低品位硅钙质胶磷矿选矿试验研究

湖北某磷矿原矿P20s品位为11.11％,MgO质量分数为7.11％,且嵌布粒度较细,属于难选硅钙质胶磷矿.针对该矿石特征,采用正反浮选工艺,通过正、反浮单因素条件试验和正反浮选闭路试验,获得磷精矿P2O5品位29.10％,MgO质量分数1.15％,精矿P2O5回收率83.08％的较好指标,实现了低品位胶磷矿综合利用的目标.     

国外某低品位硅钙质风化磷矿选矿试验研究

针对国外某低品位硅钙质风化磷矿,采用本公司自主研发的浮选药剂进行了直接浮选、正反浮选、反正浮选等浮选工艺试验研究,结果表明：脱泥正反浮选工艺和脱泥反正浮选工艺均能获得合格磷精矿(P₂O₅品位大于30%、MgO质量分数小于1%),前者磷精矿P₂O₅品位为30.23%、MgO质量分数为0.25%,后者磷精矿P₂O₅品位为31.36%、MgO质量分数为0.21%,两者相比,反正浮选工艺指标稍优;脱泥和不脱泥开路试验指标均优于国外某工程公司实验室试验指标。     

湖南石门某低品位胶磷矿选矿试验研究

针对湖南石门某胶磷矿P2O5品位低,仅15.11%,MgO质量分数高,为8.82%,且嵌布粒度细的特点,采用正-反浮工艺,通过磨矿细度、正浮单因素、反浮单因素、正-反浮开路和正-反浮闭路试验,获得磷精矿产率33.45%,品位30.74%,回收率63.48%,MgO质量分数1.05%的良好指标,达到酸法加工磷肥用二类标准。     

甘肃某低品位磷矿选矿试验研究

基于工艺矿物学研究,查明甘肃罗家峡磷矿属低品位磷灰石型磷矿,氟磷灰石的矿物质量分数为7.02%。磨矿对比试验结果表明,两段磨矿的浮选指标优于一段磨矿。浮选条件试验结果表明,以氧化石蜡皂为捕收剂,碳酸钠和水玻璃为调整剂,可以有效富集原矿中的磷灰石。采用一粗二扫四精、中矿顺序返回的闭路流程,得到了产率7.78%,含P2O529.04%、含MgO 1.89%,回收率76.56%的磷灰石精矿,采用腐植酸钠降镁后,可获得合格磷灰石精矿。     

沙特某低品位磷矿选矿工艺研究

通过开展单一反浮选、双反浮选、反-正浮选、预先脱泥双反浮选工艺对沙特某低品位磷矿石进行选矿工艺探讨.实验结果表明,单一反浮选不能获得合格精矿;反-正浮选工艺流程较长,且药剂制度复杂;直接双反浮选工艺与预先分级双反浮选工艺均能得到w(P2O5)＞32％、w(MgO)＜0.8％的选矿指标.双反浮选工艺药剂制度简单,流程简单...     

湖北某低品位硅钙质胶磷矿同步反浮选工艺研究

针对湖北某低品位硅钙质胶磷矿进行了同步反浮选试验,结果表明,以TCM作为改性调整剂、XFP-01作为脱镁捕收剂、XFP-02作为脱倍半氧化物捕收剂,获得了P₂O₅品位为33.27%、MgO质量分数为0.57%、Al₂O₃质量分数为1.84%、P₂O₅回收率为82.45%的优异磷精矿指标。     

低品位硅钙质胶磷矿正反浮选试验研究

为高效利用低品位硅钙质胶磷矿,对湖北荆门某磷矿进行了原矿工艺矿物学和浮选工艺参数优化研究。在磨矿细度≤0.074 mm粒级占99.3%,浮选温度35℃,正浮选粗选Na₂CO₃用量4.75 kg/t、水玻璃1.0 kg/t、TY 1.5 kg/t、MG-5为2.5 kg/t,反浮选粗选H₂SO₄用量35 kg/t、H₃PO₄用量3 kg/t的条件下,对原矿P₂O₅品位为17.1%的磷矿进行“正浮选一粗二精一扫反浮选一粗二扫”试验,获得了精矿P₂O₅品位为29.51%,回收率为77.12%的良好选矿指标。     

云南风化低镁胶磷矿选矿试验研究

介绍了云南滇池地区某风化低镁胶磷矿的原矿性质和组成,并且制定了用旋流器预先脱泥再浮选的试验方案。脱泥作业P2O5回收率损失在20%以下,之后根据矿石中的MgO质量分数不同分别采用正反浮选工艺流程和单一正浮选流程均可使磷精矿P2O5的品位达到29%以上、回收率分别达到76.66%和80.32%,为风化低镁胶磷矿的开发应用奠定了基础。     

新疆某低品位铁磷矿选矿工艺研究

为有效回收新疆某铁磷矿资源中的铁、磷矿物,对其进行了选矿工艺研究.结果表明,采用优先浮磷一浮磷尾矿磁选收铁的工艺流程,在原矿含Fe15.15％、含P2O52.28％的情况下,可以获得含Fe1.73％、Fe分布率0.81％,含P2O529.36％、P2O5回收率89.27％的磷精矿和含Fe64.87％、Fe回收率50.0...     

