立式抽油机节能控制系统

针对现有常规抽油机无法解决大马拉小车、能耗高的缺点。研制了以罗克韦尔plc和powerflex40变频器来实现自适应变频调速和抽油机故障诊断的系统。该控制系统通过罗克韦尔plc核心控制器来控制变频器,通过改变电动机的频率来控制抽油机的加减速,调整冲次和冲程,实现了电机的无级调速控制,并做到了转矩的匹配,调整了电机的输出功率,达到了节能降耗的目的。实验结果表明,该系统具有结构简单,良好的功能扩充性和较好的节能效果。     

新型抽油机悬绳器的研制与现场应用

悬绳器是驴头和光杆的连接装置,悬绳器的钢丝绳承受着抽油杆的重量和活塞以上的液柱重量,一旦出现断股、锈蚀等损伤,就会发生悬绳器钢丝绳断脱,需要及时的组装、更换悬绳器,传统悬绳器组装工艺复杂,钢丝绳的头尾部要经过破股、加热、煨成1800弯钩后,灌铅加热,降低了钢丝绳的强度,并且费时费力,安全系数低,工作效率低,抽油井停抽时间长,极易造成出砂井砂卡,严重影响了油井正常生产。研制开发的新型抽油机悬绳器,解决了组装、更换时间长、劳动强度大的诸多缺点。本文主要介绍了新型悬绳器的结构、原理及现场应用效果。     

新型节能塔架抽油机举升技术的应用

本文介绍了2种不同型号的塔架抽油机,并开展了现场试验。用简单的绳轮传动代替了游梁抽油机四连杆机构传动,传动系统简单,机械效率明显提高。试验结果表明,塔架式抽油机节能效果显著,与普通游梁抽油机比较,大幅度降低了装机功率,功率因数和系统效率均得到较大提高。解决了常规游梁式抽油机传动效率低,系统能耗高的问题。     

摆杆变矩游梁式节能抽油机

摆杆变矩游梁式节能抽油机运用对比的方法,针对常规型游梁式抽油机工作效率低、能耗大等缺点研制而成。本设计利用后置式游梁抽油机,在其游梁尾部增设摆杆平衡机构构成,使减速器输出的净扭矩曲线更加平缓,达到改善抽油机平衡效果的目的。该项技术的成功应用,不仅继承了常规游梁式抽油机结构简单、坚固耐用、维修方便的特点,而且减小了电机的负载系数,比常规游梁式抽油机节能40%--50%,实现了节能降耗的目的。     

新型天平游梁式抽油机的应用效果分析

文中通过新型天平游梁式抽油机在油田生产中的现场应用,对该装置在节能降耗、提高工作效率等几方面的实际情况进行了跟踪摸索,获得了较好的应用效果。     

塔里木油田减震器应用实例

钻井作业过程中,钻柱振动是当前钻井工程中普遍存在的现象,其强烈振动是钻头和钻具的早期损坏失效的主要原因.这些周期性变化的载荷会导致钻柱和钻机设备过早失效、低机械钻速、井眼复杂情况等.减震器通过合理的疲劳分析设计,采用高强度延性材料,关键部件冷加工,提高疲劳寿命,耐高压高温.刮泥器和密封件,能承受高抗扭矩和高冲击损伤的驱...     

新型抽油机电机滑道的研制

抽油机井是采油作业一区主要采油方式,目前抽油机井开井数占全区总油井数的96%,其产量占全区总产量的97%。抽油机停抽时间是影响产量的关键因素,而更换抽油机皮带直接影响抽油机的停抽时间。因此如何减少停抽时间,延长皮带使用周期是抽油机管理的重点之一。     

新型立式烘干机在原煤烘干上的应用

我公司2002年新建一条1000t/d水泥熟料的新型干法生产线，窑规格为Φ3．2m×50m，带DD型分解炉，煤粉制备系统选用Φ2．2m×4．5m＋2m风扫式烘干磨，物料水分要求：人磨≤10％，出磨≤1％，生产能力10t／h，窑头、窑尾煤粉计量与输送选用德国PFISTER公司转子秤，喂料能力0～5t／h，水分要求≤2％。公司位于新疆西部，秋冬两季降水量较大，加上所用原煤为露天生产，使进厂原煤水分高达30％，严重影响煤磨产量，进厂原煤工业分析见表1。为了保证产量，煤磨出料水分只能控制在10％左右，所以，经常造成转子秤零点漂移，计量失控，窑系统热工制度不稳定，产质量下降，窑产量只能维持在850t／d左右，各种费用指标直线上升。为此公司决定进行技术改造，即在原煤人预均化堆场前增加一台烘干设备，通过多方考察、论证，最终选择了新型立式烘干机。     

