300MW机组锅炉水冷壁爆管原因分析

某300MW机组锅炉发生了水冷壁爆管事故,本文对水冷壁爆口采用外观检查、化学成分分析、垢样分析、金相检测等手段,对泄漏水冷壁管进行检测分析,找出泄漏原因并提出解决对策。结果表明,垢下腐蚀是本次水冷壁管爆管的主要原因。为了保障该锅炉安全运行,提出对水冷壁进行无损检测、加强水汽品质监测等建议,减少再次爆管的发生。     

锅炉炉管内壁腐蚀原因分析及预防措施

一台锅炉因炉管内壁腐蚀引起爆管事故,经过锅炉内外部全面检验,侧壁及后壁水冷壁管内窥镜抽检,腐蚀爆管管段宏观、微观检查,腐蚀产物取样及成分分析,给水、炉水、冷凝水水质化学监测等技术监测内容,分析引起腐蚀的主要原因,并提出预防措施。     

循环流化床锅炉水冷壁管爆管原因分析

某厂循环流化床锅炉水冷壁管发生爆管。通过对取样水冷壁管进行宏观观察、金相分析、电镜扫描分析、硬度测试得出结论:引起爆管的根本原因是水冷壁管受火侧结垢导致局部形成酸环境,发生氢腐蚀而造成的。最后提出了预防此类事故发生的措施。     

锅炉三管漏泄原因及防止措施

锅炉的水冷壁、省煤器、过热器爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首，严重影响火力发电厂安全、经济运行。总结了预防“三管”泄漏的经验，对锅炉“三管”爆漏原因进行分析并提出预防措施。     

浅析锅炉水冷壁泄漏的成因及应对措施

锅炉能产生高品质的蒸汽和热水，是很多工厂和电厂不可或缺的重要设备，然而锅炉在运行中经常会出现一些故障，导致锅炉事故和非正常停运。所有事故中锅炉爆管事故是最常见的故障。水冷壁管泄漏、爆管，会使锅炉被迫非计划停运检修，不仅降低企业的经济效益严重时还对工厂及电厂的安全性带来极大隐患。该文主要论述水冷壁管泄漏、爆管的一系列原因及应对措施来减少和避免事故的发生。     

电站锅炉水冷壁管爆管的原因及防治

我国动力用煤的质量偏差,含灰量、硫量都较高,一般电站锅炉燃用煤种多样,经常会发生炉内水冷壁沾污或结渣现象,引起水冷壁的高温腐蚀,严重影响锅炉的安全与经济运行。本文对水冷壁由于高温腐蚀等因素造成水冷壁管爆管进行了分析,并提出相关措施。     

40T/h蒸汽锅炉水冷壁爆管原因分析及改进措施

针对40T/H蒸汽锅炉水冷壁入上锅筒处的爆管情况,通过宏观检查、化学成分分析、金相分析、硬度测定、宏观和微观形貌分析、能谱分析、X射线衍射分析等试验方法,对水冷壁进行取样分析。结果表明：炉水局部浓缩,致使水冷壁在服役过程中发生碱腐蚀减薄和碱应力腐蚀开裂,导致爆管的发生。     

300MW亚临界锅炉水冷壁钢管腐蚀损伤原因分析

利用宏观检验、化学成分分析、显微组织检验及能谱分析等试验方法对腐蚀损伤泄漏的水冷壁钢管进行了试验分析.结果表明,因为锅炉燃煤中硫元素含量偏高,使得水冷壁钢管向火侧发生高温硫腐蚀,造成管壁不断腐蚀减薄损伤直至泄漏.     

机场油库埋地工艺管道腐蚀规律研究

埋地管道随着使用年限的增加,各种不安全因素也随之增加,泄漏事故时有发生。据国内外有关数据资料统计,埋地管道由腐蚀引起的泄漏事故次数占事故总次数的36%~38%。我空军场站近年来亦发生多起机场油库埋地工艺管道由腐蚀引起的泄漏事故,造成较大经济损失。通过本课题的研究可为报废、大修及检修机场油库埋地工艺管道提供可靠依据,继而大大减少因腐蚀引起的泄漏事故。本文介绍了研究机场油库埋地工艺管道腐蚀规律的意义及国内外研究现状;阐述了研究内容及难点;分析了军事及经济效益。     

