间戊二烯石油树脂改性聚合工艺的研究

采用C5分离装置得到的单烯烃馏分对间戊二烯石油树脂进行改性,研究了单烯烃加入量、溶剂比和催化剂加入量等工艺参数对树脂性能的影响。结果表明,路标漆用间戊二烯石油树脂的最佳聚合工艺条件为：单烯烃加入量为33．0％,溶剂比为0．6以及催化剂的加入量为0．85％。     

浅色低分子量改性碳五石油树脂的生产工艺研究

在实验室考察了碳五直链单烯烃、苯乙烯、α-甲基苯乙烯三种单烯烃对C5石油树脂的改性。采用阳离子聚合工艺以间戊二烯为原料合成了C5石油树脂,对三种改性剂用量对树脂性能的影响进行了分析。结果表明,碳五直链单烯烃作为良好的改性剂可制得色泽较浅的碳五树脂,提高石油树脂的极性,降低石油树脂的色度,改善间戊二烯树脂相容性,所得改性C5石油树脂具有良好的色相、软化点以及优异的相容性能。     

浅析选择的单烯烃改性间戊二烯浓缩液聚合物工艺

利用C5分离装置得到的单烯烃馏分对间戊二烯浓缩聚合物进行改性。通过对单烯烃加入量、溶剂比和催化剂加入量及反应温度控制等工艺参数调整,对于石油树脂性能的影响确定了作为路标漆所用间戊二烯石油树脂的聚合工艺。结果表明,间戊二烯浓缩物中二烯烃与单烯烃的比率是一个重要的因素,单烯烃加入量为33.0%、溶剂比为0.6及催化剂加入量为0.85%的对间戊二烯浓缩聚合物进行改性聚合工艺最好。     

α-甲基苯乙烯改性石油树脂的工艺研究

石油树脂原料中加入α-甲基苯乙烯进行改性时,将催化剂AlCl_3溶于二甲苯中,当α-甲基苯乙烯加入量为10%(质量分数)时,可制备出高溶解性、低色度、适宜软化点、优良增粘效果和优良热稳定性的高性能间戊二烯石油树脂,可广泛的应用在热熔胶及热熔压敏胶等领域。     

苯乙烯改性间戊二烯石油树脂

通过在间戊二烯石油树脂的原料中添加苯乙烯,降低间戊二烯石油树脂的软化点,增加间戊二烯石油树脂的相容性能,提高间戊二烯石油树脂在胶粘剂方面的应用[1]。并通过与美孚石油埃克森E-2203LC的应用性能对比,结果表明,改性的石油树脂胶膜的粘度很好,对SIS和SBS的相容性也很好,其持粘粘度和剥离强度均好于E-2203LC。     

C_9芳烃石油树脂生产技术进展

介绍了生产C9芳烃石油树脂的催化聚合、热聚合和自由基聚合工艺,并进行了工艺对比,指出了C9芳烃石油树脂改性的2个发展方向即化学改性和加氢改性,对两方面的研究进展进行了综述,展望了C9芳烃石油研发方向和应用前景。     

双环戊二烯-苯乙烯共聚加氢石油树脂的研究

制备了双环戊二烯-苯乙烯共聚加氢石油树脂,考察了苯乙烯含量、聚合温度、聚合时间等条件对共聚树脂性质的影响,并探究了聚合机理。研究结果表明:通过选择合适的催化剂,实现了双环戊二烯-苯乙烯共聚树脂的选择性加氢,得到软化点为98℃、加德纳色号接近0号、蜡雾点为87℃、浊点为36℃的双环戊二烯-苯乙烯共聚加氢石油树脂。     

苯乙烯改性间戊二烯石油树脂的工艺研究

间戊二烯树脂有许多的优点,但也存在软化点低、蜡雾点高的缺点,限制了其在很多领域里的应用。通过改性可以改善树脂的诸多缺点,在间戊二烯中添加苯乙烯及单烯烃复合改性,可使软化点控制在89-96℃,蜡雾点≤105℃。提高石油树脂的极性,降低石油树脂的色度,改善间戊二烯树脂相容性,使得间戊二烯树脂在热熔胶及热熔压敏胶等领域有所应用。     

苯乙烯、α-甲基苯乙烯改性C5石油树脂的研究

以苯乙烯、α-甲基苯乙烯为改性剂,采用阳离子聚合工艺合成了C5石油树脂,对聚合体系、改性剂等因素进行了分析.结果表明,无水AlCl3是引发C5-苯乙烯共聚体系的理想催化剂;苯乙烯与其余可聚单体的质量比在0.4-0.8,或α-甲基苯乙烯与其余可聚单体的质量比在1.0左右时,所得改性C5石油树脂具有良好的色相、软化点以及优...     

