生产物流中行车称重与运行信息的跟踪管理应用--也谈物联网条件下电子称重衡器的技术变革

电子秤的称重数据,是生产物流管理的关键信息。行车(天车)称量信息与运行位置信息跟踪,是为生产制造物流系统的管理现代化提供保障条件的计量装备技术的新设计、新突破。是行车吊运物流作业系统计量管理的新装备。行车(天车)称量信息与运行位置信息跟踪技术装置,主要由行车电子称量装置、行车运行位置识别装置、数字信息无线发射与接收装置、计算机网络等构成。适用于钢铁冶炼企业或其它企业具有行车作业的物流系统计量与生产管理的自动化和智能化。     

炼钢厂天车物流跟踪技术的研制与开发

介绍安钢第二炼钢厂天车物流跟踪系统的组成、原理、功能及在自动炼钢生产中的应用。     

基于射频卡定位技术的炼钢厂天车物流从站设计与实现

在炼钢生产过程中,天车作为物流的主要运载设备发挥着举足轻重的作用,其作业过程中的位置变化、重量变化与工艺流程紧密关联,因此天车物流子站(即天车定位、称量、显示、数据的无线发送器)设计就成为炼钢数据采集管理系统的核心。本文以河南凤宝炼钢厂物流子站的设计为例,对关键技术在原理上做了一定的分析介绍。应用表明:该子站具有抗扰能力强、通讯误码率低、响应速度快、维护方便等特点。     

射频识别技术在天车钢水自动计量系统中的应用

介绍了基于射频识别技术的天车钢水自动计量系统。该系统利用射频识别技术来定位天车位置,通过软件逻辑推理,实现了天车钢水的自动跟踪计量,使钢水的计量更加准确．可靠。这将对相似系统问题的解决具有一定的借鉴作用。     

炼钢-连铸天车调度规则设计与评价

天车作业调度对合理配置生产资源、协同设备作业、匹配生产组织起着关键作用,是降低物流成本、提高生产效率的重要措施.通过分析炼钢-连铸工艺流程和天车作业调度中存在的约束条件,提出了一种基于优先级的天车作业调度规则,该规则包含了天车运行前的起吊任务分配规则、运行中的冲突消解规则和运行后的任务结束规则三部分;基于该规则建立了某钢厂天车调度仿真模型实例,结合模糊评判体系整体评价了仿真模型的综合性能,结果表明模型中天车调度规则的有效可行.     

基于语音识别的天车作业智能辅助系统设计

针对生产管理系统与天车作业之间信息衔接不畅的问题,设计了天车作业智能辅助系统,接收生产管理系统中的天车作业计划,自动生成天车调度作业工单并发送给天车,实时监控天车作业状态,通过图像和声音提示天车司机进行作业,接收天车司机语音指令,在吊运完成后将作业结果反馈给生产管理系统。系统实现了天车作业过程中物流和信息流的顺畅,通过优化调度和对天车司机进行作业指导,提高了车间物料运送效率,降低了能耗,对实现智能制造具有重要促进作用。     

浅析自动天车对现场机械装配的要求

本文介绍了河钢唐钢高强汽车板轧后库自动天车在实际使用过程中遇见的问题。自动天车在轧钢、炼钢及物流仓储运输中发挥着关键作用。近些年,很多生产线进行改造升级,要求专业人员现场交流学习并对标。唐钢作为国内首家自动天车使用单位,对近6年使用维护中出现的典型机械问题进行总结,有益于各专业人员借鉴,共同学习提高。本文旨在新建、扩建及升级改造自动天车项目上更好地发挥作用,提高自动天车稳定性能。     

基于仿真的数字化车间天车系统设计与验证

天车是生产车间物料运输的重要设备,目前在生产系统设计的时候,往往忽略了天车调度方案对生产线运行的影响。针对天车调度问题,介绍了一种利用仿真模型对生产系统中天车调度方案设计的方法。论文分析了天车调度的几种典型方案,构建了包括天车模型的数字化车间生产系统模型,利用Plant Simulation软件对整个生产系统的运行过程进行仿真,分析不同天车调度控制方案下生产系统的运行指标,从而得到优化的结果。论文把天车系统和生产系统结合起来进行优化仿真,为生产系统的设计优化提供了一种新的方法。     

Uniformance~(R)生产信息集成平台

Uniformance~(R)提供了一个用于生产管理的统一的信息化数据库。它将生产过程数据、物料移动数据、设备状态、产品质量指标等各种数据采集、存储并加工成新的信息资源,提供给管理、销售、技术、操作等各层人员,解决了企业各个部门信息不一致的问题,帮助他们做出及时而有效的决策。Uniformance~(R)作为工厂信息化的基础结构,可以应用于生产执行系统(MES)、与ERP的集成、优化控制及设备管理等。     

物流管理系统在吉林建龙炼钢厂的应用

一 概述 物流管理系统是针对天车秤的数据采集进而安装的一套自动检测系统，它根据炼钢厂的工艺流程．对采集到的数据进行分析，然后对天车的运行过程进行自动跟踪、智能分析，从而实现天车秤的自动数据统计，通过其他的辅助工艺参数来时时监测现场的运行状况。它代替了抄报员的繁重工作及避免了人为的报表疏忽造成的数据不准、虚报、漏报现象。为当班炉长生产提供了准确的数据保障。     

