浅析液氯充装改造工程

简单介绍了液氯充装改造方案的可行性分析及实施细节,通过计算,对比分析了节能效果。     

液氯泄漏事故的应急处置

分析了氯气泄漏事故的危害性及泄漏特点,介绍了氯气生产泄漏防护系统;针对氯气泄漏的原因,提出了应急处置方案,并对氯气系统安全生产监控及防护技术进行了说明。     

液氯充装的改进

介绍了液氯充装方法的改进内容。阐述了高压常温法、磁力驱动离心泵和屏蔽泵的优缺点。     

液氯储罐泄漏事故后果评价

针对某化工企业液氯储罐泄漏环境风险事故进行后果计算及预测。通过对液氯储罐泄露源强计算及风险事故后果计算,预测出液氯储罐泄漏事故发生后对周围环境的影响,确定了半致死浓度范围和应急撤离半径。     

液氯泄漏事故后果风险研究

在我国,危险化学品从业单位数量极其庞大,特别是在化工园区内最为聚集。这类企业主要从事危险化学品的生产、加工、储存及运输,因危险化学品种类繁多、特性各异,给企业安全管理和政府部门的统筹规划带来了很大的挑战。氯气,作为我国化工事故发生率最多的危险化学品之一,因其强氧化性和高毒性,备受企业和政府部门的关注。     

液氯钢瓶泄漏事故的技术分析

通过对液氯钢瓶泄漏事故过程的分析，指出包括液氯钢瓶及其他盛装压力容器在使用、贮运、检验等环节应注意和加强的措施并提出了相应的建议。     

液氯充装的安全技术

分析液氯性质,论述液氯充装过程中的安全技术及操作规程。     

液氯充装工艺的改造

将液氯气化充装工艺改为液下泵充装工艺后,运行安全、可靠,节省能量,操作方便,解决了污染问题。     

液氯充装工艺的改造

本文介绍了信阳化工总厂针对液氯成品充装铜瓶时产生氯气外溢情况进行的工艺改造,取得了节约能源,减轻劳动强度,无环境污染的效果。     

实用的液氯充装报警装置

介绍了自制式液氯充装报警系统：利用光电控制器改造原有的液氯包装用衡器，进行充装上限报警。既满足了生产安全要求，也不影响衡器的精度和使用。     

关于液氯充装的探讨

氯气是剧毒气体,属化学危险物品,虽可以通过管道密闭输送,但因其加压困难,输送距离不可能太远。常温常压下1m~3氯气的重度大约只有3.2kg,而液氯每m~3的重度可达1300～1600kg,便于贮存和运输。我国液氯的包装容器为500kg、1000kg钢瓶以及30t、     

液氯储罐泄漏扩散事故数值模拟计算

以某化工厂的液氯储罐泄漏扩散事故为背景,根据氯气的毒理性质以及事故当日的环境条件,利用有害大气空中定位软件（ALOHA）重气扩散模型对该事故发生的多种场景进行模拟,计算液氟泄漏最大平均持续泄漏速率和泄漏时间,定量得出事故的危害范围,分析敏感点浓度、人体接触剂量随时间的变化以及对影响区域中户内外人员造成的伤害程度,由此可将事故危害划分为不同的红色、橙色和黄色应急救援区域,提高应急救援和人员疏散的安全性和准确性。模拟结果表明,发生2cm及以上孔径破裂或穿孔泄漏,其下风向4km处户内、户外最大浓度都超过ERPG-2浓度水平,该影响区内人员都应紧急撤离。     

液氯充装的自动切断改造

介绍了河南神马氯碱化工股份有限公司液氯充装的现状。给出自动化改造方案。改造后,最大限度防止超装的发生。     

液氯槽车充装风险的防范

阐述了氯气的危害以及氯气泄漏应采取的一般防护措施;列举了氯气泄漏案例,重点介绍了河南神马氯碱发展有限责任公司防止液氯槽车充装时泄漏的具体方法和措施。     

液氯充装的自动控制系统简介

介绍了液氯充装自动控制控系统的工作原理、数据的采集及其计算机监控管理。     

液氯充装前的钢瓶检验

对液氯充装前钢瓶检验的目的，内容及其对安全的影响进行了分析和探讨，阐述了传统的检验方法存在的弊病并提出了行之有效的新方法。     

“12.10.15”液氯泄漏事故调查分析报告

<正>一、事故经过2012年10月15日在20:48左右(电脑和视频上查出)在氯气液化岗位贮槽至液下泵的流料管上压力表发生液氯泄漏,20:57左右,氯化氢液氯岗位操作人员发现报警,当时以为是氯化氢的合成炉下氯气报警,因此氯化氢岗位操作工去氯化氢现场检查。此时液氯当班长〈A〉也到液氯去检查一下,走到门口发现液氯这里有氯气,立即回过来告诉〈B〉液氯里氯气浓度很大,并立即向调度报告情况,     

液氯气瓶过量充装的危险性

1 液氯气瓶充装量的确定 根据《气瓶安全监察规程》(质技监局锅发(2000)250号)规定,液氯气瓶的充装系数不大于1.25 kg/L。 所谓“充装系数”,是指气瓶每升容积容许容纳(充装)液化气体的质量(kg),可按下式计算: