抽油机井杆管偏磨原因分析及治理措施

一直以来,抽油机井偏磨现象一直是各大油田共性存在的问题,而且越来越频繁发生,偏磨所导致的检泵作业井数也日益增加越来越多。偏磨危害形式有很多种,比如造成油井施工作业井次及费用增加,大量杆管等材料因偏磨损坏报废,成本随之增加。因此,将抽油机杆管偏磨的原因进行分析分类,并探索治理偏磨问题的工艺技术方法,这成为实现降本增效的有效途径之一。     

抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施

作为有杆泵抽油的主体,抽油机井采油不仅是石油工业传统的采油方式,也是迄今为止在采油工程中一直占主导地位的人工举升方式。近些年来,随着国内各大油田相继进入高含水开发阶段,油田生产中不断出现各种新的问题,其中一个比较突出的问题就是抽油机井表现出来的抽油杆与油管之间的磨损。由于杆管的偏磨,加速了杆、管、泵的损坏,增加了检泵作业工作量和采油成本,影响了油田的正常开发。为了维持油田的正常生产,提高经济效益,研究抽油杆与油管间的偏磨问题以及治理偏磨的有效措施有着重大而实际的意义。论文就当前普遍存在的抽油杆管偏磨的原因进行了分析总结,同时本文也针对这些原因提出了一些合理的防治措施。     

浅谈抽油机杆、管偏磨原因及措施

特高含水期的大庆油田,油田井液含水大幅度上升,使得抽油井杆、管之间的润滑环境逐渐恶化,对于抽油机井杆管的偏磨现象也越来越明显,杆管发生偏磨会带来很多不良影响,本文通过对抽油机杆管偏磨原因进行分析,制定了防止抽油机杆管偏磨的对策,通过实施这些对策为油田生产节约成本。     

抽油机井杆管偏磨原因及治理措施

当前抽油机的抽油杆磨损问题已经成为影响油田生产的关键要素之一,抽油杆和油管之间的偏磨会增加抽油杆折断的概率,为保障安全生产,采油井工作人员不得不提高检泵的频率,这种现象同样也会增大采油成本,影响石油开发的经济效益。本文在分析调研管杆偏磨原因的基础之上,提出了具体可行的解决措施,希望可以推动我国油田生产效率的提高。     

浅谈抽油机井杆管偏磨原因及措施

随着石油事业的不断发展,石油开采规模和数量在不断扩大,在此基础上抽油机井在实际的维护和检修过程中,相关机井杆管的偏磨问题成为了工作人员关注的一个问题,本文基于此主要分析探究抽油机井在实际维护检修过程中,出现杆、管偏磨现象的问题,并针对问题提出相应的解决对策。     

机采井管、杆偏磨原因分析及治理对策研究

机采井井抽油杆与油管的偏磨问题日益突出,对机采井的稳产高效运行具有危害作用。近年来,针对机采井管、杆偏磨现象的治理取得了一定的成效,但这一问题尚未得到真正解决,因此,有必要对机采井偏磨治理进行进一步的分析研究,以保证油田的正常生产。本文首先分析了机采井偏磨的现状,并在分析偏磨原因基础上,对管、杆偏磨的治理对策进行了探讨研究。     

浅谈管杆偏磨原因及其防治措施

随着油田开发进入中后期,管杆偏磨问题日益突出,严重影响油田生产。针对油井管杆偏磨问题,国内外石油工作者作了大量的理论研究,取得了一定的成果,各种防偏磨措施也应运而生。但由于管杆偏磨机理的理论模型不够完善以及防偏磨措施不适等原因,防偏磨失败的现象仍占很大比例。因此,有必要针对管杆偏磨问题开展进一步研究。根据纯梁采油厂梁北管理区管杆偏磨问题,浅谈了偏磨原因及其治理技术,结合理论研究,不断在实际应用过程中补充完善,努力提高油井利用率,达到降低成本、提高产量的目的。     

抽油机井杆管偏磨原因分析

在油田开发的后期,由于受井深结构(斜井、侧钻井、深井)、高含水、腐蚀,抽油机井杆、管偏磨问题日趋严重。虽在近年加强了防偏磨措施的管理与应用,一定程度缓解了杆管偏磨,延长了油井免修期,但仍无法根本上解决杆管偏磨问题。每年因偏磨造成的杆管断脱、漏失造成直接躺井占22%以上并有逐年增多趋势。其中抽油机井杆管偏磨是重要因素,本文主要对抽油机井杆管偏磨原因进行分析。     

抽油机井杆管偏磨主要原因及防治措施

随着我国经济的发展,对燃油的需求量增加,在油田开采中抽油机井经常出现故障,例如杆管偏磨,这一问题越来越突出,在工作中经常对其进行维修,而且发生故障的概率很高,直接影响采油的效率。为了彻底解决这一问题,提高我国采油的效率和质量,下面就对这些方面进行分析,希望给有关人士一些借鉴。     

