠化相比,在该条件下钠化1.5 h,得到的钠基膨润土胶质价由95 mL/15 g提高至975 mL/15 g,膨胀指数由8 mL/2 g提高至25 mL/2 g。     

提高某1200kt/a磨矿装置磷矿浆固含量的措施

针对1 200 kt/a磨矿装置磷矿浆固含量低的问题,将该磨矿装置生产的磷矿浆送至1 100kt/a磨矿装置的浓密系统进行二次浓密。两套磨矿装置浓密系统联用改造后,提高了磷矿浆固含量和磨机负荷,进而提高了P_2O_5回收率,产生直接经济效益约120万元/年,改造效果显著。     

加絮凝剂循环水对选矿指标影响试验研究

以辽宁某钾长石选矿厂脱泥旋流器溢流为研究对象进行了自然沉降、絮凝沉降试验,研究了不同种类絮凝剂、加药量和矿浆浓度对沉降效果的影响,试验结果表明:当矿浆浓度为10％、聚丙烯酰胺用量为5g/m3时,沉降效果最好,确定出最佳沉降时间t为200 s.在此基础上,进行了加絮凝剂循环水对选矿指标影响试验,结果表明:在加絮凝剂循环水条件下,精矿产率有所提高、品位略有下降,但影响并不大.     

浮选法脱除煤中硫的试验研究

在分析煤样性质的基础上,考察了捕收剂正十二烷用量、起泡剂仲辛醇用量、抑制剂CaO用量以及矿浆浓度对贵州高硫煤脱硫率的影响。结果表明在捕收剂用量1.2 kg/t,起泡剂用量100 g/t,抑制剂用量2 kg/t,矿浆浓度120 g/L的条件下脱硫率能达到42.98%,对脱硫前后煤样工业分析结果进行比较,发现精煤总硫明显降低,发热量有所增高,煤的质量得到了改善。     

磷矿浆脱水技术改造

云南云天化股份有限公司云峰分公司分级浓密装置投运以来,由于矿浆沉降和浓密机特性,磷矿浆固含量偏低,w(固)仅为55%～59%,降低了反应槽的生产能力,加大过滤机负荷,使过滤能力下降。公司用带式过滤机对磷矿浆进行脱水,可减少直接进入萃取槽的工艺水量,提高洗涤率和渣场回水用量,提高生产能力。     

磷矿生产中浓密系统的优化与改造

由于原料磷矿倍半氧化物含量较高,浓密机跑浑的频率增加,磷矿浓度不能满足下游用户的需求,影响整个装置正常运行,并造成经济损失。云南磷化集团安宁矿业分公司通过优化絮凝剂的添加制度,研制、安装浓密溢流跑浑预警装置。该装置增强了浓密系统的稳定性和适应性,降低了浓密系统跑浑频次和絮凝剂消耗。