霍尼韦尔帮助中国企业更好利用石油替代原料,满足对塑料产品的需求

正近期,霍尼韦尔宣布,鲁西化工集团股份有限公司采用霍尼韦尔过程控制技术和自动化设备将煤转化为塑料生产所需的关键化学原料。此外,鲁西还将采用霍尼韦尔UOP先进的甲醇制烯烃(MTO)工艺技术,用以将气化煤中提取的甲醇转化为乙烯和丙烯。该项目位于山东聊城,年产乙烯/丙烯29.3万t。生     

霍尼韦尔UOP助力斯尔邦石化建造全球最大MTO装置

UOP近日宣布,江苏斯尔邦石化有限公司将采用霍尼韦尔UOP先进的甲醇制烯烃(MTO)授权工艺,将气化煤制甲醇转化为生产塑料的关键基础原料。这是目前为止霍尼韦尔UOP授权的第四套甲醇制烯烃项目。该技术能够帮助中国及其它地区的石化生产企业避开高价的液化石油气或石油,转而利用更低成本的煤和天然气为原料生产乙烯和丙烯,满足市场     

甲醇制烯烃选择性的热力学研究

甲醇制烯烃(MTO)是煤制烯烃工艺路线的核心技术,主要是将甲醇转化为乙烯和丙烯工业产品并作为上游化工生产加工的原料。在反应过程中有诸多因素如:温度、压力、水醇比、停留时间、积炭等都可以影响到甲醇向烯烃的转化和生成。运用热力学知识计算出不同温度下各个反应的ΔG_T、K~Θ、y_n(平衡摩尔分数),分析数据得出物质的转化率及收率达到最大时的最佳反应温度,并通过温度来调节乙烯与丙烯的产出比,尽最大可能性的扩大甲醇生成乙烯或丙烯产品的产量。     

浅谈丙烯生产技术

综述了增产丙烯的两种途径,介绍了蒸汽裂解、催化裂化/催化裂解、丙烷脱氢、乙烯/丁烯歧化、煤(甲醇)制烯烃等工艺的基本情况,指出石油路线增产丙烯技术仍是目前丙烯生产的主要途径,催化裂化/催化裂解增产丙烯的潜能将会得到进一步释放。     

霍尼韦尔UOP助力江苏斯尔邦建造全球最大MTO装置

霍尼韦尔全资子公司UOP日前宣布,江苏斯尔邦石化有限公司将采用霍尼韦尔子UOP先进的甲醇制烯烃(MTO)授权工艺,将气化煤制甲醇转化为生产塑料的关键基础原料。这是目前为止霍尼韦尔UOP授权的第四套甲醇制烯烃项目。该技术能够帮助中国及其它地区的石化生产企业避开高价的液化石油气或石油,转     

神华煤制烯烃销售收入31亿元开创新型产业化示范

截至2011年6月末，神华包头煤制烯烃项目累计实现销售收入31亿元，实现了将甲醇转化为乙烯、丙烯等重要的石油化工基本原料的产业化示范，开辟了一条以煤为原料生产聚烯烃的新型煤化工技术路线、间接实现石油替代的能源安全战略新途径。     

煤制烯烃

煤制烯烃即煤基甲醇制烯烃,是指以煤为原料合成甲醇后再通过甲醇制取乙烯、丙烯等烯烃的技术。煤制烯烃包括煤气化、合成气净化、甲醇合成及甲醇制烯烃四项核心技术。主要分为煤制甲醇、甲醇制烯烃这两个过程。而其中煤制甲醇的过程占了煤气化、合成气净化、甲醇合成这三项核心技术。通过煤气化制合成气,然后将合成气净化,接着将净化合成气制成甲醇,甲醇转化制烯烃,烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃。     

高效丙烷脱氢铂基催化剂有望打破垄断

正天津大学能源化学工程团队近日研发出高效丙烷脱氢(PDH)铂基催化剂,将显著提升丙烯生产效能,有望打破西方国家对丙烷脱氢核心技术的长期垄断。工业化生产的丙烯主要来源于5种途径:石脑油蒸汽裂解副产丙烯,炼厂催化裂化装置副产丙烯,丙烷脱氢制丙烯,煤(甲醇)制丙烯(MTP),乙烯和丁烯为原料的烯烃歧化。目前仍以蒸汽裂解副产丙烯和催化裂化副产丙烯为主流,但乙烯原料的轻质化(如乙烷裂解)间接影响了丙烯的供应,促进PDH工艺和MTP工艺快速发     

惠生工程设计并应用其专有技术的甲醇制烯烃装置成功商业化量产

惠生工程技术服务有限公司(Wison,以下简称"惠生工程")日前宣布,旗下惠生工程(中国)有限公司设计并采用其专有烯烃分离技术的甲醇制烯烃(MTO)装置在南京化学工业园区开车成功,产出合格产品:乙烯、丙烯全部达到并超过聚合级产品要求,乙烯产品合格率达到99.98%,丙烯产品合格率达到99.8%。这套装置是惠生(南京)清洁能源股份有限公司联合装置的重要组成部分,设计年产乙烯、丙烯30万吨。该装置不仅首次成功应用了惠生工程甲醇制烯烃分离技术,也是全球首套采用霍尼韦尔UOP先进甲醇制烯     

煤化工发展方向——煤制烯烃

叙述国内外甲醇制乙烯、甲醇制丙烯技术和工业化进展。认为我国合成气经二甲醚制取低碳烯烃(SDTO工艺)及其配套催化剂总体上达到了国际上技术领先水平。指出当前国际金融危机和石油价格大起大落之际,采取成熟的煤制烯烃技术生产丙、乙烯,减少原油进口,谋求石油供求平衡处于可控状态,减少外汇风险,提高国家能源安全,意义重大。     

煤化工发展方向——煤制烯烃

叙述国内外甲醇制乙烯、甲醇制丙烯技术和工业化进展.认为我国合成气经二甲醚制取低碳烯烃(SDTO工艺)及其配套催化剂总体上达到了国际上技术领先水平.指出当前国际金融危机和石油价格大起大落之际,采取成熟的煤制烯烃技术生产丙、乙烯,减少原油进口,谋求石油供求平衡处于可控状态,减少外汇风险,提高国家能源安全,意义重大.     

