白泥湿法烟气脱硫在井神公司的应用

介绍江苏井神盐化股份有限公司引进白泥湿法脱硫专利技术,将淮安碱厂制碱产生的碱渣(以下称白泥)用于热电分公司锅炉烟气脱硫工程的运行情况。白泥作为脱硫剂有效代替传统的石灰石,投产至今运行效果良好,既节约了脱硫运行成本,也解决了白泥处理的问题。同时针对如何更好地利用白泥进行烟气脱硫,实现白泥与二氧化硫双向治理和资源综合利用,提出了建议。     

石灰石-石膏脱硫吸收塔浆液起泡溢流原因分析

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前世界上技术最成熟、应用最广泛的烟气脱硫方法,该工艺的特点是脱硫效率高,适应煤种广,运行稳定、可靠。对于湿法FGD工艺而言,在实际运行过程中,常常会出现吸收塔浆液起泡溢流的现象,极大地影响了脱硫系统和设备的安全稳定运行。为研究浆液起泡溢流的原因及解决办法,通过对某热电厂脱硫装置的监测试验,找出引起浆液起泡溢流的原因,并提出相应的预防和控制措施。     

湿法脱硫石灰石浆液的优化研究

为提高湿法脱硫效率,实现脱硫系统节能,以国华沧东电厂和保定热电为例,从石灰石浆液参数方面对石灰石浆液品质进行了优化研究,并通过现场实验测定和编程计算,对吸收塔内浆液液位和循环浆液量进行了优化研究。     

造纸白泥烟气脱硫除尘一体化处理技术

为进一步提高造纸白泥综合利用效率,提出造纸白泥烟气脱硫除尘一体化处理技术,采用白泥与赤泥进行混合配比,并加入粘合剂以及润滑剂制备成脱硫剂对烟气进行脱硫处理,采用湿法除尘对烟气中的烟尘颗粒进行收集。通过实验对提出的脱硫技术的效果进行验证。经分析实验结果表明,采用提出的方法对烟气进行脱硫处理时,烟气中残留的二氧化硫浓度较低,具备较为理想的脱硫性能。     

石灰石-石膏法脱硫过程中浆液雾化夹带与细颗粒排放的关系

脱硫浆液的雾化夹带是导致石灰石-石膏法脱硫过程中细颗粒物排放特征发生显著变化的主要原因。利用相位多普勒粒度分析仪（PDA）、电称低压冲击器（ELPI⁺）在线测试分析了脱硫浆液雾化、夹带特性及其与细颗粒物排放的关系。结果表明,石灰石-石膏法烟气脱硫过程中浆液雾化夹带可导致脱硫净烟气中含大量细小雾滴及亚微米级细颗粒,脱硫净烟气中雾滴粒径与喷嘴的雾化效果有关,主要集中在20 μm以下,雾滴含固量为脱硫浆液的20%～40%。脱硫操作参数如空塔气速、液气比和浆液浓度对脱硫净烟气中的雾滴夹带量存在显著影响,适当降低空塔气速、液气比及浆液浓度,优化喷淋工艺如增加喷淋层、合理布置脱硫喷嘴,能够有效抑制浆液夹带作用,进而降低脱硫净烟气中细颗粒物的排放浓度。     

造纸白泥烟气脱硫系统中阻垢缓蚀剂的研究

造纸白泥烟脱硫副产石膏是以废治废,变废为宝,实现持续发展的好项目,然而存在结垢、堵垢、腐蚀等同题,使设备难以长期运行.通过对烟气脱硫系统的工艺、参数研究.针对系统中吸收液中水质特征.运用冷却循环水阻垢、缓蚀原理与技术.选用新型高效多氨基多醚基亚甲基膦酸(PAPEMP)、聚天冬氨酸(PASP)型阻垢缓蚀剂进行室内静态阻垢试验、静态缓蚀挂片试验,结果表明加2-6mg/L的阻垢缓蚀剂就达到100%的阻垢率,加30mg/L阻垢缓蚀剂腐蚀得到明显控制,此类阻垢缓蚀剂也可应用于热电厂的湿式脱硫工程,推广前景广阔.工厂现场应用后将产生重大的经济、环境和社会效益.     