浅谈抽油井杆管偏磨原因及防治措施

头台油田是特低渗透油田,原油物性差,94年投入开发以来,出现了大量的抽油机井管杆偏磨现象。对采油三区近两年来检泵情况进行了统计,抽油杆、油管偏磨逐年上升,已占检泵总数的一半以上,对抽油杆、管偏磨的治理已成为油田迫切需要解决的问题。本文从抽油机井工作载荷、井身结构、沉没度、工作参数、井口回压、含水、矿化度以及抽油机日常生产等方面对抽油杆、管偏磨进行逐一分析：抽油杆运动过程中的振动、各种摩擦力,冲程、,中次相对大,斜井、沉没度太低或太高、井口回压过高、高含水、高矿化度、盘根太紧等都易导致抽油杆管的偏磨。最后结合头台油田实际,在现有措施基础上,提出一些有效的治理措施：安装油管锚定器;合理优化抽油机工作参数;选择合理油井沉没度;加缓蚀剂减缓磨损;加强油井日常管理等,以减少检泵次数,保证抽油机正常生产。     

油井管杆偏磨原因及防治措施

在油田开发过程中,应用机采系统采油存在着管杆偏磨问题。管杆偏磨是指抽油杆接箍及其本体与油管内壁产生摩擦,而引起抽油杆、管磨损导致损坏的现象,它是油井频繁作业、缩短检泵周期的主要原因。通过对东胜高青公司近两年来维护作业井作业原因的深入调查分析,针对油田开发中后期的特点,提出并应用了减少管杆偏磨的系列配套措施,提高了检泵周期和油井管理水平。     

抽油井管杆偏磨原因分析及防治措施

本文针对兴茂油田偏磨井增多的实际问题,在统计分析管杆偏磨现状的基础上,对抽油井井下油管与抽油杆偏磨原因进行了分析,并对目前已采取的防偏磨措施进行总结,有针对性地提出其它相应治理方法。     

抽油井管杆偏磨原因分析及防治措施

本文针对兴茂油田偏磨井增多的实际问题,在统计分析管杆偏磨现状的基础上,对抽油井井下油管与抽油杆偏磨原因进行了分析,并对目前已采取的防偏磨措施进行总结,有针对性地提出其它相应治理方法.     

油井杆管偏磨原因分析及防治方法研究

本文介绍了油井杆管偏磨原因,同时提供多种有效防治方法,为油井稳产增产提供了保证。     

大北油区管杆偏磨原因分析及治理对策

根据河口采油厂大北油区95口管杆偏磨井的现状调查,分析了影响抽油井管杆偏磨的诸多因素,列出了防治偏磨的一些工艺,针对性的采用多种技术措施治理了27口偏磨严重井,取得了良好的效果,为今后治理大北油区抽油井的管杆偏磨问题提供了参考。     

抽油机井杆管偏磨原因分析及治理对策

近年来我国人工举升技术进步较快,90%以上,在生产过程中,由于生产井井身结构的限制、杆受多种应力影响、泵充满程度差、筒内生产介质等影响因素,使抽油杆杆管发生偏磨现象,不仅降低了抽油杆的强度,严重时会造成杆断裂,还会磨穿油,还会磨穿油管,造成油管漏失,增加采油成本。为了有效控制这一问题,提高油田采油效率和质量,通过对偏磨井进行综合治理,大大延长了检泵周期,为其他类似油田的防偏磨治理、降本增效、可持续发展探索了新路径。     

抽油机井杆管偏磨原因分析和预防措施

从生产实际出发,结合理论分析,较全面地分析了抽油机井杆、管偏磨现象的机理,并提出了综合防治的基本措施与方法,减小管、杆偏磨对机采井的影响,延长了检泵周期,降低了采油成本。     

抽油机井杆管偏磨原因分析与治理

随着我国科技的不断发展进步,石油企业也取得了很大的成绩,石油企业的开采规模不断扩大,开采数量不断提升。抽油机是石油企业开采过程中的重要机械设备,但是在抽油机的维修和保养中,杆管偏磨是其重要的影响因素,本文主要对抽油机井杆管偏磨的原因进行分析,并采取有针对性的解决措施,实现抽油机井的安全、稳定运行。     

浅谈抽油机井杆管偏磨原因及防治

由于多年的强注强采抽油机井下管杆偏磨严重、管杆断脱事故增多,本文针对抽油机井况和井下管杆偏磨原因及特征,通过对管杆偏磨机理分析,按偏磨类型分别提出了综合配套治理方案。     

油井杆管偏磨现象形成原因及对策

杆管偏磨一直是影响油井生产时率的一个主要原因,由此导致的油井检泵作业不仅导致作业成本增加,也严重影响了油井产油量并最终降低油田开发经济效益。根据现场偏磨情况,从油井井身结构、杆管受力情况、油井所处含水阶段、采油工艺等方面分析了偏磨问题产生的主客观原因,并论述了目前采油现场使用较多的防治对策及各自优缺点,可为采油现场油井防偏磨治理提供一定的参考和借鉴。