甲醇制烯烃过程研究进展

乙烯和丙烯是重要的化工原料,目前烯烃生产技术严重依赖石油,在石油资源日益紧缺的今天,烯烃的需求量却一直快速增长,尤其是丙烯。因此,以煤或天然气为原料制备甲醇进而生产乙烯和丙烯的替代路线,逐渐受到学术界和工业界的重视。近年来,甲醇制烯烃技术在基础研究和工业放大方面都获得了快速的发展。本文综述了甲醇制烯烃常用催化剂ZSM-5和SAPO分子筛的改性及催化性能研究;对甲醇制烯烃的反应机理进行了总结,讨论了碳池机理的最新研究成果;并对甲醇制烯烃和甲醇制丙烯的工艺开发和工业放大进展进行了介绍。     

塑料市场

<正>吉林康乃尔采用霍尼韦尔突破性煤制烯烃技术生产塑料中国吉林康乃尔化学工业有限公司(下称"吉林康乃尔")已选择采用其先进的甲醇制烯烃(MTO)工艺技术,利用国内丰富的煤炭资源为原料生产乙烯和丙烯,即塑料的主要原料。吉林康乃尔是全球第九家获得霍尼韦尔UOP该技术授权的公司。相比同类     

山西将建三个煤基化学品联合企业

山西将投资建设三个煤基化学品联合企业：裕森(Yushen)煤化工区计划以煤为原料建200万t／年甲醇装置，再将甲醇生产丙烯(MTP)，能力为60万t／年丙烯；裕恒(Yuheng)煤化工区计划建240万t／年甲醇和MTP装置，能力为80万t/年丙烯；丙昌(Binchang)煤液化工业区计划建150万t/年甲醇装置和23万t／年丙烯装置。     

甲醇制烯烃技术及其应用制约条件分析

乙烯、丙烯等低碳烯烃是化学工业重要的基本有机化工原料,目前国内外乙烯和丙烯的来源主要依靠石脑油裂解。近10年来,国际原油价格逐年上涨,烯烃的生产成本不断升高,极大地影响了烯烃工业的发展。国内外的一些大型科研机构努力寻求以非石油资源为原料生产烯烃的新途径。随着甲醇装置大型化生产技术的日臻成熟,煤或天然气经由甲醇制取低碳烯烃成为备受关注的生产路线。     

神华煤制烯烃销售收入31亿元开创新型产业化示范

截至2011年6月末．神华包头煤制烯烃项目累计实现销售收入31亿元,实现了将甲醇转化为乙烯、丙烯等重要的石油化工基本原料的产业化示范,开辟了一条以煤为原料生产聚烯烃的新型煤化工技l术路线、间接实现石油替代的能源安全战略新途径。     

中国技术走通“煤代油”关键一步

从石油中可提取液化气、汽油、柴油和乙烯、丙烯等燃料和工业原料,把乙烯、丙烯进行聚合,可生产各种化工产品。把煤制成合成气,用合成气可以制出甲醇,但长期无法再进一步,实现＂甲醇制烯烃＂;而如能制得烯烃,从烯烃中就能分离出乙烯、丙烯。也就是说,如能走通＂甲醇制烯烃＂的关键一步,＂煤代油＂便成为可能。这个大难题,困扰了国际化工界几十年。     

生产乙烯丙烯的方法

<正>公开(公告)号:CN101602639公开(公告)日:2009.12.16本发明涉及一种生产乙烯丙烯的方法,主要解决现有甲醇脱水制乙烯丙烯技术中乙烯丙烯收率低,催化剂易失活的     

项目信息

中国化学工程总公司、香港益业投资集团公司建设陕北能源化工基地MTO项目。该项目总投资155亿元，建设规模为年产煤制甲醇240万吨、年产甲醇制烯烃80万吨。MTO(以甲醇为原料生产低碳烯烃)技术，是以煤为原料替代石油，生产乙烯、丙烯等化工产品的核心技术。烯烃类产品市场广阔，经济效益潜力巨大。     

扩大催化裂解原料来源提高液化气和丙烯产率

丙烯和液化气一般是以乙烯联产品或炼厂副产品方式得到的。由于需求强劲，采用一般的蒸汽裂解和催化裂解方法所得产品不能满足实际生产的需求，因此人们纷纷研究开发增产液化气和丙烯的新技术。目前，丙烯增产技术主要有烯烃歧化、蒸汽裂解、FCC装置升级、C4／C5烃选择裂解、丙烷脱氢以及甲醇制烯烃等。2003年，世界61％的丙烯来自蒸汽裂解生产乙烯的副产品；34％来自炼油厂催化裂化（VCC）生产汽、柴油的副产品；约3％来自丙烷脱氢装置；2％来自其它装置。催化裂化装置产丙烯约占炼油厂所产丙烯的97％；延迟焦化和减粘装置所产丙烯只约占3％。今后世界丙烯生产技术的发展趋势是蒸汽裂解制乙烯联产丙烯的比例会相对下降，炼厂生产丙烯的比例将相对增长，丙烷脱氢、烯烃转化以及甲醇法等新型生产方法将在增产丙烯中得到不断发展，所发挥的作用将越来越大。