水平连通井无溶腔对接技术在淮阴盐井中的应用

淮阴盐矿开发采用水平连通井对接技术近十年了,经持续技术攻关与技术引进,取得了显著的成果,通过对连通井、目标井轨迹精确描述,提高了有溶腔目标井一次连通成功率;近年RMRS精确定位技术也引入盐硝非烃类矿藏开采中,采用RMRS精确定位技术可实现盐硝矿水平连通井无溶腔对接成功率达到100%,可实现非烃类矿藏全面的开发。     

工厂化丛式三维水平井轨迹控制难点分析

工厂化丛式水平井组由同一井场三组每两口设计方位相反的六口水平井组成。本文通过分析长庆油田工厂化丛式三维水平井的特点,针对丛式三维水平井轨迹控制的难点,提出了相应的技术措施。特别对丛式三维水平井的防碰问题,扭方位井段轨迹控制等问题进行了分析。     

土耳其贝帕扎里碱矿的水采工艺

土耳其Eti苏打公司采用水平对接井溶采贝帕扎里晶碱石矿,以一水碱工艺生产重质纯碱。由中方承担共完成53对水平对接井的建井工程。施工中使用了地质建模、磁引导中靶和井眼轨迹控制技术。除两井对接外,还采取多井组连通形式,以提高溶采能力。水采晶碱石矿的溶解度、扩散系数、溶解速率和数学建模等方面实验研究,为确定水采工艺条件提供科学依据。     

不确定目的层水平联通井小井眼轨迹调控技术

水平联通井是目前定向对接连通技术是近几年来发展起来的一门特殊技术,主要用于可溶性井矿盐的开采。定向对接连通井技术就是利用可溶(燃)性矿产的开采特性,采用定向井技术和水平井技术,使地面相距数百米的两井或多井,在地下数百米或数千米的目的开采层处定向对接连通,实现两井或多井连通采矿。     

小井距密集丛式定向井防碰技术

越来越多的海洋、陆地的大型油田采用丛式井开发技术,随着大型油田的开发,丛式定向钻井技术得到了长足的发展和提高,平台的结构由2×2、4×4发展到5×7、5×8、4×10的丛式井平台,井距由2m×2m缩小到1．5m×1．7m。井距1．5m×1．7m在国内渤海最早采用,查阅很多资料,国外也没有发现如此小的井距。井数多、井距小导致小井距密集丛式平台定向井防碰问尤为突出。小井距密集丛式平台在渤海油田开发中占举足轻重的地位,本文介绍渤海油田海上油田小井距密集丛式井定向井防碰技术,该技术在渤海海上油油田开发中取得了巨大成功。     

基于通38区块地质特点的丛式井钻井技术

通38区块属于浅层敏感性普通稠油油藏,本文在该区块地质特点分析基础上,对一个由五口定向井组成的丛式井井组中在钻井过程中的井眼轨迹控制、邻井及同台井间的防碰等问题,详细分析了该井组现场施工的技术难点、及相应的技术措施,为该区块同类型井组的施工提供经验。     

四连通碱井水平井HBC21井钻井技术

HBC21井是中石化华北石油工程有限公司为安棚碱矿施工的一口深层水平连通井,该井创造了中石化连通井数最多的纪录,针对HBC21深层水平连通井要连通三口目标井的难点,在前期三口目标井施工过程中,控制目标井靶点位置,使三口目标井靶点落在"一条直线上";深层水平连通井施工时,通过反复校核基础数据,优化剖面设计,精细控制井眼轨迹,并应用RMRS进行导向,分别在2585.5m、3016.8m和3382m一举连通了三口Φ118mm井眼的目标井,实现四口井的"点对点"连通。     

长庆大偏移距三维水平井设计与应用

长庆油田大规模部署水平井,水平井布井数量逐年增多,目前受区域开发地貌,布井方式及水平井工艺难度的影响,丛式井水平井组多由两口设计方位相反的水平井组成,丛式水平井开发还处于探索试验阶段。通过应用NDS软件进行三维剖面理论分析论证,施工方案制定,进行了阳平3、阳平5井进行试验,实钻优化轨迹施工,精细管理,两口三维水平井顺利完钻。该技术实现了300m偏移距1500米水平段水平井钻井,给长庆油田水平井开发设计提供了一个很好的依据及选择。     

大井眼水平井钻井技术在YM7-H4井的应用

YM7-H4水平井是塔里木油田在英买力部署的一口重点开发井。YM7区块内地质条件复杂,自上而下存在三套不同压力体系的地层,定向钻进的地层属于膏泥岩、石膏层、纯盐层互层的井段,临井在该层位常出现缩径、卡钻、井漏、盐侵等复杂情况。本井在121/4井眼定向造斜,顺利钻穿盐膏层,软泥岩层,在井斜72°的情况下顺利下入103/4"套管。在YM7-H4井的钻进过程中,克服诸多技术难题,成功完成了该井的轨迹控制工作。YM7-H4井的施工经验将指导该区块其他水平井的设计和施工,对英买力区块水平井开发的部署起着举足轻重的作用。     

大斜度定向井钻井技术的运用探析

大斜度定向井钻井技术穿越能力强,可提高钻探对象的整体开发速率,一般根据井位分布特点与剖面进行防碰设计和密集丛式井井眼轨道整体设计,也能够有效控制阻卡、缩径、井眼碰撞等传统钻井技术问题。本文主要探讨了大斜度定向井钻井技术在某人工岛中的具体对策应用。     