抽油机皮带新型电机顶丝的研制与应用

目前,抽油机井机械装置带动井下抽油杆柱进行采油的机采设备,其原理是把电能转变成机械能,电能传递的最主要装置是电动机,机械能主要是靠减速箱传递,电能转换成机械能主要靠皮带实现。在日常生产中,皮带的调整和更换在抽油机现场管理过程中经常发生,现场应用的电机顶丝由于其与电机底座直接接触摩擦力大,受工具限制操作时间长、劳动强度大,特别是三角皮带安装质量方面四点一线的调整更加繁琐。如何提高皮带的调整安装速度以及安装质量问题,通过新型抽油机电机顶丝研制可以对上述问题进行很好的的解决。     

立式抽油机在修井作业过程中影响因素分析

以辽河油田曙光工程技术处作业大队在曙光采油厂、特油开发公司、冷家油田等区域从事各种油水井小修作业为例,从立式抽油机对油水井小修作业影响因素出发,介绍了立式抽油机在修井作业过程中对作业影响的因素。     

新型立式沸腾冷却机的研制

一、工作原理 1.沸腾床的传热特点和对冷却机的要求沸腾床由于每个颗粒均能暴露在气体当中,从而大大增加传热面积,而且气固相的剧烈运动不但其相对运动速度很高,且使固体表面气膜变薄,热阻减小,传热系数大大增加,从图1可知,较固定床增加很多。因此,几分钟即可使物料和气流温度基本达到平衡,这对化学反应、煅烧来讲是非常有利的,其传热速度较回转窑高达千倍以上,但对冷却机却不然,由于沸腾床传热速度很快,从而导致整个     

橡胶材料在减震器中的应用

论述橡胶材料在减震器中的作用、材料的选择原理和性能测试方法以及橡胶减震器的发展趋势。橡胶材料独特的粘弹性能使其具有很好的减震和缓冲作用，NR，CR．BR，SBR和EPDM等都在橡胶减震器中得到广泛应用；橡胶减震器的性能测试包括成品检验、蠕变和应力松弛试验、耐疲劳性能和屈挠性能试验等；复合橡胶减震器、弹性胶泥缓冲器、磁流体复合弹簧等都是减震器的新型产品。     

新型立式内嵌模塑注塑机

Boy公司推出一种新型立式注塑机 ,牌号为35 VV。该机的锁模力为 35 0 k N,其他性能与著名的2 2 V牌号立式注塑机相当。双模板合模装置是通用的卧式注塑机的一个普通特征 ,但 35 VV注塑机的模板设计转动了 90度 ,使下模板成为固定结构。在加工过程中能避免设有嵌件的制件移动。这种35 VV注塑机安装有高端控制 Procan CT(彩色触摸屏 )和中端控制 Procan MD等装置。　　该机加工聚苯乙烯时注射量为 68克 ,四根拉杆的间距为 2 80× 2 5 4 mm。其外形尺寸小 ,极易放进生产线中 ,尤其是在重叠注塑有嵌件的制件时 ,这一优点就更加突出。此外 …     

新型双筒式空气弹簧液压减震器开发成功

该产品是将空气弹簧与液压减震器结合在一起，较好地起到了缓冲作用。经国家权威检测机构测试，100万次台架耐久试验显示，该产品总成复原阻尼力衰减不大于20％；压缩阻尼力衰减不大于25％，同相关产品相比，技术性能优势明显。     

新型摆辊式卸料装置

普通立窑或半机械化立窑进行技术改造之焦点,是怎样在投资少、时间短的情况下,能将普通立窑改造成一种性能良好、运行可靠的机械化立窑,同时又能获得明显的经济效益。为了配合这一技术改造工作,我们设计了一种“新型摆辊式卸料装置”。通过全国十几个水泥厂,近二年多时间的使用证明:这种装置,可将普通立窑或半机械化立窑在30天时间内改造成“四辊摆动式机械化立窑”(包括土建施工)。包括窑下输送设备在内的设备总投资,一般为12万元左右。设备投产后的产量,能比改造前提高一倍多。熟料质量稳     

新型立式橡胶注射机制成

一种达到国际同类产品先进水平的新型立式橡胶注射机,最近在山东高密金马集团橡机厂研制成功,并投入批量生产。该机是在吸收国外先进注射技术的基础上研制开发的,为带螺杆预塑装置的活塞式注射型式,塑化、注射、合模、锁模均采用液压传动,可任意对注射量、注射压力、速度、二段保压及硫化时间等参数进行精确调节设定。它具有全过程自动控制、多段速度控制、使用多层模具等特点。其生产效率比传统的模压方式提高了十余倍,适用于制造高性能和结构复杂的橡胶制品。新型立式橡胶注射机制成@臧远宏