钾长石-石膏-碳酸钙体系高温烧结法制取硫酸钾研究评述

综述了国内外钾长石-石膏-碳酸钙体系高温烧结法制取硫酸钾的研究历程与现状。从一次性资源消耗、能源消耗、环境相容性和产品方案等方面对该法与钾长石水热碱法制取硫酸钾两种工艺路线进行对比分析,结果表明,高温烧结法的一次性资源消耗量、能源消耗量和CO2排放量分别为水热碱法的2.08倍、3.29倍和3.67倍;高温烧结法除产品硫酸钾外,硅酸盐水泥产量大,而水热碱法的产品结构均为高附加值产品。因此,钾长石水热碱法制取硫酸钾技术具有更好的工业化应用前景。     

氯化钙熔浸钾长石提钾过程的研究

对熔融氯化钙浸取钾长石的提钾过程进行了研究。结果显示,最佳反应条件是:反应温度为870~960℃;氯化钙与钾长石的配比(质量比)为1;钾长石的粒径小于0.208mm。动力学分析显示,过程由Ca2+ 在钾长石内部的离子扩散所控制,其扩散系数与反应温度之间的关系与Arrhenius公式具有相同的形式,即Deff = D0exp(-Ea / RT)。其中,Ea = 126.938kJmol-1,D0 = 21.802mm2h-1。     

钾长石分解制备硫酸钙晶须工艺研究

以萤石为助剂在硫酸存在下分解钾长石,分解后的固体采用常压酸化法制备硫酸钙晶须。考察了反应温度、反应时间、固液比、硫酸用量、添加剂用量等因素对制备硫酸钙晶须的影响。结果表明：在反应温度为103 ℃、反应时间为1 h、固体与硫酸与水的质量比为1∶4.4∶35、添加剂硫酸镁用量为0.12 g（占原料质量的2.4%）条件下,所得产品产率为27.36%、长径比为65、白度为65.3%、纯度为95.61%。     

水热条件下钾长石的分解反应机理

实验研究了以氧化钙为助剂在水热条件下的钾长石的分解反应过程及反应机理.研究结果表明:在碱性条件下,钾长石的分解反应具有化学反应控制的特征.搅拌速率对反应速率无明显影响,但通过提高反应温度、提高n(Ca)/n(Al Si)比值、减小钾长石的粒度3种途径,可以明显提高钾长石的分解率.钾长石的分解反应并不是简单的离子交换作用,而是在碱金属离子与水作用的基础上,反应物中的活化离子OH-与矿物表面的碱金属离子K ,Na ,Ca2等作用,首先形成表面富硅贫铝的前驱聚合体(SiO2·nH2O),然后这些前驱聚合体分解,生成最终产物雪硅钙石.在水热条件下钾长石的分解率最高可达89.01%.     

氯化钙和氯化钠分解钾长石提钾的动力学实验

采用焙烧法对添加氯化钙和氯化钠混合助剂的钾长石体系进行动力学实验,结果表明,改变反应温度、助剂用量和钾长石粒度,分解反应过程符合Ginstling-Brundshtein动力学方程,根据Arrhenius经验公式,求得分解反应表观活化能为58.6 kJ/mol,比氯化钙体系降低68.34 kJ/mol,比氯化钠体系降低...     

CaCl2-NaCl混合助剂分解钾长石提取钾的实验研究

CaCl2和NaCl按一定比例混合作助剂焙烧分解钾长石提钾,对产物的物相组成及分解反应过程进行了研究. 结果表明,混合助剂能缩短分解反应达到平衡的时间,在较低的焙烧温度和较短的焙烧时间下获得较高的提取率,且温度越低或时间越短效果越明显,在焙烧温度800℃、焙烧时间60 min的条件下,混合助剂的钾提取率为93.65%,比CaCl2高22.57%,比NaCl高39.56%. 超过700℃后,体系进入快速反应阶段,混合助剂有效降低了分解反应温度,适宜的焙烧温度为800~890℃.     

