浅析长庆安塞油田王十六转采出水处理系统管线的腐蚀原因与防护措施

由于油田采出水中含有不定量的石油、机械杂质、悬浮物和细菌等组分,故采出水对水处理设备以及采出水回注管线存在一定的腐蚀作用。王十六转2011年六月份对站内注水管线进行全部更换,但是采出水腐蚀的隐患依然存在,所以降低管线的腐蚀速率,提高管线使用寿命尤为重要。     

油田采出水对注水系统腐蚀机理的探讨

目前,我国油田已经进入注水开采中后期,采出水占采出液60%～70%,甚有高达90%以上。采出水中富含H2S、HCO3^-、溶解氧、硫酸盐还原菌（SRB）、Cl^-、CO2这些都是导致腐蚀的主要原因。通过对集输站注水管线腐蚀产物进行电镜扫描（SEM）、能谱（EDS）分析、X衍射及腐蚀产物成分定量分析（容量法）;通过室内静态腐蚀挂片实验,研究具有腐蚀物质不同浓度对腐蚀性的影响,进一步探讨腐蚀机理。     

绥靖油田采出水系统腐蚀结垢机理研究与对策

本文针对绥靖油田采出水系统存在的主要问题,在对大路沟一区、三区和化子坪区水质组成性质特点进行大量分析和监测的基础上,详细研究了绥靖油田采出水腐蚀、结垢的原因及影响因素,确定出了有效的防腐阻垢方法和对策,筛选评价出了适应采出水组成性质特点的水处理剂,研制适用各区块的套管保护液,并在现场推广应用,有效缓解采出水系统的腐蚀结垢,确保采出水系统长期、安全、稳定运行和注水效果.     

气田采出水预处理工艺技术优化

针对气田处理厂采出水预处理工艺整体运行效率不高,甲醇回收系统腐蚀严重,注水管线污泥堵塞明显等问题,对采出水预处理工艺技术进行了优化改进。通过延长采出水在卸车池及原料水罐中沉降时间,使采出水中油水充分分层,必要时添加破乳剂,进一步将采出水中油分分离。冬季在管道混合器或在反应罐外壁增加伴热,或安装可加热型管道混合器,对液体进行适当加热,采出水与药剂混合充分均匀,充分发挥药效,防止絮体过快析出,从而提高沉降效果。并提出了相关的工艺优化及改进措施,为采出水预处理工艺提供借鉴。     

新型管材在老油田注水工艺上的应用评价

里37生产单元蛟一综合站日处理液量大，脱水量高，回注井回注污水能力下降，回注压力大的原因对该单元两口回灌井分析后认为是由于供水管线腐蚀、结垢堵实造成管径缩小，过水能力变差导致，对部分水井的地面注水管线更换复合管供水，更换管线后的注水井注水能力得到提高，降低了腐蚀和结构现象的发生，降低了注水系统地面损失。     

长庆油田联合站注水系统改造效果分析及经验探讨——以长庆油田第八采油厂学一联合站注水系统改造为例

学一联合站注水系统前期主要采取多层系采出水回注方式注水,造成地面设备、管线和井筒的结垢腐蚀,甚至造成地层堵塞。水井欠注严重等问题。本文通过分析原因,针对原因采取相应对策,并对措施效果加以评价,旨在分析总结经验,为后期解决同类问题提供可靠依据。     

非金属管道在临盘采油厂的应用情况分析

为缓解管线腐蚀,减少二次污染,临盘采油厂从1992年起相继使用玻璃钢管线、塑料合金复合管代替钢管进行油气混输及注水工程。几年来的实践表明,虽然采用非金属管道一次性投资较高,但维护成本低,综合考虑优于金属管道,经济效益及社会效益可嘉。     

长庆油田某作业区采出水腐蚀及新型缓蚀剂的复配研究

长庆油田开采进入中高含水开发期,高含水原油集输导致出油管线腐蚀破漏严重,造成严重的环境和安全隐患。本文采用实验室挂片和现场试验相结合的方法,系统研究了采出水的腐蚀速率、缓蚀剂的缓蚀效果,并结合水质分析和电化学方法初步分析了腐蚀原因;对2种咪唑啉类缓释剂和1种有机磷酸盐类缓蚀剂及其复配的3种缓蚀剂进行¹³C/³¹P NMR检测;通过室内和现场试验进行了缓蚀剂的筛选,确定了适用于作业区油井的复配型缓蚀剂HS06,其添加浓度为100×10^-6。     

注水管线的腐蚀机理及预防研究

腐蚀问题一向是注水管线检修过程中的一项重要考察问题。唯有定期对注水管线的状况进行排查检修,保证其功能健全,防止腐蚀问题,才能够保证生产,促进良性经营。本文首先对注水管线的腐蚀机理进行阐述,然后针对现存注水管线腐蚀状况进行观察,进一步分析指出对注水管线的腐蚀问题的预防措施,配合现实生产需要,做出有实际意义的预防研究。     

海上油田注水系统防腐研究与腐蚀检测分析

油田注水已成为当今石油工业中促进油田高产、稳产的重要手段之一,而注水系统腐蚀问题是影响油田安全生产的重要因素。本文首先对注水系统的腐蚀因素进行阐述,随后从物理及化学两方面对防腐措施进行探讨,以此指导现场防腐工作的开展。渤海某油田以化学防腐为主,在注水系统中加注注水防腐剂、脱氧剂及杀菌剂,通过ER探针法及挂片法检测油田注水管线腐蚀情况,确认该油田注水管线为轻度腐蚀。     

