促进剂DPG的工艺研究

本文介绍了氯化氰法，二苯基硫脲法合成DPG的工艺方法。着重介绍了二苯基硫脲后处理，催化脱硫工艺三种方法的分析比较。以O2-CuAC催化脱硫是最佳的工艺路线。     

复配混凝剂预处理促进剂CBS生产废水工艺的研究

研究复配混凝剂预处理促进剂CBS生产废水工艺。结果表明：在复配混凝剂用量为3.0 kg·t-1,混凝反应pH值为7.5,温度为55 ℃条件下预处理,促进剂CBS生产废水CODcr去除率达72%以上,多效蒸发蒸汽用量降低,蒸发效率提高,多效蒸发出的盐满足工业用盐要求,蒸馏中水经生化处理后水质满足回用要求,节约了清水用量。     

活性炭吸附处理橡胶促进剂生产废水的研究

针对橡胶促进剂生产废水有机毒物含量高、成分复杂等特点,采用颗粒活性炭对其进行低浓度吸附研究.结果表明,pH为4.0～5.0,进水COD为500 mg/L,100 mL废水活性炭用量为5.0 g,废水COD平均去除率达68%.经动力学分析,均可用Freundlich等温式和Langmuir等温式较好拟合.     

橡胶促进剂生产废水的预处理实验研究

采用NaClO催化氧化法对橡胶促进剂生产废水进行预处理,研究pH值、NaClO投加量、反应时间及活性炭投加量对COD去除率的影响。结果表明,NaClO催化氧化法处理该废水的最佳反应条件为:pH值4,NaClO投加量10mL/L,活性炭用量15g/L,反应时间为1h。除胺、酸化及NaClO催化氧化后,COD去除率达66.70%。     

橡胶促进剂生产废水的预处理实验研究

采用NaClO催化氧化法对橡胶促进剂生产废水进行预处理,研究pH值、NaClO投加量、反应时间及活性炭投加量对COD去除率的影响。结果表明,NaClO催化氧化法处理该废水的最佳反应条件为:pH值4,NaClO投加量10mL/L,活性炭用量15g/L,反应时间为1h。除胺、酸化及NaClO催化氧化后,COD去除率达66.70%。     

促进剂DM氧化工艺探讨

讨论了影响产品质量的原因，并调整工艺，强化了中控检测，缩短了氧化时间，稳定了产品质量。     

磷酸，复合肥工艺生产废水的综合治理

我国土壤含磷元素不能满足农作物需求成为农业发展的一大障碍。造成这种状况的主要原因是我国化肥中磷肥和含磷高的复合肥总产量较低。进入20世纪90年代,以山东红日阿康公司为代表的硫基复合肥料生产遍布全国,产量剧增。     

溶剂法促进剂M生产促进剂CBS的工艺研究

研究用溶剂法促进剂M与环己胺反应合成促进剂CBS的工艺,探讨成盐反应温度、氧化反应温度、反应终点控制对促进剂CBS收率和质量等的影响,优化工艺条件。结果表明,在原料配比固定、成盐反应温度为55℃、氧化反应温度为41℃、终点颜色控制为浅蓝色的条件下,采用溶剂法促进剂M生产的促进剂CBS纯度不低于98%,收率与用酸碱法促进剂M生产的促进剂CBS相当。     

促进剂NS生产废水处理工艺研究

采用次氯酸钠氧化法生产促进剂NS产生的废水具有有机污染物含量高、盐分含量高及色度高的“三高”特点,难以直接生化处理,本研究采用物化法对此类废水的预处理进行了研究。原废水化学需氧量为13860mg·L^-1、pH值为9～10、悬浮固体含量为535mg·L^-1,经过初过滤＋调酸过滤＋蒸馏＋催化氧化工艺处理后,废水各项指标达到了国家废水二级排放标准要求,证明该处理工艺可行。     

次磺酰胺类促进剂高盐高化学需氧量生产废水综合处理工艺的开发

将树脂吸附工艺、催化湿法氧化工艺、臭氧氧化工艺和蒸发浓缩工艺有机结合,实现次磺酰胺类促进剂高盐高化学需氧量（COD）生产废水100%资源化处理。生产废水处理步骤如下：生产废水经树脂吸附回收有机胺类原料,通过催化湿法氧化＋臭氧氧化两级氧化减小COD,再通过多级树脂吸附去除重金属离子、钙离子和镁离子等后进行蒸发浓缩,所得处理水满足离子膜烧碱一级进水标准,实现促进剂生产废水的零排放。     

Fenton氧化-萃取法处理促进剂M生产废水的研究

分别采用萃取法、Fenton氧化法、萃取-Fenton氧化法、Fenton氧化-萃取法对苯胺法促进剂M生产废水进行处理。结果表明：先进行Fenton氧化,再用萃取法处理,促进剂M废水的化学需氧量（COD）为200 mg·L ^-1,COD去除率达97%以上,色度去除率达100%;其后采用粒状活性炭对其进行深度净化处理,处理后出水的COD为80 mg·L^-1,最终COD去除率为98.97%,达到国家污水二级排放标准要求。Fenton氧化-萃取法是促进剂M废水的有效预处理手段,可大大降低出水后续处理的难度。     

超高石灰铝法处理促进剂二苯胍生产废水

采用超高石灰铝法处理促进剂二苯胍生产废水,研究氢氧化钙和偏铝酸钠物质的量比、反应温度、反应时间对废水中硫酸根去除率的影响。结果表明:在氢氧化钙/偏铝酸钠物质的量比为3/1、反应温度为90℃、反应时间为60 min的条件下,废水中的硫酸根去除率可达到97%;反应产物钙矾石可作为类水滑石使用,取得良好的经济效益和社会效益。     

络合萃取法处理促进剂二苯基硫脲生产废水

采用络合萃取法处理促进剂二苯基硫脲生产废水。结果表明:用煤油/二(2-乙基己基)磷酸(P_2O_4)络合剂萃取出废水中的苯胺,废水中的苯胺质量浓度及化学需氧量(COD)大幅降低,当络合剂与废水流速比为1∶1. 5、络合剂溶液中的P_2O_4质量浓度为21. 3 g·L~(-1)时,废水COD去除率可达到97%以上,苯胺去除率可达到99. 5%以上,且络合剂损耗较小;处理后废水进入水处理系统,萃取出的苯胺经酸洗生成苯胺盐酸盐后用于防老剂RD生产,络合剂在废水处理过程中可重复使用,经济效益和社会效益良好。络合萃取法是目前较为先进的二苯基硫脲废水处理工艺之一。     

火炸药废水处理技术的研究进展

火炸药废水中含有多种有毒成分对环境造成极大污染,严重威胁人类健康生存。本文介绍了火炸药废水的处理技术,并对各种方法的特点及应用现状做了深入的分析,指出多种处理方法的联合应用,将是今后火炸药废水处理技术的发展趋势。     

工业生产废水处理的工艺方法

工业废水处理流程选择直接关系建设费用、占地等项目关键问题。介绍了生物接触氧化法、间歇式活性污泥法、物化法及活性污泥污水处理法。实际应用中常几种处理方式组合起来,以取长补短,达到预期效果。     

化学沉淀+蒸氨+蒸发工艺处理催化剂生产废水

针对某乙二醇催化剂生产废水成分复杂、铜离子、氨氮及TN含量高的特点,采用化学沉淀+蒸氨+蒸发联合处理工艺对其进行处理。介绍了该工艺的工艺流程及技术特点,给出了主要设备的技术参数和运行效果。运行结果表明,该工艺处理效果稳定,出水水质优于《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准。同时在处理废水的同时,可产生氨水及硝酸盐副产品,具有良好的环境效益和经济效益。     

多维电催化工艺处理草甘膦废水技术研究

草甘膦甘氨酸法生产过程中生成的废水量大、处理难度大。某草甘膦生产企业的草甘膦废水COD为45000 mg/L,废水中含有草甘膦、增甘磷、亚磷酸盐等难降解的大分子有机物,总磷含量为8000 mg/L,处理难度大大增加。通过多维电催化工艺处理该废水,COD得到了大幅下降,去除率平均为90%,总磷的去除率为90%。     

ABE生产废水处理工艺研究

ABE(丙丁总溶剂)生产废水的处理方法包括液固分离、在超声波作用下加压铁锰锌复合粉还原、厌氧、好氧和生物滤塔处理等工序,处理后的废水可稳定达标排放。