油管输送射孔-抽油泵联作技术在濮城油田的应用

濮城油田是一个多层系的复杂断块油气藏,断块多,油气埋藏深,储层物性差,层间差异大,因此流体在不同渗透性地层中渗流能力有很大的差异。射孔作为主要的增产措施,对提高油田的开发效率和采收率至为关键,射孔方案和射孔参数的选择直接影响油气井的产量,选择不当甚至是埋没油层,所以对于地层压力异常的井应选择什么样的射孔方式优为重要,在这种情况下针对地层压力异常或地层压力不详的井研制了油管输送射孔-抽油泵联作技术。     

全通径射孔技术初步探讨和应用

射孔完井是目前国内较为普遍采取的完井方法,通过射孔作业,射穿井下封闭油气产层的套管、水泥环并深入油气层,形成沟通井筒与油气产层的流体通道。从穿透深度上,追求大孔径,深穿透,提高单井产能。而利用一趟射孔管柱完成多功能作业则是射孔方法的发展方向,全通径射孔技术即是通过利用传输射孔中的特殊技术,(主要包括:易碎起爆器、易碎弹架、易脱落枪尾的研究)实现在射孔完成以后,将起爆器心、弹架、枪尾丢入人工井底或口袋枪的目的。使整个管串形成一个全通径,以便利用射孔管柱实现电缆测试、生产测井、压裂酸化等生产任务。达到一趟管柱多功能作业的目的。现就全通径射孔技术加以浅述,以和同行探讨。     

射孔下泵联作工艺技术在低渗透油田的应用与认识

常规射孔作业工艺射孔后起下管柱次数多,浪费人力、物力,且射后易发生井喷,给作业施工带来困难,同时也给地面环境造成极大污染。为了提高施工效率,同时又保证高含气井、异常高压井射孔施工过程的安全,有必要应用射孔下泵联作工艺技术进行施工。射孔下泵联作工艺技术即射孔与下泵生产一次完成工艺,该工艺采用一趟管柱完成射孔和抽油生产,不但能减少作业工序和投产时间,节省施工成本,也可以避免压井液对油层的伤害。本文介绍了射孔下泵联作工艺的原理与施工工序,并对近两年在低渗透油田采用该技术施工的油井进行了效果分析,通过分析结果对今后继续在低渗透油田采用该技术提出了指导性意见。     

复合射孔-APR测试联作技术及应用

近年来,随着勘探开发技术的进一步提高,许多物性差、岩层致密、渗透率低、孔隙裂缝不发育的油气层,通过后续的压裂酸化等储层改造作业均能收到明显的增产效果,复合射孔-APR测试联作技术将射孔、高能气体压裂及地层测试合三为一。运用外套式装药复合射孔联作测试技术,使射孔、高能气体压裂、井下开关井测试同时进行,简化了施工作业程序,减少了产层被污染的可能,缩短了作业时间,最简洁地进行了地层改造,快捷地反应了储层的物性。     

TCP复合射孔与DST测试联作技术及应用

为了提高探井射孔、测试作业效率,南海东部引进了TCP复合射孔与DST测试联作技术,并对井眼条件、压井液、管串结构、负压值确定等进行了优化研究,规范了施工作业流程,提高了射孔测试联作技术的成功率及时效,在南海东部应用效果较好。     

射采联作泵技术在文南油田的应用

1射采联作泵解决的主要问题 在传统的工艺中,射孔和抽油生产是分别进行的,即先对油层进行射孔,而后再进行生产。若地层压力比较高。先要进行压井,起出射孔管柱,再下生产管柱进行抽油生产。这样,不仅作业工作地大,作业费用高,更严重的是会对地层造成一系列的伤害,如：粘土膨胀、堵塞油层的过流通道、水锁等等。     

泵送桥塞与射孔联作压裂技术在红河油田HH12P142井的应用研究

红河油田自开采以来,通过压裂增产手段产量大幅提高,裸眼封隔器分段压裂和水力喷射定点压裂技术广泛应用,桥塞座封联做压裂技术首次引入工区,取得了很好的效果,该技术的桥塞具有上下双向持压,底部斜面防止磨铣打转,增加磨铣速度,复合材质,磨铣容易,磨屑细小易携带,降低作业时间,尤其适合单井多层作业,使用常规磨鞋即可。另外磨屑细小,也降低了地面设备的堵塞危险。该工艺技术HH12P142井实施后日产油量达到了13.5t,日产液量达到了39.72吨,相比临井达到了理想的增产效果。     

多级分簇射孔桥塞联作技术应用分析

目前我国的油田开发和勘探已经进入了中后期,油田勘探和开发的重点已经转向了致密油,但是致密油的开发和勘探难度比较大,需要使用大规模压裂改造技术,通过分段压裂技术能够有效的提升致密油的单井产量。在分段大规模压裂技术中多级分簇射孔桥塞联作技术是其中的关键所在。     

油管输送射孔与螺杆泵联作技术在斜直井中的应用分析

本文首先分析了油管输送射孔与螺杆泵联作技术的优势,并在此基础上对油管输送射孔与螺杆泵联作技术在斜直井中的具体应用进行了深入研究。期望通过本文研究能够对提高油田生产作业效率及油井产能有所帮助。     

