发酵罐失稳分析及对策建议

本文对发酵罐进行了外压稳定性计算，分析了发酵罐外压失稳的原因，并提出了安装外压安全阀的建议。     

发酵罐直接氨冷式工艺的节能——直接氨冷式发酵罐工作原理之一

本文介绍发酵罐采用直接氨冷却工艺和酒精水冷却工艺的原理,根据计算和实际应用证明,发酵罐采用直接氨冷却比酒精水冷却可节省能耗24％以上。并就直接氨冷却工艺对发酵罐的设计提出了具体要求。     

热管技术在酒精发酵生产中的应用

酒精发酵是一种耗能多的过程,且消耗大量的冷却水和电等,其核心设备-酒精发酵罐的合理设计至关重要.提出一种新型的酒精发酵罐--热管酒精发酵罐,把热管合理利用到了酒精发酵罐中,并进行了结构设计,对热管酒精发酵罐的原理进行了一定的分析,同时对两种酒精发酵罐进行了对比,指出了热管酒精发酵罐的优越性及其应用前景.     

GBR-03型自控低压发酵罐的结构设计

自控发酵罐是一种新型结构搅拌式装置，广泛应用于化工、轻工、化纤、制药等生产中。利用三维设计软件UG NX3进行结构设计，从材料选择、结构方案的确定以及主要部件的结构计算等几个方面对发酵罐进行了详细的分析，确保发酵罐的良好性能。实验和应用证明：据此设计的发酵罐传动系统运转平稳，机械密封可靠，使用效果良好。     

机械搅拌通风发酵罐内气液两相流的仿真模拟

本文采用实体建模、CFD(计算流体动力学)前置处理器等工具建立机械搅拌通风发酵罐CFD计算模型,应用两相流的欧拉模型模拟发酵罐内流场的气、液两相流动。对模拟出的内流场,重点分析了气相含量、气相速度的分布情况,并用取样实验进行验证,证明了应用CFD技术对机械通风发酵罐内流场模拟分析的有效性,为此类发酵罐性能预测评价、结构优化提供了一种有力的技术手段。     

不锈钢啤酒发酵罐的应用

对不锈钢啤酒发酵罐与碳钢啤酒发酵罐的实际应用进行对比分析,得出不锈钢发酵罐在工艺要求、维护、综合投资方面优于传统碳钢发酵罐的结论,不锈钢发酵罐是啤酒发酵罐发展的必然趋势。     

自吸式发酵罐用于酵母生产工艺的研究进展

自吸式发酵罐的研究始于20世纪50年代,最初应用于醋酸的生产,60年代尝试运用于酵母生产,相对于鼓泡式发酵罐和传统机械搅拌式发酵罐,自吸式发酵罐具有发酵过程中传质混合好、溶氧量高、耗电量小、体积生产率高、占用面积少等优点。本文对自吸式发酵罐应用于酵母生产工艺,发酵罐的结构,通气原理以及相对于其他发酵罐的优缺点等方面进行了综述。     

基于计算流体力学对啤酒发酵罐的模拟

利用计算流体力学模拟技术对不同高径比的350 m3锥形啤酒发酵罐进行数值模拟。模拟结果表明,在啤酒发酵冷却降温过程中,不同高径比的锥形发酵罐在相同条件下罐内温度分布情况明显不同,高径比为3∶1～4∶1时降温效果更好。不同发酵罐内的速度分布也存在明显差异,除了高径比为2:1的发酵罐存在一个整体的循环对流外,其他发酵罐内发酵液均以局部小涡流的状态存在。通过对不同高径比的发酵罐内的温度场和速度场的分析,可以为啤酒发酵罐的选型提供一定的理论依据。     

利用计算流体力学技术分析啤酒发酵罐构型对温度和流动的影响

为了考查啤酒发酵罐的几何构型对发酵液温度和流动状态的影响,利用计算流体力学(computational fluid dynamics,CFD)模拟技术对啤酒发酵罐进行了后发酵降温过程的数值模拟,研究了在不同几何构型的发酵罐中发酵液的温度分布和速度分布情况。结果表明,啤酒发酵罐高径比在3∶1~4∶1,有效容积在500 m3左右时降温效果较好,并且除了高径比为2∶1的350 m3发酵罐内发酵液呈现一个整体的大环流外,其他罐内发酵液均以局部小环流状态存在。     

普洱茶发酵罐研制及应用研究

为实现普洱茶清洁化生产,研制普洱茶发酵罐,对发酵罐的设计原理、工艺结构进行阐述,并在普洱茶发酵过程中,利用组合试验设计对发酵罐的3个可控因素(潮水量、菌种、翻转周期)进行试验研究,得出各因素在普洱茶发酵过程中的变化规律,提出普洱茶发酵罐合理工艺设计参数以及发酵过程中关键控制因素。     

外循环气升式发酵罐液相循环时间及其应用于α—淀粉酶发酵的研究

对10L外循环气升式发酵罐的液相循环时间进行了研究,在此基础上,进行了α—淀粉酶发酵试验,并与10L机械搅拌发酵罐进行比较,实验结果得到,气升式发酵罐的最高酶活力为432.3u/ml,机械搅拌发酵罐的最高酶活力为397.2u/ml,从中可以看出,本文研制的外循环气升式发酵罐的发酵结果优于机械搅拌发酵罐。因此,外循环气升式发酵罐用于α—淀粉酶的发酵生产具有较好的前景。     

