现代煤化工压缩机厂房安全防爆设计浅析

压缩机厂房是煤化工装置设计中的重要组成部分,在生产过程中该厂房会经常面临火灾、爆炸、毒素以及建设生产过程中的各种危害,导致安全事故隐患;论述了压缩机厂房安全防爆设计过程中的一些特点、压缩机厂房防爆区域的划分及标准规范和电气设备选型、防爆厂房的防火涂料以及压缩机厂房安全通道设计要求。     

现代煤化工装置压缩机厂房设计要素分析与探讨

煤化工生产过程中有很多化学反应过程是在高温、高压下进行的,而提供物料的高压环境均是靠压缩机完成的,因此,压缩机厂房是煤化工装置设计中的关键之一。重点阐述压缩机厂房设计要素——厂房布置、工艺管道配置、压缩机基础设置、辅助设施配置等重要影响因素,处理好这些关系是确保煤化工装置安全、稳定运行的前提。     

丙烯压缩机透平结垢原因分析及在线清洗技术

神宁煤化工烯烃装置丙烯压缩机在运行过程中,由于水质原因造成透平结垢,出现了透平调速阀逐渐开大,效率下降,蒸汽耗量增加等现象。本文科学分析了透平结垢的原因及危害,提出以无负荷湿蒸汽冲洗法对透平进行冲洗的清洁技术,并在运行过程中成功实践,有效地确保压缩机组高效、安全、稳定运行。     

中国化学工程集团公司压缩机厂房设计指南

正1总则为了适应化工、煤化工和石油化工行业的发展,在工程设计中坚持贯彻国家的技术经济方针和政策,做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量,集团公司组织有关单位工程技术专家和相关人员对于新建和扩建的煤化工项目压缩机厂房的设计质量安全运行进行了现场专题研讨,形成共识,在此基础上编制了《压缩机厂房设计指南》。1.1适用范围本指南适用于中国化学工程集团公司系统内的设计单位工     

离心压缩机的工程设计

作为装置的"心脏",压缩机运行的好坏直接影响装置的稳定性,如何正确、合理地进行压缩机及其附属管线相关设计,将直接决定压缩机能否长期安全、稳定的运行。离心压缩机在运送气体时,主要通过叶轮对气体做功来实现的,其排气量大,结构简单紧凑,通常不需要备机,因此在现代化工厂中得到了非常广泛的应用。从离心压缩机厂房和机组的布置、基础标高的确定及管线布置等方面进行了阐述。     

石化装置大型厂房的防雷和接地设计探讨

石油化工装置中的大型厂房如压缩机厂房、主风机厂房等属于装置中的主要生产建筑物,此类场所一般属于敞开式、半敞开式的结构形式。现行规范中对此类建筑并没有明确的防雷设计划分标准,另外此类厂房一般处在爆炸危险区域内,一旦厂房遭受雷击,可能会引起火灾甚至爆炸,危及设备运行和人身安全,对石油化工企业造成潜在危害。本文对石化装置中的大型厂房进行防雷和接地分析研究,并通过实际工程项目说明设计中应注意的事项,最后给出工程设计中需要注意的问题和建议。     

煤制甲醇工艺中的变换气氨含量控制

介绍了某水煤浆气化生产甲醇装置运行过程中出现的压缩机入口铵盐结晶造成压缩机入口、叶轮及流道内堵塞,严重影响压缩机打气量的问题。通过分析生产工艺中氨的来源、形成及危害,提出了增加氨洗塔来解决变换气中氨含量高的问题,确保了生产装置的长周期稳定运行。     

合成氨往复式压缩机的布置、配管和减振探讨

介绍合成氨装置往复式压缩机的布置及基本原则,阐述压缩机厂房二楼平台标高及吊车标高的选择,探讨往复式压缩机的配管原则及减振措施,优化设计方案,确保装置安全可靠地运行。     

煤质变化对四喷嘴气化炉运行的影响及防范措施

四喷嘴气化工艺是目前煤化工生产的主流工艺,因其运行周期长、可靠性高,一直以来在煤化工领域占据着举足轻重的地位。气化炉是煤制氢、煤制合成氨、煤制甲醇、甲醇制烯烃等煤化工装置中重要的核心设备,其正常稳定运行直接关系到整个煤化工装置能否安全稳定运行。因此在实际生产中需要对其进行精心维护和管理。但在实际运行中,由于煤质变化引起的原料煤质量不稳定会对气化炉的正常运行造成影响,导致气化炉运行负荷波动,严重时甚至会造成系统停车。因此,对四喷嘴气化炉出现的问题进行了总结并提出了相应的防范措施。     

