长输油气管道漏磁内检测技术研究

长输管线在运营的过程中,为了保证能源输送能够安全、有效的进行,必须定期进行管道检查.目前管道检查使用漏磁技术是最成熟的方式,该方法通过漏磁检测器对管道在线进行检测,通过检测,能够准确判断出管道所存在的缺陷、缺陷的程度、缺陷的方位等诸多信息,从而防止发生事故.详细对管道漏磁检测进行介绍,并对管道内检的漏磁技术以及检测设备...     

海底管道微泄漏检测器研制与应用

针对现有技术在海底管道微泄漏检测上的局限性,设计了一种双层耐压的球形检测器结构,利用计算流体仿真方法确定了球体在管道经济流速下能够通过极端竖直管道的关键参数,包括管径比λ与流速v;设计了基于ARM-Linux的多传感器数据采集与存储硬件系统;在长度为200 m陆地实验管道上对研制的内检测器进行了试验,结果表明,该检测器在大于经济流速的范围内可顺利通过竖直管段,且可检测到0.7 L/min的模拟泄漏量。     

油气管道内检测技术研究进展

管道内检测技术可在管道运行状态下对管道进行检测,能够及时发现管道存在的缺陷,对保证管道安全具有不可替代的作用。介绍了油气管道内检测技术的原理和方法,以及内检测技术的发展状况和最新研究进展。对内检测技术进行了具体的分类,目前已形成四类特定功能的管道内检测:金属损失、裂纹、几何、测绘,通过研究各种内检测技术的发展现状,提出了内检测技术的局限性和发展方向。     

天然气管道内检测中套筒式收发球的应用分析

随着天然气管道等其它特殊结构的收发球筒管道的推广及应用,为解决检测器、特殊清管器及有特殊结构收发球筒的管道难以实施内检测的问题,以某天然气管道为例,详细介绍了在多节检测器附件安装位置不合适、收发球筒尺寸过短、安装困难等限制条件下,采用套筒式收发球方式将球收发给管道,最终安全顺利地完成了管道内检测。结果表明,套筒式收发球无需进行收发球筒的改造,便可以完成带有特殊结构收发球筒的管道内的检测。     

长输原油管道内检测实践

结合实际,以管道内检测技术为研究对象,分析该技术在长输原油管检测中的作用,首先详细分析几种常见的管道内检测技术,并且对相关技术的应用原理进行分析,最后对管道内检测应用进行讨论,希望分析能够给相关工作人员提供一些参考。     

新建长输管道智能测径技术

介绍了新建长输管道智能检测中的几何变形检测技术,包括智能检测的必要性分析,检测器的性能、参数,智能测径的实施,管道主要变形原因等。     

油气管道在线检测技术研究综述

油气管道在线检测技术能够有效的测量出管道的几何变形、缺陷及裂纹的大小和准确位置,为管道的完整性管理和安全评价提供可靠依据。近年来,管道内检测技术在检测手段、设备制造、定位技术以及与GPS、GIS相结合等领域都有较大进展。包括电磁声波检测技术(EMAT)、惯性定位技术、磁记忆检测技术、X射线成像技术等在内的高新技术手段都已在管道内检测中得到应用。不少研究单位已将检测数据与管道信息系统相结合,建立了较为完备的管道信息管理方案。同时,在线检测技术中存在的不足和发展趋势也在文献中有所讨论。     

海底管道内检测验证评价技术研究

本文提出一套理论和方法,包括缺陷设计、加工、标定、内检测实施,最终对管道漏磁内检测器的检测识别率、特征识别率、缺陷精度、定位精度等性能指标进行验证评价,得出器具的验证评价结果,以便更好地指导海底管道内检测工程实际应用。     

管道内检测前天然气长输管道清管作业的应用

对于天然气、石油等输送工作而言,长输管道是最重要的一种运输手段,为了使长输管道运行时的安全得到保障,就必须定期检测管道的内部,以便能够及时发现问题,从而避免发生重大安全事故。为了保证在内检测长输管道的过程中能够高质量的采集到检测数据,就需要内检测进行以前就对长输管道进行清管作业,并对管道内部的通过能力进行检验,以便能够降低内检测作业被卡堵的风险,另外还有助于清楚管道内污物,提高管道内作业检测的精确度,从而使可靠、准确性的内监测数据的获得得到保障。因此,文章将围绕天然气长输管道的清管作业在管道内检测之前的应用进行分析。     

浅谈海底管道内检测作业风险及控制

油气管道是油气运输最经济、快捷和可靠的一种方式,但随着油气管道服役期的增长,管道容易出现腐蚀、磨损、意外损伤等情况。对海底管道进行内检测作业,不仅可以全面了解海底管道的腐蚀损伤等情况,还可以指导海底管道的运营维护,有效的避免经济损失和环境破坏。但是,由于海底管道内检测作业通球过程中无法跟球、检测器清管器在海底管道中难定位及海底管道断管取球工程浩大等因素,导致海底管道内检测作业风险要远高于陆地管线。因此,需要对泉州石化海底管道内检测作业进行充分的风险分析及制定控制措施。     

基于惯性的组合导航管道中心线测绘及缺陷定位

油气管道受各种外界环境影响发生形变,早期管道铺设施工受地质环境影响,部分管道铺设没有按照施工图纸铺设,为后续的管道检测维修保养带来很大困难,将惯性组合测试单元(imu)搭载在管道内检测器上,通过卡尔曼滤波算法将IMU的姿态信息,检测器的里程轮信息以及标记盒的卫星信息进行融合,可以得到管道中线的坐标分布数据;组合导航可以高精度的对检测缺陷进行定位,为管道检测及保养维护提供科学依据,可以保证管道安全有效运行。     