石灰石-石膏烟气脱硫系统浆液中碳酸盐含量的测定

根据石灰石-石膏烟气脱硫系统浆液的实际情况,研究了一种将气量法和酸碱滴定法相结合的碳酸盐含量测定方法。通过对国家一级标准物质、基准物质及实际样品的分析测试结果及其数理统计分析表明,本分析方法准确、可靠,可用于脱硫浆液中碳酸盐的测定。     

脱硫浆液运行性能特征评价因子与指标范围探究

采用脱硫浆液运行性能特征评价因子来评价脱硫机组运行性能的优劣,并给出建议的指标控制范围,能够提升脱硫系统运行与维护效率。论文针对脱硫系统的结垢堵塞、腐蚀等问题给出具体的评价因子和指标范围,并给出了评价依据。最后论文以某厂330 MW机组脱硫系统为例,利用所提出的性能指标,对该机组在某段时间内的脱硫设备状态与运行质量进行了分析评价并提出改进意见。     

白泥脱硫系统除雾器结垢的控制

针对白泥脱硫系统除雾器结垢坍塌的问题,从冲洗效果、运行参数控制和检修质量三个方面进行原因分析,其中冲洗效果好坏是影响除雾器结垢最主要的原因.根据原因分析,分别从运行、检修和技改三个方面提出控制措施,为白泥脱硫系统除雾器结垢控制提供参考.     

脱硫石膏的增强及防水的研究

本文对电厂脱硫石膏的改性研究进行了介绍,分析了该脱硫石膏制品易返卤的原因,并通过在脱硫石膏中掺入粉煤灰、水泥、激发剂、助剂、防水剂等,解决了脱硫石膏制品易返卤、增强、防水等问题。     

高强石膏和脱硫石膏复掺制备家用装修水泥试验研究

利用高强石膏和脱硫石膏单掺及复掺制备家庭装修水泥,通过研究其掺量变化对水泥凝结时间、胶砂强度、砂浆流动度及保水率的影响,根据小磨试验和大磨工业化试生产结果,高强石膏和脱硫石膏复掺可制备具有良好的施工性能的家装水泥。     

电厂脱硫石膏制水泥缓凝剂二水石膏的研究

脱硫石膏作为电厂最大的固体废弃物之一,对其进行研究将其回收利用具有重要的意义。以电厂干法脱硫石膏为原料,采用将亚硫酸钙氧化并重结晶的方法制备二水石膏（CaSO4·2H2O）,以用于水泥缓凝剂。考察了溶液pH、液固比（质量比）、催化剂用量、空气流速、反应时间等因素对亚硫酸钙氧化转化率的影响。得到亚硫酸钙氧化为二水石膏的最佳工艺条件：溶液pH为4~5、反应时间为1.5 h、催化剂用量（亚硫酸钙与催化剂的质量比）为7.5、空气流速为0.15 m3/h、液固比为10∶1。在此条件下,亚硫酸钙转化率接近100%。实验得到的二水石膏产品晶形良好、便于过滤,为后续工业化放大奠定了基础。     

田菁胶的理化性能

叙述了从不同渠道收集的 12个样品理化性能的测定结果。结果表明 :改性后的田菁胶各种性能指标均接近国外进口的瓜尔胶 ,是瓜尔胶理想的替代品     

转炉脱硫渣理化特性及吸附性能研究

采用铁水预处理脱硫渣为吸附剂材料,以低浓度铈离子（Ce³⁺）溶液模拟稀土废水溶液,研究脱硫渣对Ce³⁺的吸附。运用X射线衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、和X射线荧光光谱分析（XRF）对脱硫渣进行物化性能分析,通过反应时间、初始浓度对吸附剂材料吸附Ce³⁺性能的影响实验,探究脱硫渣对Ce³⁺吸附性能及机理。研究结果表明脱硫渣对低浓度Ce³⁺具有良好的吸附效果,常温下,脱硫渣对Ce³⁺溶液最大吸附率为96.8%。反应时间和Ce³⁺初始浓度对脱硫渣影响不大。     

磷石膏脱硫钙渣制备轻质碳酸钙

为了有效利用磷石膏脱硫钙渣资源,以磷石膏脱硫钙渣为原料合成了球形轻质碳酸钙。本文首先利用XRD和SEM等测试手段分析了磷石膏脱硫钙渣的主要组成是氧化钙,主要杂质为二氧化硅以及少量铁铝镁。在此基础上首次提出了氯化铵浸取磷石膏脱硫钙渣,而后碳化合成轻质碳酸钙的新工艺。探讨了浸取过程中氯化铵的添加量,水与钙渣的液固比(质量比),温度工艺参数对钙浸取率和硅脱除率的影响,确定了较优工艺条件为:氯化铵添加量为总固体质量的50%,水与钙渣的液固比为9:1,温度为40℃。在该工艺条件下,钙的浸取率可达67.98%,硅的脱除率可达97.80%。对上述浸取液经碳化制备出的轻质碳酸钙,其纯度为97.90%,白度为94.2度,沉降体积为3.5mL/g,均符合《普通工业沉淀碳酸钙》(HG/T 2226-2010)标准对一等品指标要求,且主晶型为球文石型,表明了该工艺效果良好。     

