磨料水射流加工技术的研究现状

磨料水射流加工是一种新型的特种加工方法，由于它具有无热影响、加工力小、多功能等优点，已越来越多地应用于一些难加工材料的切削加工中。文中综述了磨料水射流的切割性能、切割机理、切割模型的建立以及提高加工表面质量的方法。最后综述了磨料水射流在车削、铣削和钻削中的应用。     

磨料水射流切割技术及其应用

阐述了磨料水射流的切割原理及低压磨料水射流切割机的工作原理和主要构造。并详细论述了低压磨料水射流切害虫机具有结构简单、操作方便、切缝质量好、切割效率高,并能对复杂图形实现智能化切守旧等优点,它是切割玻璃、陶瓷、大理石及花岗石等难切割材料的理想设备。     

磨料水射流切割技术

本文列举了作者应用自行设计的前混合式磨料水射流切割试验装置完成的切割试验，分析了磨料水射流切割金属材料的原理及该项技术的切割优点，认为磨料水射流切割是很有发展前途的冷加工新工艺，可作为一种新的特种加工工艺加以推广。     

磨料水射流切割技术分析及研究

分析磨料水射流切割技术的基本原理和切割机理;可寻求影响高压水射流切割技术的相关规律。     

微细磨料水射流切割技术的研究进展

产品小型化和加工过程微型化是现代制造加工业的发展趋势,为适应微器件的精加工,在常规磨料水射流切割技术基础上,微细磨料水射流切割技术逐渐改进和发展起来了。微细磨料水射流直径在1~100 μm之间,比常规磨料水射流直径(500~1200 μm)小一个数量级,其割缝宽度、表面质量已达到激光切割的加工水平。微细磨料水射流特别适合对金属、陶瓷、半导体以及高分子聚合物等难加工的硬脆材料进行微细加工,是一种具有广阔应用前景的全新微型加工技术。为了解该项技术的最新发展情况,该文介绍了微细磨料水射流的特点、射流的生成方式及切割机理,以及影响切割性能的主要参数和部分工业应用实例,最后提出了微细磨料水射流切割技术有待深入研究的问题和今后的发展趋势。     

工艺参数对磨料水射流加工性能的影响

影响高压磨料水射流加工效果的主要因素是水压力、磨料参数、喷嘴的横向移动速度和喷嘴悬高等。采用新的工艺可以有效提高加工效率和加工质量，这些新工艺主要包括：多次切割、倾角切割和喷嘴往复摆动切割。     

磨料水射流切削加工

磨料水射流切削加工黑龙江矿业学院陈政国，董星磨料水射流切削加工技术是１９８３年新弓ｌ进切ｇ帅ｏ工领域的现代加工方法之一。它能够切削高硬度、高强度材料，如钛合金、金属基复合材料、陶瓷基复合材料等等，是弥补机械加工不足的又一种新加工方法。１．雷料水村流切...     

磨料水射流切割断面质量的研究

磨料水射流(AWJ)在难加工材料切割中得到广泛应用，但由于切割断面存在斜条纹限制了AWJ的应用。研究了射流压力和切割速度对塑性和脆性材料切割断面质量的影响规律，通过对AWJ切割机理和切割过程的分析，探讨了AWJ切割断面的形貌特征及其形成机理，认为是射流断面磨料动能的分布不均和射流的偏转滞后造成了AWJ切割断面斜条纹和曲线及尖角处的尖端，可以通过喷头摆动进给和切割速度补偿两种控制设计方案来实现AWJ的高效切割。     

前混式磨料水射流切割技术

本文应用自行设计的前混式磨料水射流切割试验装置作了多种材料的切割试验,试验结果表明前混合无刀具切割工艺具有许多优点,可作为一科新的特种加工工艺加以推广。     

Effect of workpiece properties on machinability in abrasive jet machining of ceramic materials

Abrasive jet machining (AJM), a specialized form of shot blasting using fine-grained abrasives, is an attractive micro-machining method for ceramic materials. In this paper, the machinability during the AJM process is compared to that given by the established models of solid particle erosion, in which the material removal is assumed to originate in the ideal crack formation system. However, it was clarified that the erosion models are not necessarily applicable to the AJM test results, because the relative hardness of the abrasive against the target material, which is not taken into account in the models, is critical in the micro-machining process. In contrast to conventional erosion by large-scale particles, no strength degradation occurs for the AJM surface, which is evidence that radial cracks do not propagate downwards as a result of particle impacts.     

微磨料水射流机床悬臂梁的有限元分析

微磨料水射流切割机床的切割精度与机床数控平台、数控系统精度以及水射流工艺参数直接有关,同时还与安装水射流切割头及其附件的悬臂梁刚度和绕曲变形有关.针对微磨料水射流机床的重要部件悬臂梁进行了Solidworks三维建模,基于ComsWorks进行了静态和模态分析.分析表明,微磨料水射流切割机床悬臂梁固有一阶、二阶、三阶和四阶频率分别为20Hz、31Hz、91Hz和104Hz.为了避免引起共振,负载频率应以一定幅度错开其固有频率.现有悬臂梁结构具有足够的刚度.     

