甲醇制烯烃装置工艺优化的技术改造方法

甲醇制烯烃工艺技术生产以乙烯、丙烯为主的低碳烯烃,同时具有低碳烯烃收率高、甲醇消耗低的特点,是近十年成熟起来的新型化工生产工艺。南京某公司的甲醇制烯烃装置在生产运行中出现的一些问题没有成熟的解决办法可以借鉴,一直影响着装置的稳定运行,对装置上出现的问题进行研究和工艺技术改造,并通过改造后的工艺投用和不断完善,达到了装置的长久安全稳定运行。     

大型煤化工项目低温甲醇装置工艺技术的优化

简述了低温甲醇洗装置在运行中经常出现的甲醇消耗高、冷量消耗大、热再生系统多项指标偏离设计值、甲醇水塔运行不稳等问题;从理论上和设备现状上分析查找了影响装置高效经济运行的原因;实施了相关的技改措施。结果表明,困扰低温甲醇洗装置运行的瓶颈问题得以解决,装置的运行消耗进一步下降,运行更加稳定,直接经济效益为477.8万元/a。     

低温甲醇洗工艺降低甲醇损耗的研究

目前低温甲醇洗工艺被普遍应用于合成氨等气体净化装置中,但我们公司在运行中发现甲醇消耗过多,严重影响设备正常运行。本论文就低温甲醇洗工艺运行中出现甲醇消耗过多问题分析原因,并提出了解决方法,降低了甲醇的消耗,每年节省100t甲醇,生产效率提高5%。     

降低合成气制乙醇酸装置甲醇消耗的探讨

介绍了以合成气为原料制乙醇酸的工艺流程,考察了甲醇在生产工艺过程中对中间产物吸收与利用的影响,指出了甲醇消耗是合成气制乙醇酸工艺生产的重要经济考核指标之一,直接影响装置生产的运行成本。结合生产实践,分析讨论了在各生产环节中影响甲醇消耗的各种因素,并提出相应的降低甲醇消耗的措施,包括控制亚酯反应器、尾气吸收塔、乙二酸酯吸收塔的甲醇消耗,加氢反应器采用合适的氢酯比,合理回收系统中的甲醇等。通过优化控制新鲜甲醇的投用量,合理回收利用废甲醇,达到了降低甲醇消耗的目的,并为进一步稳定装置生产、提高经济效益、改进工艺技术提供了依据。     

NC310型甲醇合成催化剂在1800 kt/a甲醇装置上的应用

对蒲城清洁能源化工有限责任公司1 800 kt/a甲醇合成装置的甲醇合成工艺技术进行了介绍,分析了NC310型甲醇合成催化剂在该装置的应用情况,考察了新鲜气消耗量、粗甲醇中乙醇质量分数、催化剂床层压力降等运行参数的影响,结果表明：NC310型甲醇合成催化剂在1 800 kt/a煤制甲醇装置上成功实现了工业化应用,各项指标均优于原设计值,完全符合该装置工艺技术要求。NC310型催化剂表现出活性好、选择性好、强度高、消耗低以及操作弹性大等优点,能够完全满足大型甲醇生产装置的要求,可为同类甲醇生产装置选用催化剂提供参考。     

低温甲醇洗装置甲醇消耗问题探讨

煤化工行业进入了变革期,传统的生产工艺存在着非常大的能耗,影响了煤化工企业的生产效益。甲醇脱硫脱氮工艺环节,低温甲醇洗装置不可或缺,虽然这一装置在运行的过程中,有效去除了气体中的二氧化碳、硫化氢等气体,使酸性气体得以回收,减轻了传统工艺下的环境污染现象,但是,这一装置同样存在着一定的技术缺陷,就是甲醇消耗非常严重,因此,甲醇消耗控制是低温甲醇洗装置应用的关键。基于此,本文重点分析了在低温甲醇洗装置甲醇消耗方面的控制策略。     

4万t/a硫黄回收装置在低负荷运行下的节能优化措施

介绍了中国石化洛阳分公司两套4万t/a硫黄回收装置的基本情况和工艺原理。受2013年11月22日黄岛原油管道爆炸事件及2014年国际油价的影响,洛阳分公司炼油装置长期处于低负荷运行状态,两套硫黄回收装置受上游影响一直处于低负荷运行状态。为了更好优化装置运行效果,降低装置在低负荷情况下的运行成本。本文提出两套硫黄回收装置"两头一尾"和风机"一拖二"的优化措施,以及在超低负荷运行情况下的补燃操作,节约1.0 MPa蒸汽消耗8 t/h,天然气消耗296 kg/h,电能消耗700 k W·h,经济效益超2 000万元/a以上。提高了装置运行可靠性,保障装置在极端苛刻条件下的安全、平稳、长周期运行。     

甲醇三塔精馏技术应用与节能减排

简述了甲醇三塔精馏装置应用高效丝网波纹规整填料,配套使用新型气液分布器和蒸发式冷凝器等先进技术的情况;介绍了三塔精馏工艺流程和装置特点;通过与传统板式塔工艺对比,从吨甲醇消耗、产品质量、节能减排等方面总结了装置生产运行效果。结果表明：1套10万t／a甲醇精馏装置,每年节能降耗节省资金达到547．6万元,且可实现装置生产污水的零排放。     

