不压井作业应用效果分析

本文通过对欧立油田实施可控不压井作业分析,总结可控不压井与常规洗压井作业的本质区别;论述可控不压井对油井的要求和技术原理,并对技术特点和配套设施分析,提出存在的问题及下步研究方向。通过现场施工实践,证明可控不压井技术对欧立油田作业具有的重要意义。     

井下不压井作业装置的研制应用

油井作业前的洗压井作业,不但浪费了大量的人力物力,还对储层造成了不可逆转的污染。尤其是高压油井,在施工过程中井控风险极高。为了解决这一问题,研制了井下不压井作业装置。该不压井装置通过生产管柱抽油泵底部的自扶正通具在空心桥塞下部的底阀中插入和拔出,来控制滑套进液孔的开关。通具插入底阀,滑套开关打开,油井实现正常生产;上提管柱使通管拔出底阀时,开关强制关闭,不压井装置上下空间隔离,压力互不干扰,实现安全起下作业。井下压井作业装置在辽河油田锦州采油厂已经成功试验15井次,取得了明显效果,证明该产品具有较好的市场应用前景。     

油水井不压井作业技术在胜利油田的应用

胜利油田高压注水井和压裂后自喷油井约有2 700口,常规作业存在溢流长期放不尽,污染油层等问题,为此,油田开展了油水井不压井作业技术的攻关,开发了不压井作业设备,与系列化管柱堵塞工具,成功解决了作业过程中油层污染和放溢流的问题。截止2014年5月,该项技术共在胜利油田应用3 000余井次,增油60多万吨,增加注水600多万方,提高生产时率3.4%,提高注水时率4.2%,本文着重对不压井作业技术的必要性、不压井作业技术的研发情况进行论述,并提出下一步技术研发方向。     

东辛采油厂带压作业配套技术及应用

本文针对油井作业中压井对地层的伤害,提出了带压作业配套技术,该技术主要解决高压水井、带压油井、新射孔和压裂井的作业难题,避免油层污染,缩短作业占井周期,节约施工费用,提高油水井的日注水量和产油量。     

胜利油田带压作业技术日臻成熟

不压井带压作业就是利用特殊的修井设备,在油、气、水井井口带压的情况下实现管柱的安全、无污染起下作业。它能够有效地解决高压水井、自喷油井、新射孔和压裂井的作业难题,提高注水时效和水井利用率,大大减少油层污染,避免因压井对地层产生的伤害,进而提高油井的产能。     

带压作业技术的理论研究及现场应用

文中阐述了油水井带压作业技术的工作原理、井口装置结构、性能特征、技术参数、安全性分析及现场应用情况。和常规修井作业的对比,带压作业技术能够减少油井排液期和注水受效井的恢复期,实现安全、环保修井作业。     

辽河油田带压作业技术的完善与应用

以往油田进行带压油、气水井作业施工前,经常要先放压或压井、再作业,存在成本浪费、地层污染、复采复注时间长等问题。带压作业是利用特殊修井设备,在油、气、水井井口带压情况下,实施起下管杆、外简修理及增产措施的井下作业技术,具有保护油气层,保护套管,降低费用,提高单井产量,确保安全环保等优点。辽河油田从2000年起开始带压作业技术研发工作,经过十年的完善升级,施工能力从12Mpa升级到42Mpa,形成了水井、油井、气井、热采井、大修井等系列施工装置,形成了油管、注水工具、特殊管柱和完井管柱等系列压力控制技术,已在国内10个油田应用,具有较高的推广价值。     

葡萄花油田带压作业适用性探讨

带压作业技术是指在井筒有压力的情况下,通过带压作业装置进行起下管柱作业,不降低地层压力的井下作业工艺,是解决低压油水井由于作业过程井漏造成产量恢复周期长的有效方法。近年来,我厂注水井带压作业数量呈逐年上升趋势,而带压作业成本较高,本文结合带压作业的意义、技术特点及与常规作业应用情况的对比结果,对葡萄花油田是否有必要进行带压作业进行探讨。并围绕如何确定带压作业应用范围,有效发挥带压作业的优势,降低作业成本提出几点建议。     

浅论油井修井作业中挤水泥措施的影响原因分析

本文以油井修井作业中的挤水泥措施为研究对象,着眼于油井修井作业实际工况,从油井修井作业中油井水泥的特点分析、油井修井作业中的挤水泥施工作业技术分析、油井修井作业中挤水泥工艺的质量问题及其防治分析、油井修井作业中挤水泥施工作业的基本目的与要求分析以及油井修井作业中挤水泥措施应重点关注的问题分析这三个方面入手,围绕油井修井作业中挤水泥措施影响因素这一中心问题展开了较为详细的分析与阐述,并据此论证了挤水泥作业在油井修井过程中所占据的重要地位及其所发挥的关键意义。     

国内不压井作业发展方向探讨

不压井作业技术是在井筒内不用压井液压井而进行作业的一种全新的工艺技术,能够有效解决压井带来的环境污染、产量下降等问题,减少作业周期,提高生产效率,准确反映地层真实数据,为修井等作业带来了新的思路。本文在分析了国内外不压井作业设备发展的基础上,提出了不压井作业未来的发展方向。     