低温水相碱溶分解钾长石工艺的优化

研究了温度、反应时间、碱用量、石灰用量对钾长石低温水相碱溶的影响,采用正交实验方法对水相碱溶的工艺条件进行了优化,得到的优化工艺条件为:反应温度200℃,反应时间4h,石灰用量n(Ca)/n (Si)摩尔比以1.75,烧碱用量n(Na)/n (Al)摩尔比以2.25为最好.     

离子交换法由氯化钾制备硫酸钾的研究

前言硫酸钾对烟草、柑桔、马铃薯等忌氯作物是优良的无氯钾肥,也是基本化工原料之一,有着广泛的用途。随着生产的发展,国内对硫酸钾的需求量越来越大。我国含钾资源种类很多,但硫酸盐型钾盐矿,有的是不溶性钾矿,如明矾石、杂卤石等,有的成份复杂,如钾盐镁矾、钾镁矾等。我国氯化钾储量丰富,产量也大。因     

光卤石分解制备氯化钾的工艺条件优化试验研究

为提高氯化钾制备的纯度,以盐场中的光卤石作为原材料,以光卤石分解原理作为基础,分析了在不同分解温度、不同分解加水量和不同分解时间下的氯化钾收率与纯度。结果表明,当分解温度为75℃,分解时间为7 min,以及分解加水量在理论值1.1倍的时候,得到的氯化钾纯度较高。通过以上试验,为氯化钾的制备提纯提供了借鉴参考。     

钾长石制备13X分子筛及其性能表征

利用福建省沙县钾长石精粉水热晶化法合成13X分子筛,研究水碱比、碱硅比和晶化时间对合成13X分子筛的影响,采用X射线粉末衍射、扫描电子显微镜和热分析仪等对其性能进行探究。结果表明,最佳合成条件为：n(H₂O)∶n(M₂O)=40,n(M₂O)∶n(SiO₂)=1.4,晶化时间7 h。制备的13X分子筛与工业品13X分子筛技术指标相当,吸水率达到中国化工行业标准HG/T2690-95。     

“兑卤脱钠·控速分解结晶”论——由氯化物型含钾卤水制氯化钾新工艺的理论与实践

针对目前我国以氯化物型含钾盐湖卤水为原料生产氯化钾工艺的应用局限 ,详细论述了由中昊钾盐工程技术中心开发出的兑卤脱钠控速分解结晶法制优质氯化钾 (4#工艺 )新工艺的工艺原理、工艺过程、技术创新点 ,并与以色列技术进行了对比 ,简述了此新技术在行业的应用情况     

钾长石水热碱法制取硫酸钾反应原理与过程评价

针对东秦岭-大别地区富钾正长岩资源的高效清洁利用技术难题,以代表性产地的钾长石粉体为原料,研究了在KOH-H₂O介质中钾长石的水热稳定性、水热碱法制取硫酸钾的反应原理,以及硅铝组分资源化利用关键技术。结果表明,钾长石在KOH碱液作用下极易脱去2/3的SiO₂而转变为钾霞石相,使K₂O富集约1倍;继而以硫酸溶解,可得近于纯净的硫酸钾近饱和溶液;经蒸发结晶或醇析法,即可制成农用硫酸钾优等品。脱硅碱液与石灰乳反应所得水合硅酸钙沉淀,经水热晶化及煅烧,产物为针状硅灰石。剩余铝硅尾渣经纯化处理和煅烧,即制成煅烧高岭土。整个工艺过程简捷高效,K₂O回收率达94.0%以上,可实现资源利用率最大化,一次性资源消耗量最小化,且环境相容性良好。     

添加导向剂合成洗涤剂用4A沸石的研究

主要研究了导向剂在采用水热合成法制备洗涤剂用4A沸石过程中的应用性能。研究表明：使用导向剂后，不仅优化了合成洗涤剂用4A沸石的反应条件，而且改善了产品质量，主要技术指标钙交换能力(碳酸钙与无水4A沸石交换质量比)稳定在310mg／g以上，晶粒粒度大大减小，均一，分布范围较窄，使4A沸石产品更适应于在合成洗涤剂中的应用。同时还阐述了导向剂在应用过程中的作用机理。     