接骨木多糖的理化性质分析

以接骨木叶为原料,脱脂后,采用水提醇沉法来提取多糖,采用双氧水脱色,木瓜蛋白酶法-三氯乙酸正丁醇联合法进行除蛋白,得到接骨木精多糖。对接骨木多糖的含水量、灰分含量、糖含量、蛋白质含量等理化性质进行分析。结果为:接骨木多糖的蛋白质含量为5.38%,多糖含量为33.62%,水分含量为12.56%,灰分含量为1.7%。     

盐泥对钙基固硫剂促进作用的研究

以工业废弃物盐泥为添加剂调质钙基固硫剂,用ZCS-1型智能定硫仪进行脱硫实验。结果表明,盐泥添加剂能够提高钙基固硫剂固硫率,其合理配比为质量比8：1。通过SEM分析发现,调质改善了固硫剂颗粒的孔隙分布,使固硫剂颗粒的表面微观形貌发生改变,从而提高了固硫剂的固硫性能。研究发现,盐泥中的主要成分不仅可以改变钙基固硫剂的微观结构,同时本身也有固硫作用。     

Determining thermal properties of gypsum board at elevated temperatures

The National Institute of Standards and Technology (NIST) and the Center for Better Living have formed a collaboration to assess the performance and failure mechanisms of gypsum wall assemblies under real fires/furnace conditions. These measurements are being used to compile an experimental database necessary to validate models that could be used to predict their performance and ultimate failure under various design fires. A critical component of the database is thermal property data of gypsum board. The present paper describes the results of an effort to quantify thermal properties of gypsum board. The thermal conductivity specific heat mass loss and linear contraction for gypsum board types widely used in the U.S.A. and Japan were measured both at room temperature and at elevated temperatures. The gypsum board types tested include Type X and Type C from the U.S.A. and Type R and Type F from Japan. Results indicate that the difference in thermal properties of all gypsum board samples tested in the present study is not significant particularly at elevated temperatures. A large difference in linear contraction among gypsum board samples was observed at elevated temperatures, implying a significant difference in mechanical behavior at fire temperatures. The experimental data set provides valuable information that can be used to model the behavior of gypsum board at elevated temperatures. Copyright © 2009 John Wiley & Sons, Ltd.     

不同堆存时间电解锰渣的理化特性分析

渣场堆存的电解锰渣中含有大量易迁移的锰和氨氮,极易污染周边环境。本文系统研究了不同堆存时间（3个月~10年）电解锰渣的pH、含水率、电导率、金属总量、浸出毒性和化学形态等理化特性,采用X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、能谱仪（EDS）以及X射线光电子能谱（XPS）等分析手段,探察电解锰渣在不同堆存时间下的物相组成、微观形貌、表面电子价态等变化规律。研究结果表明,随着堆存时间增加,锰渣的pH、含水率和电导率下降,可溶性Mn²⁺、Ca²⁺、Mg²⁺、Se⁴⁺和NH{}_{\mathrm{4}}^{+}-N浓度降低,其中可交换态和碳酸盐结合态的Mn是Mn元素流失的主要形态。同时,堆存10年的电解锰渣仍存在较大的环境污染风险,其中电解锰渣中的Cu、Cr、Cd、Pb、Zn等金属总量远超广西土壤背景值,Se⁴⁺的浸出浓度是《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》（GB 5085.3—2007）中浓度限值的11倍,Mn²⁺和NH{}_{\mathrm{4}}^{+}-N的浸出浓度是《污水综合排放标准》（GB/T 8978—1996）一级标准限值的102倍和45倍。不同堆存时间的电解锰渣中锰和氨氮主要以(NH₄)(Mn,Ca,Mg)PO₄·H₂O、(NH₄)₂SO₄、MnSO₄·H₂O、MnCO₃、Mn₂O₃、MnO₂等物相存在,含铁物相主要包括FeS₂、FeOOH、Fe₃O₄和Fe₂O₃等,且电解锰渣中还含有Al₄(OH)₈(Si₄O₁₀)、Al₂Mg₄(OH)₁₂(CO₃)·3H₂O和KAl(SO₄)₂·12H₂O等黏土矿物。此外,随着堆存时间的增加,电解锰渣的平均孔径减小,块状、柱状和绒球形的电解锰渣颗粒交错包裹现象增加,同时Fe(OH)₃胶体颗粒也逐渐转变成FeOOH、Fe₂O₃等含铁物相。本研究成果为电解锰渣无害化处理与资源化利用提供了基础理论支持。