基于射频技术和无线通信的钢包跟踪系统

为了解决某炼钢厂目前人工调度过程中钢包跟踪和管理的困难问题,采用了非接触识别的射频位置检测和基于数传电台的串行无线通信技术,提出了一种动态、及时地跟踪钢包状态的方案,并分析了钢包状态跟踪的方法及操作的分类管理,为设备生产管理和调度提供了必要的生产现场数据。研究结果表明,该系统为炼钢生产MES奠定了基础。     

钢厂多行车作业调度方法研究

炼钢车间同一作业跨上通常布置多台行车,以执行大量、多类吊运任务。由于车间布局和工艺流程等限制,被动让车、紧急停车、任务延迟等现象频现。为实现多行车作业调度,以按时完成任务数多、运输和被动运输距离短为目标,建立多目标多约束的行车运行优化调度模型。提出一种基于优先级传递的作业避碰策略,有效消除多台行车之间的运行冲突。将上述策略作为启发式解码方式与遗传算法相结合,实现行车作业调度模型的求解。以某炼钢厂生产实际数据为例,结果表明提出的调度方法可有效实现行车作业优化,保证炼钢车间生产顺行、减少行车运输距离、增加行车作业的连续性。     

物流信息识别与数据采集系统

物流信息识别与数据采集系统（BDCS）是集成了先进的计算机网络技术、数据库技术、自动识别技术和多年从事企业生产管理的先进经验进行开发的,并运行在局域网络环境下的管理信息系统。该系统采用物流识别技术,对在制品混流生产过程的有关信息进行及时采集,并通过计算机网络环境对在制品从装配直至售后信息反馈全过程进行实时跟踪和动态管理,可以满足企业针对物料准备、产品装配、质量控制、仓储运输、市场销售、售后服务等方面的信息管理的要求。该系统是用于生产过程中产品识别与跟踪管理的快速反映系统。采用该系统后,在现场（上线…     

电解多功能天车系统优化

350 kA系列电解多功能天车在设计及安装过程中没有充分考虑电解实际生产,因此在生产运行中出现了许多制约其作用发挥的问题,如清理铲系统由于大、小车轨道没有吹灰装置,降低了设备使用率,通过对原系统中清理铲的限位及绝缘护套进行改造和优化,安装大小车轨道吹灰装置,使多功能天车的系统功能得以优化,在生产中能更好的发挥其功用。     

三吨天车吊起十三吨设备

天车在使用过程中是局部受力的,原天车工字钢轨设计为3吨(见图),现用四个小车分布在天车轨道上(允许超载10％),则总合力能承受13吨。将3吨电葫芦倒过来,吊耳朝下装在主横梁上。由原单滑轮改为四轮滑轮组,增加了3.5倍的提升力。行车采用电动小车。优点:新建厂房可大量减少投资,老厂房便于改造,行车改装简单。缺点:1.原电动葫芦功率恒定,起吊吨位扩大了3.5倍后,起吊速度     

多功能焙烧天车的设计

主要对多功能焙烧天车的设计进行分析。阐述多功能天车的主要操作功能和设计参数,介绍其主要设计结构及特点。具体从大车行走、小车行走的主要特色结构以及吸卸料系统、阳极夹具结构方面加以阐述,从而达到优化设计,满足生产实际需求。     

提梁机天车液压系统设计方案优选思路

徐工铁路装备有限公司生产的TT900型提梁机,用于不同类型箱型梁的起吊、转移和安放.该型提梁机配装2台天车,起吊时,卷扬马达牵引缠绕在滑轮组上的钢丝绳上升,钢丝绳以天车为支点牵引重物起升.每台天车均设有2只横移液压缸和2只纵移液压缸,横移液压缸用于微调吊具的横向位置,纵移液压缸用于微调吊具的纵向位置.通过2台天车的相互配合,携梁进行三维运动,便可实现梁体的准确定位.     

无人天车自动精准定位系统的研究与应用

天车无人化的一个重要环节是使用过程中天车能够实现精准定位,物料能够精确摆放。本文主要介绍了天车精准定位技术的系统构成和原理,以及在生产生活中的实际应用。通过划分区域,建立坐标系,多轴定位等关键技术方法的实现,使天车能够准确识别所在位置和吊运状态。无人天车自动精确定位技术的实现,使无人天车向智能化更加迈进一步。     

浅谈铝工业电解多功能天车控制技术发展趋势

结合铝工业的未来发展趋势,简单介绍了铝电解多功能天车未来可能会用到的控制技术,着重介绍了PLC、智能电机保护器、现场总线和位置编码系统,最后指出了铝电解多功能天车控制技术的发展方向。     

炼钢车间现场数据采集系统的分析与设计

通过分析转炉炼钢车间自动化建设基本完善与企业管理层信息化程度不高之间的矛盾,设计数据采集系统,搭建自动化生产与管理的桥梁,实现车间生产与企业管理信息一体化.该系统实现了转炉炼钢车间基于OPC协议的生产监控实时数据采集,采用可扩展标记语言(XML)技术封装数据,并设置二级防火墙保证生产网络与管理网络安全,最终使用TCP/IP协议将数据安全传输到管理层.该系统已成功应用于江苏永钢生产运行综合管理系统,为管理层优化生产提供可靠数据.