甲醇制烯烃装置急冷塔优化的改造措施

甲醇制烯烃工艺技术生产以乙烯、丙烯为主的低碳烯烃,同时具有低碳烯烃收率高、甲醇消耗低的特点,是近十年成熟起来的新型化工生产工艺。南京诚志清洁能源有限公司的甲醇制烯烃装置急冷塔运行不稳定一直是装置长满优生产的瓶颈,急冷水中的催化剂含量较高,不但堵塞换热器,降低换热效率,还会磨损机泵,减少使用寿命,严重影响着装置的长期、稳定运行。公司技术人员研究甲醇制烯烃装置急冷塔相关的优化改造,并通过实际的应用得到了一定的效果。     

甲醇装置蒸汽冷凝液回收技术研究

本文主要研究了将甲醇装置自产的蒸汽冷凝液回收再利用的方法,通过能源综合利用,大幅度降低甲醇生产过程中除盐水的消耗,对甲醇装置的优化运行具有一定的指导意义。     

1000Nm~3/h制氢装置甲醇单耗高原因分析

通过河南油田石蜡精细化工厂汽油加氢装置制氢单元的生产实践,详细分析了制氢单元运行初期甲醇单耗高的原因,并针对这些情况提出了相应的整改措施,从而最大限度的减少了甲醇在生产过程中的消耗,达到了降低生产成本,提高企业效益的目的。     

高效甲醇分离器在1800 kt/a甲醇装置中的应用

介绍1 800 kt/a甲醇合成装置高效甲醇分离器的应用情况,分析甲醇分离器的分离效率对甲醇合成反应所产生的影响。根据实际运行情况分析了甲醇分离器分离效率差的原因,并实施了甲醇分离器的技术改造,解决了实际生产过程中分离效率差的问题,进而实现甲醇生产装置的稳定运行目标。投用2台高效甲醇分离器后,可降低甲醇合成系统弛放气排放量22 000 m3/h;在相同的生产负荷情况下,循环气压缩机的运行负荷降低了20%,甲醇合成系统也实现了满负荷生产。     

降低原料气净化系统脱硫溶液消耗

甲醇装置原料气净化系统运行问题多，操作困难，脱硫溶液消耗高，成为影响生产的一大难题。通过对原料气生产和净化系统各物相组成和杂质的分析，找出了问题的主要原因，采取了一系列的技术改进措施，使原料气净化系统脱硫溶液消耗降低，生产运行稳定。     

180万t/a甲醇装置运行总结

神华包头煤化工分公司180万t/a甲醇装置是世界首套大型煤制甲醇装置,采用英国戴维公司(DAVY)甲醇合成工艺技术。介绍了甲醇装置的工艺流程;从生产操作、系统运行参数、MTO级甲醇产品质量等方面总结了戴维甲醇合成装置的运行情况;分析了装置存在的问题;提出了优化装置运行的技改措施。结果表明,甲醇装置已逐步趋向于高负荷、长周期稳定运行的状态。2011年共计运行319.2天,平均负荷86.5%;2012年共计运行342.6天,平均负荷90.3%。     

浅谈甲醇仪控装置出现的问题及解决措施

重大甲醇生产项目建成后，从实际的生产运行情况看出现了一定程度的不足，随着时间的推移，甲醇仪控装置出现的问题越来越多，若无法及时解决，则定会对甲醇装置的顺利运行造成较大影响，从而增加成本，影响生产。因此结合本工程的问题，总结解决思路。     

甲醇装置工艺冷凝液回收方式改进

某公司甲醇装置以天然气为原料,采用干法脱硫、3.0 MPa压力下两段蒸汽转化制气,在8.0 MPa压力下合成甲醇,生产能力为450 kt/a。装置于2005年12月建成投产,投产后装置一直处于稳定运行状态,但如何对合成工段中大量工艺冷凝液进行合理的回收处置,一直是该公司降低生产成本、降低废水排放的研究课题。1工艺冷凝液情况简介该装置采用的是日本东洋工程公司的甲醇合     

甲醇精馏装置节能改造总结

介绍200 kt/a甲醇精馏装置的工艺流程、主要设备及生产运行情况。通过入料管线改造、增加余热回收设备、工艺调整及异常工况处理,降低了吨产品蒸汽消耗,提高了甲醇产品的质量,年增加经济效益达1 421.28万元,经济效益显著。     

低温甲醇洗工艺甲醇消耗高问题探讨

本文简要介绍了粉煤气化配套装置低温甲醇洗工艺,对装置运行过程中的甲醇消耗过高问题进行分析并改造,结果表明：放空尾气夹带甲醇是消耗高的主要原因,工艺参数的控制也是甲醇消耗高的重要原因之一。通过技术改造和工艺参数优化降低了甲醇消耗。     

芳烃抽提SED工艺运行优化

介绍了芳烃抽提装置SED工艺生产运行的优化情况。通过节约能源消耗、稳定抽提蒸馏系统进料量及随组成变化情况调节塔顶压力等措施,使装置运行平稳,降低蒸汽消耗,节约成本。     

低温甲醇洗总硫运行控制措施分析

低温甲醇洗装置是化工工艺装置中利用低温甲醇对H2S、CO2的超强吸收能力,脱除原料气体中酸性气体成分的一种高效的物理吸收工艺方法。低温甲醇洗工艺在化工企业生产中,能耗低,运转费用低,生产运行稳定、可靠。甲醇装置在开车接气过程和系统运行操作过程中经常出现总硫超标问题,严重影响了后系统催化剂的使用寿命,为企业的生产造成了巨大的消耗,增加了生产成本。因此,对林德低温甲醇洗装置在开车接气过程中的总硫控制方法及系统正常运行过程中的操作控制进行了总结分析。