应用模糊理论预测磨料水射流切深模型的建立

以理论为基础,应用磨料水射流切割加工时的工艺参数:水射流压力、射流横移速度和磨料流量等实验数据,建立一个模糊控制模型。这个模糊控制模型可以预测在任何给定一组加工参数时,可获得的切割深度。给出磨料水射流切割铝合金实例。     

基于改进BP网络的磨料水射流切割质量研究

目前建立的磨料水射流切割质量数学模型,对厚板材切割时,其加工精度和表面质量较难控制.基于BP神经网络学习理论,通过对网络权值和阀值进行四种方法的改进,目的是改善网络误差反向学习性能,建立低误差收敛精度、快训练速度的最佳切割质量模型.在获取大量样本数据的基础上,对最佳改进BP网络模型进行训练、预测,结果表明该模型能够快速、准确、可靠地预测磨料水射流切割质量.     

Deburring of burrs in spring collets by abrasive flow machining

Micro burrs occurring inside the small and large diameters adversely affect the properties of products. Manual deburring of micro burrs in particular damages the processed surface and reduces production efficiency. In this study, spring collets made of chrome-molybdenum are used to test the deburring of the surface of collets including crossed micro grooves by abrasive flow machining. This revised version was published online in October 2004 with a correction to the issue number.     

A study on the use of single mesh size abrasives in abrasive waterjet machining

This paper details the studies on the use of single mesh size garnet abrasives in abrasive waterjet machining for cutting aluminum. The influence of three different single mesh size abrasives, pressure, traverse rate, and abrasive flow rate; on depth of cut, top kerf width, bottom kerf width, kerf taper, and surface roughness are investigated. Experiments designed using standard L9 orthogonal array and the analysis of variance helped in the determination of highly significant, significant and weakly significant cutting parameters. Single mesh size abrasives are found to yield decreased surface roughness than multi mesh size abrasives. Based on these studies, response equations are developed to predict the target parameters. Using single mesh abrasives, a practitioner not only can cut faster but also achieve reduced surface roughness.     

磨料水射流对金属材料去除力和去除模型的研究

磨料水射流抛光技术作为一种新型技术,广泛应用于表面抛光加工作业中,利用含有细小磨料粒子的抛光液在高压作用下,与工件表面发生冲击、冲蚀而去除材料,以达到抛光目的。采用单颗粒磨料粒子使材料产生塑性变形模型来研究磨料水射流对金属材料的去除力,通过对纯水射流冲击材料的作用力和射流中磨料射流对材料的作用力以及接触应力的理论推导,得出磨料射流中轴线上磨料颗粒去除金属材料最大打击力和最大剪应力以及最大拉应力;通过建立伯努利方程,得到射流压力与金属材料的剪切力和拉应力的直接关系,为工程上磨料水射流抛光喷嘴设计和泵压选择提供了理论参考依据。     

磨料水射流除锈技术仿真研究

针对钢材的锈蚀广泛存在于工业生产中并造成了很大的经济损失这一问题,从磨料水射流除锈技术角度出发,采用ANSYS/LS-DYNA有限元软件,建立了多粒子侵蚀靶板模型,对多粒子连续冲击靶板过程进行了仿真模拟,分析研究了靶板材料去除机理.为磨料水射流除锈工艺提供了一定的理论基础.通过对各种不同算例进行仿真模拟,得到了不同冲击速度、冲击角度等情况下粒子对目标靶板侵蚀情况,通过对结果进行分析比较,研究了粒子冲击参数对冲蚀过程的影响.研究结果表明,材料侵蚀率随着冲击次数的增加而增加,但是经过一定次数冲击后,目标靶板去除量达到了一种相对稳定的状态.随着冲击角度的增加,侵蚀深度增加但是侵蚀面积减小.随着磨粒直径的增加,侵蚀深度及侵蚀体积均逐渐增加.     

Finishing effect of abrasive flow machining on micro slit fabricated by wire-EDM

This experimental research use the method of abrasive flow machining (AFM) to evaluate the characteristics of various levels of roughness and finishing of the complex shaped micro slits fabricated by wire electrical discharge machining (Wire-EDM). An investigative methodology based on the Taguchi experimental method for the micro slits of biomedicine was developed to determine the parameters of AFM, including abrasive particle size, concentration, extrusion pressure and machining time. The parameters that influenced the machining quality of the micro slits were also analyzed. Furthermore, in the shape precision of the micro slit fabricated by wire-EDM and subsequently fine-finished by AFM was also elucidated using a scanning electron microscope (SEM). The significant machining parameters and the optimal combinations of the machining parameters were identified by ANOVA (analysis of variation) and the S/N (-to-noise) ratio response graph. ANOVA was proposed to obtain the surface finishing and the shape precision in this study.     

浅谈高速加工技术的发展与应用

高速加工技术因其加工的优越性,应用越来越普及.从加工优势、机床结构特征及数控系统与编程方面进行阐述.