特种环空密封卡杆器的研制与应用

特种环空密封卡杆器的开发研制,从根本上解决抽油井管式泵、杆式泵检杆不放喷、不压井起杆作业。该装置的突出特点体积小,压力适当,安装操作方便,安全可靠,市场前景看好,有一定的推广价值。使用该装置可以带压拆卸防喷盒和起出光杆,安装不压井检杆装置,与该装置配套使用,完成抽油井不压井检杆施工作业。如特种环空密封卡杆器和不压井检杆装置与水井带压设备配套使用将能完成抽油井检泵,自喷井下泵,三管注水井等油水井小修施工能力。将会形成一套完整的系统的不压井、不放喷小修作业工艺。     

不压井作业工具的应用

油田生产过程中,采用不压井作业能有效保护油层,为油田开采工作的顺利进行创造良好条件,一定程度上提高油田开采效率与质量,因此,加强不压井作业探讨,尤其分析不压井作业工具应用的研究,明确不压井作业工具应用应注意的事项,应引起油田开采企业的高度重视。本文分析了红山嘴73#油井相关资料,探讨了不压井作业工具的具体应用,为油田开采工作的高效实施提供参考。     

井下作业修井技术现状及新工艺的优化

在油井的生产过程中会经常出现机械损坏、落石以及井下涌水等问题。井下作业修井技术的首要目的就是解决在油井生产过程中所出现的问题,进而提高石油的开采效率。我国井下作业修井技术还存在诸多不足之处,比较明显的地方就是设备落后、缺乏对新工艺的研究和优化,对我国石油事业的发展是非常不利的。     

精细控压压力平衡法固井技术的应用

在油田的开发过程中,采用精细控压技术能够有效的解决油田开采压力系统的难题。油田在进行尾管固井施工作业的时候,采用常规的方法很难满足油田后期开采施工所需要的条件,从而造成一定的油田井漏的现象。因此,油田企业应该在现有技术的基础上,应用精细控压压力平衡法固井技术进行施工,从而提升油田超深油井开发的质量,提高油田的生产效率。     

注水井带压作业技术在吐哈油田的应用

吐哈油田注水井常规作业需停注放喷,井口压力落零才能开展施工,这样单井平均施工周期为22天,单井平均放喷量在1000方,个别井高达8000方,大量释放地层能量,影响周边油井正常生产,产生污水污染。针对这种情况,吐哈油井引进带压作业装置,开展水井带压作业,节约施工时间,保存地层能量,保护自然环境。目前已经开展油管堵塞、起下各类管柱、射孔、酸化、下桥塞等十余种带压工艺,共施工57井次,取得了较好的效果。     

油井高压技套放压装置的研制及应用

在油田开发早期,受固井技术限制,油套、技套固井质量绝大部分不合格,造成地层压力串,具体就表现在技术套管普遍带压。而目前主要依靠井下作业采取上修作业连接外排管线,采取定时进行技套压力外排,同时产生较高的作业费用。本文研制的油井高压技套放压装置,可由操作人员自行操作进行技套放压,同时也节省修井作业费用,并获得了良好的社会和经济效益。     

带压井作业井控问题研究

带压井作业技术在各油田油水井作业中开始推广应用,但其井控技术仍处在探索阶段,本文通过介绍带压作业(不压井作业的一种)井控特点,提出带压作业井控注意问题和建议,对发展不压井作业技术和做好井控工作、保护油气层具有指导意义。     

可捞式油管堵塞器的研制

油水井在常规起油管作业过程中,现有的不压井作业设备没有实现油管内堵前,也无法实现不压井和带压作业。在下射孔管柱、压裂管柱、有间喷能力生产管柱预先下入固定式油管堵塞器,可以实现有效封堵油管的目的,降低了井下作业压井施工的生产成本,提高了作业时效,保护了环境和员工健康,消除了井控安全风险。     

带压井作业井控问题研究

带压井作业技术在各油田油水井作业中开始推广应用,但其井控技术仍处在探索阶段,本文通过介绍带压作业(不压井作业的一种)井控特点,提出带压作业井控注意问题和建议,对发展不压井作业技术和做好井控工作、保护油气层具有指导意义。     

应用连续油管作业解堵

生产过程中注水井井筒内出砂、杂质等掩埋注水层、采油井油管结垢、结蜡,严重影响油水井正常生产,使用常规的洗井方法很多时候得不到解决,通常采用作业起管柱来解除堵塞,恢复生产,但常规修井作业工序繁杂、难度大、周期长,容易造成压井液对油层的污染。2019年开始我们采用连续油管解堵,这种技术不需压井,可带压且连续冲洗,对地层的伤害小,可实现安全、高效作业。统计我矿2019-2020年连续油管解堵,注水井应用54井次、注入井45井次,采油井解堵6井次,成功率达91%。在油水井解堵方面成功率高,极具推广价值。