高压煤粉锅炉爆管原因分析及防治措施

某电厂4台高温、高压煤粉锅炉自投产以来经常发生四管爆漏现象,本文对这些爆管现象进行了统计和归类,并从管束材料、锅炉控制工艺和设计等方面,分析了锅炉爆管、泄露的原因;同时,从锅炉运行、现场检修、运行管理和材料采购等方面提出了锅炉四管爆漏的防治措施。     

第一废热锅炉换热管爆裂原因分析及对策

对合成氨装置第一废热锅炉所用换热管的化学成分、力学性能、金相组织进行试验测定,对锅炉和锅炉给水水质进行分析,对换热管的腐蚀情况及原因进行了探讨,找出换热管爆裂的主要原因是锅炉水和给水水质不符合规定要求所致。为杜绝类似爆管事故,提出了可行的改进措施。     

垂直水冷壁异形鳍片区域温度与热应力分布

超/超超临界锅炉垂直水冷壁中间集箱附近的水冷壁异形鳍片区域向火侧易出现横向裂纹,可能导致水冷壁泄漏或爆管。以某660 MW超超临界锅炉为对象,介绍了水冷壁异形鳍片区域温度和热应力的数值计算模型。针对横向裂纹问题,基于计算数据分析了该区域的温度和热应力分布特征,以及锅炉负荷变化和水冷壁尺寸的影响。结果表明,异形鳍片旁的管壁向火侧顶点的轴向拉应力和等效应力大,锅炉变负荷运行易产生交变热应力,导致横向裂纹;异形鳍片中心为整个模型温度最高处,轴向应力和等效应力值也较大,需要重点关注;异形鳍片与管壁交接处等效应力大,材料失效时容易产生裂纹,可能向旁边的异形鳍片区域管壁向火侧延伸。     

燃煤高压锅炉爆管原因分析

分析了燃煤高压锅炉发生对流管束泄漏和爆管的原因 ,提出了相应的解决措施 ,改进后锅炉安全连续运行达到 3 0个月以上     

注气锅炉热力系统腐蚀机理研究

辽河油田锦州采油厂注气锅炉连续发生爆管事故,由于水质不合格,造成锅炉发生腐蚀。本文通过对锅炉水质分析和实验对锅炉腐蚀机理进行研究,得出结论是炉管腐蚀造成炉管减薄导致发生爆管的原因之一。     

水管式锅炉水冷壁爆管原因分析

中石化镇海炼油化工股份有限公司化肥厂三菱VU-60型1#锅炉燃烧器附近水冷壁连续发生数次开裂爆管,并伴有局部胀鼓现象,被迫停炉抢修,影响工厂的正常生产.结合锅炉空气动力场测定情况及金相组织等,找出水冷壁爆裂的主要原因,提出相应的解决措施,为下一步锅炉的安全运行提供依据.     

循环流化床锅炉水冷壁爆管原因与措施

通过对循环流化床锅炉运行过程中多次发生水冷壁爆管事故的原因进行分析,提出了预防措施,改造后效果良好,延长了水冷壁使用寿命,提高了锅炉的运行周期,取得良好的经济效益.     

干熄焦锅炉腐蚀原因分析及防护措施

对运行中干熄焦锅炉的锅筒、过热器、蒸发器、省煤器、水冷壁产生的腐蚀原因,进行了分析,同时给出了一些防护措施,对保证锅炉安全运行具有重要作用。     

新型悬吊式干熄焦锅炉的设计与应用

讨论了干熄焦锅炉爆管、密封及膨胀问题产生的原因,并提出了相应的改进措施.新型干熄焦锅炉的受热面是悬吊式的,其膨胀性好,克服了传统干熄焦锅炉由于受热面采用支承的方式而带来的拱式变形及两端处的涡流磨损的缺陷.采用了膜式水冷壁,可吸收烟气中约10%～15%的能量,从而提高了发电效率.     

低压锅炉水处理技术分析及应用

锅炉的水质管理及水处理是保证锅炉安全、经济运行的重要措施之一。当锅炉给水不良,尤其是给水中存在硬度物质,又末进行合适的水处理时,在锅炉内壁上会形成水垢,不仅影响传热,浪费燃料,甚至引起爆管,堵塞管道。因此搞好水处理,对保障锅炉安全、高效经济运行是至关重要的,本文通过对各种软化和除碱流程的分析,给出了针对不同原水水质应采取的化学水处理流程。