50万t/a甲醇装置试开车过程中出现的问题及采取的措施

介绍了河南煤业化工集团中原大化公司50万t/a煤化工项目甲醇装置各单元的试车情况和甲醇装置运行情况,分析了在试开车和运行过程中出现的问题:一氧化碳变换系统超温、低温甲醇洗系统的循环气压缩机管线振动及甲醇循环泵损坏、甲醇合成系统升温速度慢等,并提出了相应的解决措施:减少第一变换炉催化剂的装填量并改变第二、三变换炉的新鲜气的分配、对循环气压缩机的配管进行修改、对甲醇合成系统进行升温回路改造。这些措施的实施,保证了生产运行的稳定。     

煤化工高架火炬装置的工艺简论

煤化工高架火炬工艺简单,安全稳定运行难。笔者从化工工艺的各个角度阐述了进一步搞好煤化工高架火炬装置的安全稳定运行,针对高架火炬装置在运行过程中常发生的水击、放炮和氨结晶等典型故障难题提出独到见解和解决办法。     

煤化工装置配套煤炭生产系统的设计优化

由于煤炭生产系统的设计与煤化工装置的设计属于不同的专业,在煤化工项目设计过程中往往存在不匹配的现象,给后期煤化工装置的安全稳定连续运行带来了一定的隐患。对与煤气化装置配套的煤炭生产系统在实际运行过程中存在的问题进行总结,以期为新建煤化工装置的项目设计提供参考。     

往复式压缩机缸套失效的分析

压缩机常用于炼油、煤化工等大型的化工装置中。压缩机作为此类装置的核心设备,要求其具备连续运行、使用寿命长、维修方便等特点。随着现代技术的不断提高,压缩机的性能指标不断得到强化,因此压缩机制造安全成了一个重要控制环节。根据发生的实际问题,通过对设备的强度校核计算、材料检验、理化分析等措施,分析并找到了压缩机缸套失效的原因。     

浅谈天然气离心式压缩机干气密封失效的原因及对策

干气密封作为天然气离心压缩机的核心组件,其密封效果与天然气初加工装置的安全平稳运行息息相关,一旦发生故障导致密封失效不仅给安全生产带来影响,还会导致安全事故发生而危害员工安全和生态环境。为了能够采取有效措施防止天然气离心压缩机干气密封失效,本文立足于离心式压缩机干气密封的结构和原理,从密封气流量波动和密封腔进入杂质两个方面对易引发天然气离心压缩机干气密封失效的原因进行了剖析并提出对策建议。     

永煤龙宇壳牌炉运行创纪录

<正>截至12月10日,永煤龙宇煤化工公司的壳牌气化炉装置安全稳定运行突破100天,创国内同类技术、同种规模单装置运行最好纪录。在龙宇煤化工,这一具有3000多个自动控制点、大小设备900多台的大型装置各项指数均显示正常,运行平稳。该装置自9月份开车运行以来,日     

离心氨压缩机干气密封问题分析与解决措施

为更好地保障离心氨压缩机的安全稳定运行,结合晋煤华昱煤化工有限公司煤制甲醇项目工程概况,介绍了干气密封的工艺流程,工作原理,分类,分析了离心氨压缩机干气密封日常运行中存在的主要问题,并针对这些问题提出了一系列具体解决措施,以确保机组的长期安全稳定运行。     

离心氨压缩机干气密封问题分析及优化措施

结合河南龙宇煤化工有限公司年产50万t/a煤制甲醇项目离心压缩机实际运行情况,针对离心氨压缩机干气密封进油、密封静环卡死、密封动环破损等问题,提出了相应的优化调整措施,从而保障了离心机长周期、稳定运行。     

天然气压缩机管线振动分析及减振措施

天然气压缩机是油田伴生气处理装置使用最多的增压设备,在装置运行过程中会由于气流脉动、共振、机组振动、声学振动等各种原因引起压缩机管线振动。长时间的管线振动会引起管件连接松动、焊缝破坏、仪表失灵等危害,严重时可能导致管线破裂,引起天然气泄漏着火爆炸,严重影响装置安全运行。本文通过对压缩机管线振动原因的分析,将探讨适合天然气压缩机管线的减振措施及现场应用效果比较。     

连续重整循环氢K201机组转速调节故障浅析

循环氢压缩机组是重整装置的关键设备,在装置中具有很重要的作用。循环氢机组主要作用是维持重整反应系统的氢气循环,保证反应的氢油比,平衡反应系统压力,是整套重整装置得以平稳运行的核心。K 2 0 1循环氢压缩机组蒸汽通过汽轮机做功带动压缩机旋转,通过改变转速保证重整氢油比。当汽轮机转速无法调解时,轻则影响工艺产品质量,重则造成压力波动,机组喘振,造成安全事故。     

煤化工气化系统智能控制示范成果探讨

气化作为现代煤化工的核心工艺,是实现全厂安全稳定运行的关键。与传统石油化工装置相比,气化进料更加复杂,工况更加恶劣,数据取样与检测难度更大。通过投用先进过程控制等智能控制手段可大大改善当前装置自动化投用率低(与石油化工相比)、装置运行不稳定、人员劳动强度大等弊端,并为未来煤化工企业实现全厂智能化奠定基础并探索方向。