射采联作工艺技术在濮城油田的应用

针对一些井射孔后先要进行压井,再下生产管柱生产,会对地层造成一系列伤害的问题,应用了引进的射采联作工艺技术。该工艺采用一趟管柱完成射孔和抽油生产,不但能减少作业工序和占产时间,节省施工成本,最重要的是避免了压井液对油层的伤害。2006年10月份以来共实施5口井,成功率100%,单井缩短作业周期1天,并见到良好的增产效果。射采联作工艺关键技术是射采联作泵,针对引进这种泵存在的问题,目前已经进行了改进和完善,设计出新型射采联作泵。     

油田抽油泵的检测技术

抽油泵是石油生产中的最基本设备,抽油泵的性能好坏将直接影响一口油井的生产效率及经济效益,甚至能影响油层的动态分布。本文通过介绍抽油泵的检验技术及维修方法,为油田生产创造价值。     

油气井全通径射孔夹层系统的研究

全通径夹层系统是全通径射孔的重要组成部分,其性能直接影响到全通径大跨度、多层段射孔作业的成败。经过弹架材料的优选、走索形式的设计以及弹架壁厚的优化,设计了全通径夹层系统的核心部件——自毁式夹层弹架,同时也设计了相应的夹层枪身、定位对正组件。通过地面试验及现场应用结果表明,该夹层系统能够满足现场应用要求。     

射采联作工艺技术在尕斯库勒油田的试验应用

射采联作工艺技术即射孔与下泵生产一次完成工艺,当前,对新井投产或老井补孔措施,均是先实施射孔作业,如能自喷,则连入流程进行自喷生产,如不能自喷,则需起出射孔管拄,再按照举升工艺设计下入完井生产管拄,射孔与下泵作业分两次完成,不但增加了施工工序而且延长了占井时间。     

易钻桥塞射孔联作技术在玛东水平井分段压裂中的实践应用

目前我国的低渗透、致密油气藏油田数量较多,特别是在新疆地区,该类型的油田严重阻碍了我国油气的整体开采水平。当前水平井分段压裂是一种改造低渗透油田、提高采油率的主要手段。以新疆玛东油田为例,探究易钻桥塞射孔联作技术在水平井分段压裂中的应用,为当前的新疆地区的油田开采提供参考意见。     

全通径大排量注水井工艺在曹妃甸油田的应用

曹妃甸油田油藏类型属于典型的边底水油藏,主要靠大排量提液生产,进而实现"水中捞油",开发中后期生产污水处理成为油田生产运行的一大难题,研究注水开发工艺对油田开发显得尤为重要,全通径大排量注水井在渤海油田又无实际参考经验。本文介绍了全通径大排量注水井工艺在曹妃甸油田的应用,经过探索实践,总结出一套适用于该油田的注水井工艺,为渤海油田类似作业提供可靠经验。     

多功能抽油泵保护装置在靖边油田的应用

为解决靖边油田长期开采过程中出现的频繁卡泵现象,保证油井正常运行,引入了多功能抽油泵保护装置,该装置能有效阻止了泵筒和柱塞的卡泵现象,提高了泵的工作寿命,延长检泵周期。在靖边油田对100口油井进行了安装作业,安装后检泵周期普遍增加100天以上。     

水力深穿透射孔技术在锦州油田的应用

水力深穿透射孔技术是利用高压水射流钻孔的方式形成清洁孔道,借助对喷管、喷嘴的送进实现深穿透,属于一种零转向半径的微型水平孔钻进技术。本文通过水力深穿透射孔技术在锦州油田的应用,介绍水力深穿透射孔概述、工作原理、作业过程及实例,为今后推广使用这项技术提供依据。     

射孔—分层注水管柱联作工艺技术的应用

为了避免射孔后压井取管柱再下分层注水管柱对地层造成的再次污染,探讨了油管输送射孔(TCP)与分层注水管柱联作工艺技术。该技术是将油管输送射孔与分层配注注水管柱结合起来,使射孔完井与新井分层注水用一趟管柱完成。本文从射孔-分层注水管柱联作工艺技术的原理出发,对工艺中每项工具的技术原理特点逐一进行了描述,并对现场应用情况进行了总结介绍。     

油田井下作业中抽油泵打捞技术的应用

伴随着经济水平的提升,对石油资源的需求也是日益增长,这样对油田井下作业中抽油泵打捞技术的要求也会逐渐上升。因为我国地大物博,但是地理形势比较复杂、其中地势的起伏比较大,这些因素都会在一定程度上增加油田井下作业中抽油泵打捞技术的应用难度系数。油田井下作业中抽油泵打捞技术在具体的应用中,工艺技术还有使用的机械设备始终会受到限制,这会直接影响石油的开采效果。     

油田井下作业中抽油泵打捞技术的应用

石油在国家发展中有着重要的作用,油田井开采中的相关技术随着石油需求的不断增加也得到了广泛的关注。本文针对油田井下作业中抽油泵的打捞技术进行应用分析,从当前存在的问题出发进行分析探讨,并基于实际情况提出一些可行性的措施,实现抽油泵打捞技术的提升,加大石油的开采并保障石油的质量。