北方某低品位铁磷矿选矿试验研究

在研究某铁磷矿性质的基础上,确定了与该矿相适宜的选别工艺流程。试验研究表明,在原矿全铁品位为11.75%,P2O5品位为1.38%的条件下,经过选别最终铁精矿全铁品位达59.31%,磷精矿品位达29.57%,为该类铁磷矿资源的合理开发利用提供了技术参考。     

云南某中低品位风化胶磷矿选矿试验研究

云南某中低品位风化胶磷矿因风化程度较深,矿石中的矿泥质量分数较大,因此本论文提出采用在磨矿后对矿样进行水力旋流器脱泥,然后再进行浮选的选矿工艺流程。采用旋流器脱除-10μm粒级矿泥,可使原矿中P_2O_5品位较脱泥前提高大约0.5%,并可大大减小矿泥对后续选矿作业的影响。脱泥原矿经清水单一正浮选工艺可获得磷精矿P_2O_5品位为29.86%、P_2O_5回收率为95.88%、MgO质量分数为0.22%的试验指标,且浮选泡沫状态良好。脱泥原矿经回水单一正浮选工艺也可以获得P_2O_5品位为29.58%、P_2O_5回收率为95.32%、MgO质量分数为0.25%的磷精矿产品,但浮选药剂用量较清水流程增加了一倍。     

CD在某硅钙质胶磷矿选矿中的应用

某硅钙质胶磷矿正—反浮选工艺流程中,采用CD作为碳酸盐抑制剂,在正浮选作业中能较好地脱除一部分碳酸盐杂质,使得精矿脱镁率由6.49%提高至21.98%,反浮选药剂用量减少,且反浮选作业的泡沫性质得到改善,有利于工业化生产。     

云南省某硅钙质胶磷矿正反浮选脱硅镁研究

针对云南某硅钙质胶磷矿的矿石特性,选用正反浮选工艺,通过正交试验探究捕收剂和抑制剂的用量,确定最佳药剂制度。在最佳药剂制度下采用正浮选脱硅(1粗2精2扫)—反浮选脱镁(1次浮选)—精选Ⅰ尾矿和扫选精矿合并1次扫选的流程,最终获得了P_2O_5品位28.76%、回收率82.59%的合格精矿。该研究成果可以为高效分选贫杂难选微细粒胶磷矿提供借鉴。     

贵州某中低品位胶磷矿配矿选矿试验研究

贵州某磷矿由硅钙质型胶磷矿(a层矿)和钙镁质型胶磷矿(b层矿)组成,本研究针对a层矿和b层矿的特点,进行了a层矿、b层矿、a层和b层矿配矿的选矿试验研究。结果表明,a层矿、b层矿、a层和b层混合矿的脱镁抑制剂最佳用量均为2000g/t,脱镁捕收剂AB最佳用量分别为300、700、500g/t,脱硅捕收剂混合胺最佳用量分别为700、500、700g/t,b层矿、a层和b层混合矿的精矿指标可达到磷精矿标准,而a层精矿指标未达到标准,表明将a层矿和b层矿混合使用可有效利用a层矿。混合矿中当a∶b≤1时,所得精矿中MgO质量分数小于1.50%,SiO2质量分数小于13%,达到了磷精矿标准,为了最大限度利用a层矿,可将a和b以1∶1的比例进行配矿,所得精矿P2O5品位为32.59%,回收率为83.56%,MgO质量分数为1.02%,SiO2质量分数为10.56%。     

某低镁风化胶磷矿工艺矿物学研究

通过云南某低镁风化胶磷矿的工艺矿物学研究,查明矿物组成、主要矿物的嵌布特征以及磷元素的赋存状态。结果表明,该矿物中主要含氟磷灰石、风化胶磷矿、石英、正长石、白云石、白云母等。该矿中磷元素占总质量的9.44%,主要含磷矿物为氟磷灰石、风化胶磷矿,磷赋存在氟磷灰石分配率为83.55%,在风化胶磷矿中的分配率16.45%;主要脉石矿物为石英。     

某中低品位磷矿选矿工艺研究

对某中低品位磷矿进行了选矿试验,结果表明:在原矿P2 O5品位为23.14%,MgO质量分数为3.72%,磨矿细度为-200目76.55%的条件下,经过先选碳酸盐后选硅酸盐的双反浮选流程,可以获得P2 O5品位为30.60%,MgO质量分数为0.68%的优质磷精矿,且精矿P2Os的回收率达81.05%.     

烂泥沟低品位胶磷矿开发利用研究

四川清平烂泥沟矿段属典型的难选胶磷矿,多年的试验研究结果表明:单独选别低品位烂泥沟矿,指标不理想,P2O5回收率仅40%左右,且选矿成本过高,经济上不可行;将烂泥沟矿与其他矿段的高品位矿按一定比例混合入选,烂泥沟矿的选别回收率可达70%左右,且经济合理.