间戊二烯石油树脂改性研究进展

介绍了间戊二烯石油树脂改性技术的进展动态,综述了间戊二烯石油树脂各种改性方式,针对我国间戊二烯石油树脂产量小、品种单一、牌号少、应用范围小的现状,提出了建议。     

间戊二烯石油树脂的合成技术进展

介绍了国内外间戊二烯石油树脂合成技术的改进进展,主要体现在催化体系的改进及聚合单体和溶剂的改变,通过引入官能团及共混等方法改善间戊二烯石油树脂的色度、耐候性和相容性等性能,从而使间戊二烯石油树脂在下游产品中得到更好地应用;通过后处理精制工艺的改进,可提高产品的收率。     

间戊二烯C5石油树脂改性作为柴油降凝剂的研究

间戊二烯C5石油树脂在引发剂的作用下与马来酸酐发生接枝反应,再用直链烷烃醇进行酯化,制得梳状结构的柴油降凝剂。戊二烯C5石油树脂改性制备柴油降凝剂的最佳反应条件是:各物质质量比C5石油树脂∶马来酸酐∶引发剂∶混合醇∶溶剂(二甲苯)为100∶12∶1∶20∶8,混合醇用量比C12∶C16∶C18为0.4∶0.3∶0.3,反应温度80℃,反应时间4 h,所得到的改性石油树脂降凝剂与T 602C降凝剂复配(改性石油树脂降凝剂加入量为400μg/g,T 602C加入量为1 000μg/g)对柴油具有很好的降凝效果,可将抚顺石化公司生产的-10#柴油馏分的冷滤点降低7℃。     

复合液体催化剂在间戊二烯树脂合成中的应用

探索不同聚合温度和不同比例的TL/Al Cl3催化剂对间戊二烯树脂性能的影响,进而摸索出最佳聚合温度。通过实验结果和克拉玛依市天利恒华石化有限公司工业装置生产验证,采用TL/Al Cl3液相复合催化体系可生产高档间戊二烯石油树脂,且装置运行更加稳定。     

国内碳五石油树脂消费现状及预测

碳五石油树脂是一种功能性合成树脂,在大部分应用领域需要与其他材料混合使用.根据原料的不同大致可分为:以浓缩间戊二烯为主要组分的脂肪族碳五石油树脂;以双环戊二烯为主要原料的脂环族碳五石油树脂;以混合碳五馏分为原料的混合碳五石油树脂;碳五/碳九共聚树脂、碳五改性树脂;加氢改性碳五石油树脂.     

C_9石油树脂装置的技术改造

对原C9石油树脂装置进行改造设计 ,将乙烯裂解C9馏分的处理量由 1万t/a扩大到 3万t/a ,同时提高了产品的质量。将原料预处理部分的间歇反应蒸馏工艺改造为连续蒸馏工艺 ,深色C9芳烃石油树脂仍采用间歇减压反应蒸馏工艺 ,而浅色C9芳烃石油树脂采用釜式连续聚合工艺。另外 ,浅色C9芳烃石油树脂及芳烃溶剂油的分离采用两级闪蒸工艺分离。     

间戊二烯碳五石油树脂的生产应用分析

本文主要介绍了间戊二烯石油树脂改性技术的相关进展动态，综合了对间戊二烯石油树脂各种改性方式及其生产应用的研究，针对我国间戊二烯的是由树脂产量小、品种单一以及应用范围小等的问题及其现状，提出了一定的建议。     

复合改性间戊二烯石油树脂的工艺研究

间戊二烯原料中加入二异丁烯和异戊烯进行复合改性,当二异丁烯和异戊烯的加入量同为10%(质量分数)时,可制备出高溶解性、低色度、优良增粘效果和适宜软化点的高性能间戊二烯石油树脂,广泛的应用在胶黏剂及热熔胶等领域。     

C9馏分催化聚合制备C9石油树脂工艺研究

以乙烯裂解C9馏分中不同馏分段为原料,以三氟化硼乙醚络合物为催化剂,采用阳离子聚合方式,合成C9石油树脂,通过实验得知,C9馏分中双环戊二烯馏分和茚馏分为最佳制备原料,实验表明:茚馏分/双环馏分=1∶5,催化剂加入量为原料量的0.5%,反应时间为9 h,树脂收率34.1%,软化点122℃,色相11的C9石油树脂。     

间戊二烯C5石油树脂加氢改质工艺研究

采用含钯质量分数1.0%,其他金属质量分数1.0%的自制催化剂对抚顺市正川化工厂生产间戊二烯C5石油树脂,在高压釜中进行间歇加氢,最佳工艺条件为:反应温度270℃,反应压力3.0 MPa,反应时间4 h。此时制备的加氢间戊二烯树脂色度可以降低5个单位以上,加氢的氢化率可达98.3%,而其软化点降低仅为9.4℃。可以制得色度在1以下、软化点为92.6℃的无色、无味、稳定性很好的加氢间戊二烯石油树脂。     

一种由双环戊二烯直接制备双环戊二烯加氢石油树脂的方法

正本发明特别涉及一种由双环戊二烯直接制备双环戊二烯加氢石油树脂的方法。包括以下步骤:(1)聚合:按双环戊二烯与溶剂质量比为1:1~4加入双环戊二烯与溶剂,在240~300℃下,通过热聚合制备双环戊二烯石油树脂;(2)加氢:在双环戊二烯石油