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镁钙砂回转窑窑尾烟气中含有氮氧化物、二氧化硫和粉尘等污染物。针对烟气对环境造成污染,配置了高效SCR催化脱硝和SDS干法脱硫除尘系统,本文阐述了SCR脱硝和SDS脱硫技术原理、流程和影响因素分析,并分析了优化设计应用中烟气中氮氧化物、二氧化硫和粉尘的去除效果。结果表明,采用SCR脱硝、SDS干法脱硫和布袋除尘处理后,烟气能够达到排放要求,即NO_x浓度≤150mg/Nm~3,SO_2浓度≤35mg/Nm~3,粉尘排放浓度≤10mg/Nm~3。系统运行后脱硝无副产物产生,脱硫所产生的脱硫副产物主要成分为Na_2SO_4,可综合回收利用作为水泥添加剂辅料。该技术已成功应用到其他回转窑、焦炉等烟气处理项目中,并取得了较好的应用效果。 相似文献
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中国石化扬子石化2.0 Mt/a重油催化装置配套建设的烟气除尘脱硫脱硝设施采用美国DUPONT-BELCO公司的钠法EDV脱硫工艺+臭氧LoTOxTM脱硝技术,将催化再生烟气净化后排放。烟气除尘脱硫脱硝装置投运后,各单元运行正常,净化烟气中SO_2、NO_x及颗粒物浓度分别降至34 mg/Nm~3,28 mg/Nm~3,18 mg/Nm~3,脱除率分别达到94.66%、86.85%及86.15%,减排效果具有良好,但装置运行中出现的相关难题仍亟待解决。 相似文献
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《洁净煤技术》2018,(6)
针对脱硫塔直径小、烟气流速高,燃用高硫煤时烟气脱硫除尘难以超洁净排放的难题,以某300 MW火力发电机组为例,采用旋流雾化脱硫除尘一体化技术进行改造,研究液气比、入口烟气温度对脱硫效率和除尘效率的影响。结果表明,采用旋流雾化脱硫除尘一体化技术,脱硫塔入口粉尘浓度为30 mg/Nm~3时,脱硫塔出口粉尘浓度实现小于5 mg/Nm~3的超洁净排放要求,不需在脱硫塔后加装湿电除尘器,即可在脱硫单塔协同完成脱硫除尘。在一定液气比下,烟气入口温度及SO2浓度对脱硫塔的效率影响不大,脱硫效率稳定在99. 29%以上,脱硫塔除尘效率高达90. 84%,旋流雾化脱硫除尘一体化技术具有较好的工况适应性和系统稳定性。 相似文献
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山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化项目热电装置,配套建设4×410 t/h高压粉煤锅炉。锅炉烟气排放执行《火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011》中新建一般地区燃煤机组标准执行:NOx100 mg/Nm~3、SO_2100 mg/Nm~3、烟尘30 mg/Nm~3。潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化项环评批复要求热电装置烟气排放达到超低排放标准(NOx 50 mg/Nm~3、SO_235mg/Nm~3、烟尘5 mg/Nm~3)。 相似文献
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煤矸石烧结砖焙烧窑窑尾排烟温度在190℃~230℃,烟气中含有SO2和粉尘等污染物,必须进行脱硫除尘处理后才能排放,否则则造成环境污染问题。以太原某建材公司6 000万标块煤矸石烧结砖焙烧窑窑尾烟气为案例,采用SDS干法进行脱硫除尘系统研究。结果表明:应用SDS干法脱硫+布袋除尘工艺处理后,焙烧窑窑尾烟气中SO2质量浓度≤33 mg/m3,粉尘排放质量浓度≤8 mg/m3,符合排放要求。 相似文献
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1 概述 立窑烟气不仅含有大量的粉尘,而且还有NOx、SO_2和HF等有毒有腐蚀性的气体,污染严重,危害大。由于粉尘粒径粗,含尘浓度高,煅烧工况不一,烟气温度、湿度随着湿料层厚薄的不同时高时低。因此,绝大多数立窑厂采用动力消耗、维修费用都很低的沉降室收尘。其除尘效率一般在70%左右,好的可达80%,出口含尘浓度一般在2g/Nm~3以内(浅暗火煅烧),与国家规定的要求甚远。无疑应选择沉降室作为一级收尘,增加与之配套的二级除尘设备,如能使烟气排放达标的同时又能洁净有毒有腐蚀性气体,可渭一举两得造福于民。 相似文献
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《洁净煤技术》2017,(6)
目前国内众多燃煤火力发电厂已经或正在进行多种污染物超低排放工程改造,进一步降低SO_2、NO_x和烟尘等污染物排放以减轻对严重雾霾天气的影响。在分析某电厂1 000 MW超超临界机组SCR烟气脱硝、湿法烟气脱硫以及静电除尘器运行现状的基础上,提出并实施了采用"SCR脱硝增容+低低温静电除尘器+高频电源静电除尘器改造+脱硫吸收塔提效与协同除尘"的超低排放技术改造方案。对该机组超低排放改造前后烟气脱硫、脱硝、除尘系统进行了性能试验,结果表明烟囱入口烟尘、SO_2、NO_x质量浓度分别为4.0、21.5和38.2 mg/m~3,达到了烟尘、SO_2、NO_x的排放浓度分别控制在5、35、50 mg/m~3以内的超低排放要求。改造后,在现有烟气脱硫、脱硝、静电除尘装置的基础上每年可减少烟尘排放量543 t、SO_2排放量2 633 t、NO_x排放量634 t,改善了重点区域空气质量。 相似文献
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《山东化工》2016,(15)
为应对国家日益严格的排放标准,探讨削减加热炉烟气和工艺尾气的SOx和NOx排放的措施具有重要性和紧迫性。惠州炼化通过对加热炉燃料气进行深度脱硫处理及对加热炉进行低氮燃烧器改造,改造后烟气SO_2排放浓度均控制在20 mg/m3以下,NOx排放浓度均控制在100 mg/m3以下,可以满足特别排放限值地区SO_2和NOx排放限值标准。酸性水罐进行了恶臭气体治理改造,改造后硫化氢和氨满足排放标准要求。将硫磺回收装置液硫脱气塔尾气由入尾气焚烧炉改为入制硫炉,改造后尾气SO_2排放浓度由改造前的440 mg/m3降至285 mg/m3。废酸再生装置尾气增设脱硫系统,净化后尾气SO_2浓度降至20 mg/m3以内。 相似文献
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《化学反应工程与工艺》2018,(6)
燃煤电厂排放的SO_2是我国大气污染物的主要来源,随着排放法规日益严格,亟需先进的烟气脱硫技术实现超低排放。针对某厂2.16×10~9 Nm~3/a的含硫烟气,采用改进后的Elsorb深度脱硫技术,建立了工业烟气深度脱硫工艺,并采用Aspen Plus软件进行了全流程模拟设计和优化。在建模过程中分析了吸收机理,选择了合适的物性和模型方法;分析优化了吸收液组成和工艺操作参数;并引入换热网络、热泵蒸发等节能技术实现节能减排。模拟结果表明:采用该脱硫技术和节能方案,废气中的SO_2含量降至2.47 mg/Nm~3,脱硫率达到99.92%,单位标准体积废气处理能耗(标煤)低至6.46′10~(-4) kgce/(Nm~3),并可得到3 900 t/a SO_2气体(摩尔分率98.6%)和4 280 t/a的SO_2水溶液(摩尔分率10%),可进一步资源化利用。 相似文献