浅谈油田采出水处理的发展概况分析

从目前我国油田生产过程来看,水驱采油已经成为了一种重要的采油方式。在这一生产过程中,采出水的处理成为了重要的生产环节。如果不对采出水进行有效的处理,采出水会因为含杂质过多、腐蚀性过大、含油和添加剂过多而对采油管线造成一定腐蚀,甚至会堵塞采油管线,影响油井的正常生产和运行。基于这种状况,油田生产中必须对采出水进行有效处理,尽可能的降低采出水中的杂质,将采出水中的石油和添加剂有效分离出来,并降低其腐蚀性,使油田采出水能够达到相关标准,并实现循环利用。因此,我们有必要对油田采出水处理进行深入的研究。     

鲁克沁油田控制管线腐蚀增量的措施及效果评价

鲁克沁采油厂自成立以来没有对集输管线腐蚀穿孔的机理及影响因素进行过系统地研究,但随着油田含水逐步上升和采出水回注区块不断扩大,管道内腐蚀速率逐渐加快,地面管网内腐蚀加剧,导致管线腐蚀破损频繁,严重影响油田正常生产。     

定边油田腐蚀结垢机理及治理

王崾先区块A区域注水始于2005年,注采时间长,大部分套管已有渗漏、破损,加之按照“就地脱水,就地回注”的原则,区域以地下水、处理后的油田产出水两种水源进行注水。经过多年的注水开发,逐渐显露出问题,根据生产现场反映区域内D集输站、上渠1399等注水站的供水管道、部分注水设备焊接处、注水井和油井井筒存在严重结垢和腐蚀现象,已严重影响到油田安全生产和注水系统的正常平稳运行。     

普光气田注水管柱腐蚀机理与防治技术

针对普光气田注水开发过程中注水管柱普遍存在的严重腐蚀现象以及造成的问题,在对井下油管腐蚀状况、回注水水质监测进行统计分析后,认为主要原因为电化学腐蚀以及细菌腐蚀。结合普光气田回注井井况,对各类防腐技术的适用性、防腐性能进行了对比,建议采用“耐微生物腐蚀油管+粉末涂层”复合管柱、并对井下工具进行镍磷镀防腐处理。     

注水管线事故维修技术创新

近年来,青海油田综合含水率越来越高,进入了中后期开发阶段,其采出水量和需要注入的水量将逐年上升,输送及处理能耗将不断增加,已建的管线腐蚀老化比较严重,结合油田实际情况,对此类注水管线事故维修技术进行研究.     

油田注水管线防腐措施探析

油田注水管线一直存在腐蚀问题,妨碍着稳定开采.本文本着安全生产的原则,充分考虑成本问题,深入分析作用于油田注水管线腐蚀的各种因素,凭借理论和经验,提出建议,用于解决管线防腐问题,使得油田生产效益得到最大化.     

油田注水管线腐蚀结垢成因的药剂控制技术

我国水资源并不丰富,尤其是在东部大庆油田地区,为了节约水资源,在油田注水开采时,常常会将采出的污水回收。而由于油田污水中常常含有各种无机盐离子、原油、细菌、固性颗粒、溶解性气体和一些油田化学药剂,这给油田污水处理增加了一定难度,同时也会造成严重的油田注水管线腐蚀和结垢。为此,本文主要分析了油田注水管线腐蚀结垢的成因,并从药剂控制方面探讨了缓蚀阻垢的措施。     

对长庆油田采出水除油工艺的几点认识

采出水水质直接影响着油田注水开发的效果,多年来长庆油田经过不断的探索,基本形成了适应于低渗透油田采出水除油处理的工艺技术体系,除油效果得到不断好转。通过对比长庆油田主要采取的多种除油工艺效果,提出影响长庆油田除油效果的关键是受到腐蚀,污泥污染等问题,后续过滤系统负荷较大,并提出了对采出水高效除油的几点认识。     

延长油田注水管线内腐蚀机理及防腐技术分析

根据油田的实际情况采用不同的开发技术能够有效提高开率效率,其中,注水开发技术的应用范围较广,应用历史悠久。延长油田注水管线全长超过400 km,通过注水开发技术能够提高原油的产量和开采的效率。但是延长油田注水水体具有偏碱性、矿化度高等特点,在长期的注水开发过程中,注水管线内部腐蚀情况严重,甚至危害油田的安全生产。本文在结合国内外油田的注水开发技术以及注水开发过程管道腐蚀机理的研究基础上,根据延长油田的实际情况,通过实验以及数学建模等科学研究方法对延长油田注水管线内腐蚀机理进行了深入研究,并针对理论研究和实验成果提出了相关的防腐措施,以期为延长油田的注水开发技术提供防腐技术保障。     

盘二断块水井治理对策研究

我队已有30余年的开发历史,注水干线、单井管线投产早,长期注水使得管线腐蚀、结垢严重,管损高。2012年上半年共计破水井管线33次,其中注水干线破11次。目前有5口水井管线和水五站注水干线腐蚀最为严重,需要更换。针对这个问题,制定具体对策,精细水井管理,是首要任务。