炼钙还原渣和煤矸石制备聚合氯化铝的研究

采用煅烧后的煤矸石酸浸液与炼钙还原渣反应制备聚合氯化铝（PAC）。考察了炼钙还原渣投加量、反应时间和反应温度对PAC性能的影响,并采用红外、热重分析对其进行表征,结果表明：向酸浸液中加入一定量炼钙还原渣,在95 ℃下反应4 h,便可得到三氧化二铝质量分数为28.1%、盐基度为68.9%的固体PAC,符合GB/T 22627—2014《水处理剂 聚氯化铝》的要求。     

纳米氟硼酸钾润滑油添加剂的新型制备方法

采用机械化学修饰法制备纳米氟硼酸钾润滑油添加剂。研究表明,在制备纳米氟硼酸钾微粒的过程中,加入质量分数0.8%表面活性剂、0.1%电解质、0.1%聚合物,可以显著提高纳米氟硼酸钾微粒在润滑油中的分散稳定性。     

盐酸法粗磷酸中氯化钙的去除研究现状

磷酸是一种重要的化工原料,其用途十分广泛。使用传统硫酸法会产生大量磷石膏,磷石膏在利用方面缺乏较为完整成熟的技术,磷石膏利用率较低,容易造成环境污染,给企业带来成本压力。并且硫酸法对磷矿品位有一定要求,相比之下盐酸法具有其独特优势。盐酸法粗磷酸中主要成分是磷酸和氯化钙,氯化钙的去除技术和综合利用是影响盐酸法大规模工业应用的关键所在。介绍了萃取法、三聚氰胺法、离子交换法、液膜法去除氯化钙技术以及氯化钙废液的综合利用现状,针对盐酸法工艺存在的问题提出了建议。指出经济、高效地去除盐酸法粗磷酸中的氯化钙以及对其有效利用是盐酸法湿法磷酸工艺推广应用的关键。     

过程技术在全面提升电石法PVC工艺装置中的应用

回顾了过程技术在工业中的应用,利用模拟与优化等过程技术对12万t/a PVC电石法生产装置的工艺进行标定,梳理了其中不合理的工艺过程,并获得了关键生产过程的最佳操作参数。     

在盐酸法磷酸氢钙生产中应用硅酸钠和氯化钾脱氟剂的实验研究

使用贵州开阳磷矿粉盐酸法生产饲料级磷酸氢钙,实验研究利用硅酸钠和氯化钾脱氟剂脱氟的条件及效果,并与石灰乳脱氟工艺对比,每吨饲钙产品的单耗低于石灰乳脱氟工艺,磷矿粉和盐酸分别低100 kg和740kg,产品质量符合HG2636—2000要求。     

CaCl2·6H2O/多孔Al2O3复合相变材料的制备与热性能

将CaCl2·6H2O作为相变材料,3%的硼砂作为成核剂,以多孔Al2O3作为基体,通过真空浸渍法和多孔Al2O3的毛细吸附作用,制得不同比例的CaCl2·6H2O/多孔Al2O3复合相变材料,并进一步对其微观结构和热性能进行了分析。N2吸附脱附等温线分析证明,多孔Al2O3具有较大的比表面积。SEM照片和FTIR光谱说明CaCl2·6H2O被成功吸附入Al2O3的多孔结构中。DSC曲线显示,复合相变材料的熔融潜热可达99.81 J/g,说明其具有良好的相变储热性能。     

以可溶性淀粉为晶型调控剂制备多孔球形碳酸钙

利用简单易行的复分解反应,以氯化钙和碳酸钠为合成试剂,以可溶性淀粉（SS）为晶型调控剂,制备出以球霰石晶型为主的碳酸钙多孔微球。通过单因素条件实验,分别考察可溶性淀粉添加量、碳酸钠溶液滴加速度、氯化钙与碳酸钠的物质的量比对碳酸钙形貌和晶型的影响。利用X射线衍射仪（XRD）,扫描电子显微镜（SEM）对其晶型、形貌进行表征。研究表明当SS添加量为0.5 g,滴加速度为1.5 mL/min,氯化钙与碳酸钠的物质的量比为1∶1时,可制备获得4~5 μm的多孔球霰石碳酸钙。