啤酒锥形发酵罐冷却问题

啤酒发酵过程中的降温冷却阶段,对啤酒发酵周期和啤酒品质都有重要影响,本文在概述一些对啤酒发酵过程冷却阶段的文献后,介绍了用计算流体动力学（CFD）方法对啤酒锥形发酵罐发酵液冷却过程的模拟结果,最后基于模拟结果对发酵罐中发酵液的降温冷却过程提出了看法,并提出了发酵液降温冷却相关问题的讨论。     

机械搅拌通风发酵罐的节能设计

目的:据数据统计,机械搅拌通风发酵罐搅拌所消耗的能源占发酵全过程的一半左右,提出了一种在机械搅拌通风发酵罐内增加射流混合来强化通风发酵罐溶氧过程和降低其发酵能耗的设计;方法:用由喷嘴、混合管和循环管组成的射流混合器来强化机械搅拌通风发酵罐的第一次气体分散,从而可减少发酵罐最低层的搅拌器,同时根据混合的要求合理设计其余各层搅拌器的直径;结果:所设计的发酵罐比现有的机械搅拌通风发酵罐能耗降低32.5%以上,发酵水平提高;结论:生产实践说明,射流混合和机械搅拌结合应用是机械搅拌通风发酵罐提高溶氧效果、降低能耗的一种有效方法。     

谈谈碳钢发酵罐涂层及其清洗工艺

针对影响碳钢涂料发酵罐涂层质量的因素进行探讨,对涂料选择、施工过程、涂层日常维护等提出建议,并对碳钢涂料发酵罐清洗工艺进行研究分析,以寻找最佳清洗工艺,使大罐涂层质量达到理想的使用寿命,并确保发酵罐清洗洁净,符合纯种酿造的目的.     

葡萄酒发酵罐分析综述

文章从发酵罐材料、发酵工艺、机械自动除渣、发酵罐设计制造方面探讨了葡萄酒发酵工艺对发酵罐的基本要求,分析介绍了国内外目前使用的各种白、干红葡萄酒发酵罐的结构、特点。     

裂褶菌放大培养条件的研究

以裂褶菌菌丝体和胞外多糖为目标产物,研究了裂褶菌从摇瓶、5L发酵罐至50L发酵罐的放大培养条件.根据单位体积发酵液所消耗的通气功率相等和单位体积发酵液通风量相等的准则,进行了主要控制参数-搅拌转速的理论放大计算,确定了裂褶菌50L发酵罐放大培养的理论搅拌转速为150r/min,通风量为30L/min;通过搅拌转速对菌体和胞外多糖产量影响的研究,确定了在发酵中后期采用阶梯式调整搅拌转速的发酵工艺,成功实现了由摇瓶至50L发酵罐的裂褶菌放大培养,裂褶菌菌丝体和胞外多糖的产量分别由原来的13.25g/L和3.14g/L提高至放大后的17.09g/L和7.74g/L.     

发酵罐结构对浙江玫瑰醋品质的影响

采用回流搅拌发酵罐、气动搅拌发酵罐和机械搅拌发酵罐,对浙江玫瑰醋冲缸放水之后进行机械化酿造;并对发酵结束后的浙江玫瑰醋得率、有机酸和挥发性成分进行测定,比较不同发酵罐和搅拌频率对浙江玫瑰醋品质的影响。结果表明:用气动搅拌发酵罐和机械搅拌发酵罐,搅拌频率为5 d 1次的酿造方式,可以将浙江玫瑰醋得率从传统的7.84 kg(1 kg大米生产醋质量)分别提高到8.25 kg和8.13 kg;回流搅拌发酵罐生产的玫瑰醋乳酸含量较高,机械搅拌发酵罐可以提高玫瑰醋中非挥发有机酸酸含量,对有机酸含量进行主成分分析和聚类分析发现,不同发酵罐对浙江玫瑰醋有机酸组成有较大影响,搅拌频率对有机酸影响不大;搅拌频率的增加可以增加玫瑰醋中氨基酸含量;用回流搅拌发酵罐生产的浙江玫瑰醋挥发性成分显著低于其他玫瑰醋,对挥发性成分含量进行主成分分析和聚类分析发现,发酵罐对玫瑰醋中挥发性成分影响较大,搅拌频率影响较小。采用气动搅拌发酵罐并且搅拌频率为5 d 1次方式生产的玫瑰醋与传统玫瑰醋品质最接近。     

发酵罐夹套的化学清洗与冷却效率改进

换热夹套冷却性能在啤酒发酵罐生产周期、能耗和啤酒质量方面影响很大,文章通过分析发酵罐的传热过程,针对现有换热夹套的结垢状况与成因,研制化学清洗施工方案,对发酵罐夹套成功地进行了化学清洗,使发酵罐冷却效率提高了15％－30％。有效地提高了啤酒产量和质量,缩短了生产周期,降低了能耗。     

谈谈啤酒发酵罐的清洗和灭菌

发酵罐的微生物状况对啤酒质量影响很大,清洁无菌是啤酒生产中卫生管理的基本要求.良好的CIP系统可以对发酵罐进行有效地清洗.对发酵罐的清洗机理、清洗方法、清洗程序、清洗剂/灭菌剂的选择以及CIP系统的运行质量等问题进行了探讨.     

新型高效射流搅拌发酵罐的开发和应用

射流搅拌发酵罐是在结合我国实际的基础上提出的一条既能有效利用压缩空气的能量以达到增强氧传递速率又能降低能耗的新途径。它造价低廉、经济效益显著 ,并经过多年工业实践的检验 ,是一种有推广价值的新型发酵罐。本文全面介绍了这种射流搅拌发酵罐的理论依据、工业实践数据和实验室研究的情况以及进一步优化的方向。