天然气长输管道在线内检测前的清管技术

内检测过程包括漏磁检测和几何检测,在天然气长输管道内检测过程之前,需要进行清管作业,降低内检测过程中的卡堵风险,提高内检测数据的精确度,管道内部的通过能力需要检验,将管道内的污物清除干净,从而保证了在内检测的过程中能够读取到高质量的检测数据。目前,我国对内检测前的清管还没有提出具体的要求,根据总结和分析,提出了一些相对的参考要求,整理出了一整套天然气长输管道在线内检测前的清管技术。     

压力管道焊缝磁粉检测技术研究

在压力管道制造过程中,对其进行详细的检测是确保压力管道质量和性能的有效途径,能够最大限度的确保压力管道的使用效果,充分发挥压力管道的实际作用。磁粉检测技术作为压力管道检测的关键技术,其检测结果的准确性和可靠性都受到了学术界的肯定。针对磁粉检测技术在压力管道检测中的必要性进行分析,明确磁粉检测技术的原理、适用范围、优缺点,深入探索磁粉检测技术在压力管道焊缝中的实际价值。     

浅析石油天然气长输管道腐蚀

本文论述了各种检测长输管道腐蚀情况的技术,论述了检测电流保护体系以及管道防腐层是否存在破损情况的办法,主要有密间距电位测量法、多频管中电流衰减法、超声检测技术、管道内检测漏磁检测技术和直流电压梯度测试技术。此外还包括世界一流的修复技术,如HDPE复合结构管道修复技术以及管道翻转内衬修复技术等。     

单层海底管道内腐蚀直接评价的可行性分析

内腐蚀直接评价技术无需对管道进行内检测即可评价管道的完整性,是对管道内检测技术的有效补充。然而对于海底管道,由于受到环境条件的限制,内腐蚀直接评价方法中的开挖验证环节难以实现,制约了该方法在海底管道中的应用。从检测的适用性、施工的可行性、检测结果的有效性等方面分析了非接触式金属磁记忆方法 MTM(Magnetic Tomography Method)在海底管道内腐蚀直接评价中检测验证环节应用的可行性,认为MTM技术可以有效弥补ICDA检测验证环节中的技术局限,使内腐蚀直接评价技术在海底管道中的应用成为可能,给海底管道的完整性管理提供了有价值的参考和技术支持。     

低频导波技术在海洋石油管道检测中的应用分析

根据相关资料和历年的检测结果分析,内外壁腐蚀导致壁厚减薄是海上平台压力管道失效的重要原因之一。采用传统方法对海上平台管道进行检测,需要面对覆盖保温、高空、舷外等诸多难题,检测效率低下。低频导波检测是通过探头传感器被激励,发射出超声波信号,该信号可以覆盖整个检测管道圆周管壁,并且能够沿着管道向探头的远处方向传播。当遇到管道内外壁腐蚀或缺陷时,由于内外壁腐蚀或缺陷往往伴随金属的损失,导致管道横截面(厚度)发生了改变,造成腐蚀或缺陷处产生回波,通过仪器采集回波信号,借助专业的分析软件,便可以判断管道的内外壁腐蚀和缺陷的位置和损伤程度。本文通过导波技术的现场应用案例,证明低频导波技术可以用作压力管道的腐蚀检测,并且分析和总结了该技术在海洋平台压力管道应用的特点。     

无损检测技术在压力管道的应用

基建项目的增多,使得近些年国内压力管道项目也不断增加。不过因压力管道受到内在与外在诸多因素的影响经常会出现安全问题,所以必须引起高度的重视。在科技的推动下,如今的无损检测技术已经趋于成熟。作为一项能够探伤压力管道的重要技术,无损检测具有检测全面、非破坏的优点,所以能够在保障设备和管道正常运行的基础上,完成压力管道问题检测并修复。主要以无损检测技术为出发点,分析常用压力管道的无损检测技术,探讨其具体应用。     

管道超声导波检测技术进展

为了确保管道输送的安全,必须及时掌握管道的健康状态。多数工业管道为长距离埋地或架空管道,对其进行检测十分不便。超声导波技术作为一种能够实现长距离在线检测的新型无损检测技术,适用于这些场合。从基本原理出发,对管道超声导波检测中诸如导波模态选取、传感器类型、信号处理、缺陷识别定位、评价体系构建等关键问题的研究进展深入进行了探讨,并提出了构建基于物联网的在役管网智能检测系统的新理念。     

胜利油田海底管道检测技术研究与展望

油气管道的内外检测技术是海底管道安全生产的重要保障技术,海底管线有运行条件复杂、环境恶劣,检修维护较困难,建设投资大等特点,因而对在役检验有更加迫切的现实需要性,本文对目前使用的管道内检测技术进行了叙述,并结合胜利油田海底管线的实际情况,重点介绍了胜利油田海底管道可以采取的内检测和外检测技术方法,可以为相关工程人员提供参考。     

瞬变流能量损耗对管道泄漏检测的影响

管道泄漏检测是管道安全管理的重要方面,基于实时仿真的泄漏检测方法是管道泄漏检测的技术路线之一。传统的瞬变流模型采用拟定常假设,对管道内的能量衰减描述不够准确,易导致模型的预测值和测量值出现较大偏差。本文在总结管道模型进展基础上,研究瞬变流能量损耗对仿真的影响和基于瞬变流模型的泄漏检测方法。结果表明,采用瞬变切应力模型能够更准确地描述管道内的能量衰减,更好地实现基于模型的泄漏检测。