延3-26-38井V型水平连通井组钻井设计分析

本V型水平连通井组是针对延川南**井区2号煤层部署的一口排采试验井组,设计由两口水平井(延3-26-38V1井、延3-26-38V2井)与一口直井(延3-26-38井)组成,并实现远端连通,完井后由两口水平井提供泄流通道,直井进行排采生产。通过对井身结构的研究,轨道设计优化,钻井液体系优选,增强防漏措施,为该地区后期V型井组钻井技术提供参考。     

三维绕障井双面法井眼轨道优化设计研究

大庆油田老区井网密度不断加大,在进行定向井和水平井的轨道设计时,因地面环境和邻井的限制需要采用三维绕障轨道设计。本文通过二维轨道与老井轨迹的水平投影图和垂直投影图进行绕障分析与轨道优化设计,结合水平投影图和垂直投影图绕障设计,给出整体三维井眼轨道优化设计。利用该方法对井网密集区的57口三维绕障井进行了绕障优化设计与施工,优化后的三维绕障轨道造斜率、摩阻及扭矩满足现场施工要求,达到了较好地防碰绕障效果,该三维绕障设计方法为今后大庆油田三维绕障水平井的设计及钻井施工提供了借鉴。     

吉林油田浅层丛式水平井钻井技术

随着浅层定向井和浅层水平井钻井配套技术的成熟,为浅层丛式水平井钻井技术的成功应用提供了技术保障。在老井密集的吉林油田扶余区块进行浅层丛式水平井钻井施工,不但有效地解决‘了受地面条件限制的地下资源开发问题。而且可以大幅度降低钻井成本。大组丛式水平井技术对开发市区油田有广阔的应用前景。     

防斜打快技术在深井、中深井中的应用

随着勘探开发规模的扩大,胜利油田的勘探开发方向重点向深井、中深井转移、深井数量显著增多。在渤南、车西、大北等区块所施工的中深井、断层复杂、地层倾角大,特别易井斜。为了解决上述易斜区块地层的井斜问题,提高钻井速度,减少因井斜造成事故复杂情况,将钻井工艺研究院完成的中石化项目“复杂构造带深井优快钻井技术研究”中的防斜打快技术进行推广应用,形成一套适合胜利油区的防斜打快配套技术,为加快胜利油田的勘探开发做出贡献。     

水平连通钻井技术的应用

水平连通钻井技术(又称"穿针"技术)是在水平井钻井的基础上,配合RMR技术,发展起来的钻井技术。已经被应用于煤层气定向分支水平井已经被成功应用于开采煤层气的分支水平井的地下(与直井)连通钻井施工和开采井盐的水平连通井的钻井施工,而且都取得了预期的经济效益和社会效益,推广前景广阔。     

西峰油田合水区块丛式井井眼轨迹控制技术

西峰油田合水区块丛式井井眼轨迹控制技术,是经过定向公司所在长庆油田合水隆起区块同一平台内施工完成3口井,而总结研究出的一套较成功的丛式井井眼轨迹控制技术。该技术包括丛式井防碰技术,合理应用“四合一”钻具技术,根据地层规律合理调整轨迹技术、提高造斜点优化剖面设计技术等。按照“一趟钻”思路,现场技术人员通过控制小并斜施工、优化剖面设计、合理利用地层条件优选钻具组合等方法,克服了螺杆和PDC钻头的使用寿命短、井眼控制段长、中靶半径小、深井段轨迹调整困难等问题。     

苏斜22井钻井液技术研究与应用

苏斜22井为西部探区的一口预探井,设计井型:定向井,设计井深:4525. 98 m。该井地质结构复杂,三开井段钻遇头屯河组、西山窑组、三工河组、八道湾组。三开地层泥岩微裂隙发育且夹杂煤层,井壁稳定难度大;此外,该井稳斜段超过3100 m,润滑和携岩问题突出。优选复合盐强抑制封堵防塌钻井液体系,解决了微裂缝发育泥岩的井壁稳定问题;加入聚醚多元醇润滑剂进一步提高了润滑能力。现场施工顺利,三开井段平均井径扩大率仅为4. 98%。     

侧苏盐16-1井施工难点及对策

苏盐16、苏盐16-1井为盐卤井连通井组,苏盐16-1井是该井组对井中的水平井。苏盐16-1井投产后发生井堵,生产不畅,影响产量,为提高产能并挖掘剩余资源潜力,需再次连通苏盐16井,重新实现与地下老腔对接。该井采用套管开窗侧钻工艺,施工时优选动力钻具长度及规格,重视开窗、定向钻进等环节,全程监测轨迹控制,最终侧苏盐16-1井成功实施。     

连平6-4井防碰绕障技术研究

随着油气田勘探开发的不断深入,老油田部署的井网越来越密,在密集井网遍布的情况下,定向井和水平井钻进过程中防碰问题越来越重要,采取有效的防碰技术是钻井施工成败的关键。连平6-4井是部署在连木沁油田的一口防碰绕障井,周围防碰井数多,防碰绕障难度大,施工风险高。通过对防碰邻井资料进行分析、模拟防碰数据、针对防碰技术难点和重点,优选最佳防碰绕障方案、优化井眼轨迹设计、优选钻具组合和配合MWD导向钻井技术,使得该井顺利绕障成功。该井的成功绕障,对相同类型绕障井防碰问题有一定的借鉴作用。     

永1-平1井三开主井眼钻井技术

永1-平1井是是中石化、西北油田分公司重点开发井,也是永进油田先导试验井。三开井段地层为呼图壁组下部、清水河组及西山窑组上部,其中清水河组下部及西山窑组上部泥岩地层垮塌严重,钻井难度大,机械钻速低,三开钻井周期长。本井三开主井眼施工通过井身质量严格控制,牙轮钻头优选,复杂地层事故预防及技术措施细化与严格执行,钻井效率较高,为本区块今后相同类型井的施工提供了借鉴。