WC／Cu—Zn—Mn强化中碳钢高耐磨表层复合材料

采用熔浸复合法制备了ＷＣ／Ｃｕ－Ｚｎ－Ｍｎ强化中碳钢表层复合材料，探讨了ＷＣ粒度、熔浸复合温度等工艺因素对复合材料组织性性能的影响。研究结果表明，在两体静载磨粒磨损工况下，新型表层复合材料的耐磨性是中碳钢基体的２６倍，是水韧高锰钢的２０倍，且可根据需要调节复合层厚度，故可在很大范围内替代整体耐磨材料，是一种有实用价值的高耐磨表层复合材料。     

颗粒增强型铝基复合材料搅熔工艺研究

本在自行设计的真空氩气保护搅拌炉上系统地研究了ＳｉＣｐ／ＡＩＭＭＣｓ的搅熔工艺,研究结果表明：ＳｉＣ粒子的表面涂覆工艺是制作ＳｉＣｐ／ＡＩ金属基复合材料的关键技术,合适的搅拌工艺是获得ＳｉＣｐ／ＡＩ金属基复合材料的重要保证,抽真空通氩气在搅熔工艺中是十分重要的操作手段。本就搅熔工艺中各参数对复合材料复合质量进行了详细的讨论。     

W—Cu合金中Cu相纯度对热导的影响

为了探讨提高Ｗ－Ｃｕ合金热导（ＴＣ值）的途径,采用４种不同纯度铜,用熔渗工艺制备Ｗ－１５０Ｃｕ（质量分数,％）复合材料试样,并用ＣＯ２激光仪测试熔渗试样的ＴＣ值。研究发现,铜相纯同小变化对Ｗ－Ｃｕ合金的ＴＣ值产生重大影响,并对铜相纯度影响Ｗ－Ｃｕ合金ＴＣ值的机制进行分析和探讨。实验证明,用９９．９％的铜,并用适当的熔渗工艺,可以得到ＴＣ值为２００Ｗ·ｍ＾－１·Ｋ＾－１的Ｗ－１５Ｃｕ合金。     

添加元素和制备工艺对Ag（Cu）—WC触头材料性能的影响

分别用固相烧结和熔浸工艺制备Ａｇ（Ｃｕ）－ＷＣ３５和Ａｇ（Ｃｕ）－ＷＣ６５触头材料，研究添加元素Ｃｏ、Ｆｅ，Ｎｉ和制备工艺对材料性能的影响。结果表明，ＷＣ粉愈细，烧结收缩愈小，硬度愈高，湿混合方式优地干混合，添加Ｃｏ，Ｆｅ，Ｎｉ能促进Ａｇ（Ｃｕ）－ＷＣ烧结。由于形成了金属间化合物，改善了液态铜对ＷＣ颗粒表面的润湿性，ＷＣ颗粒在液态铜中的重排列更容易进行，Ｘ射线衍射和ＳＥＭ分析表明，ＷＣ颗粒表面生成     

SiCp增强Al基复合材料浸润性的研究

利用半固态熔铸法制备ＳｉＣｐ／Ａｌ复合材料,探讨了在空气中将ＳｉＣｐ加入（纯Ａｌ＋添加剂）合金中时,ＳｉＣｐ的加入量、搅拌温度、浇注温度等因素对复合制备工艺的影响。结果表明,叶片在三层以上的搅拌器,以适当速度搅拌熔体时,可增加ＳｉＣｐ在体中的熔入量,且浸润性较好,分布均匀。     

WC—NiP合金密封材料与不同软材料组对时的摩擦性能

对研究开发的一种机械密封新型摩擦副材料ＷＣ－ＮｉＰ合金与不同软材料组对时的摩擦特性进行了研究,考察了在水润滑条件下ＷＣ－ＮｉＰ／浸呋喃树脂石墨配对的摩擦性能,并分别与浸润石墨,浸玻璃石墨和填充聚四氟乙烯配对作了对比,结果表明,ＷＣ－ＮｉＰ合金作为硬环材料时,与之组对软环材料为浸呋喃权脂石墨时其摩擦性能最优,并得出摩擦系数的并联式。     

金属陶瓷火焰热喷涂涂层的性能分析

本文介绍了在钢基体材料上利用氧乙炔火焰喷焊ＷＣ－Ｔｉ、喷涂ＷＣ－Ｃｏ金属陶瓷，并经真空炉熔。对涂层的孔隙率、硬度、结构强度、磨损性能和机理进行了系统的试验研究。     

激光熔覆（WC＋SiC）／Ni基复合涂层中合金元素的分布

利用２ＫＷ的ＣＯ２激光器的１６Ｍｎ钢表面激光熔覆（ＷＣ＋ＳｉＣ）／Ｎｉ基复合涂层，经ＳＥＭ及ＥＤＸ能谱分析表明，基体与涂层呈良好的冶金结合。承着凝固过程的进行，γ－Ｎｉ固溶体的形貌由平面晶发展为树枝晶，且γ－Ｎｉ固沉吟体间合金元素的含量及平面晶的厚度均随机扫描的变化而变化。     

镍基自熔合金激光熔敷层的组织和干摩擦磨损特性

研究了几种不同成份的Ｎｉ基自熔合金激光熔敷层的组织和干摩擦磨损性能。结果表明,熔敷层的耐磨性远高于淬火态ＧＣｒ１５钢,其中以Ｎｉ２１＋ＷＣ＋ＣｅＯ２合金敷层的耐磨性最好,磨损机制主要是磨粒磨损的部分粘着磨损。     

电沉积SiC颗粒增强抗磨复合材料研究

采用电刷镀技术制取了Ｎｉ－Ｗ－Ｃｏ／ＳｉＣ颗粒增强抗磨复合材料,分析了ＳｉＣ颗粒沉积量的影响因素,并研究了复合材料的磨损特性,实验结果表明,复合材料具有较高的硬度和耐磨性。     

稀土元素镧和锶对镍基钎焊料焊接性能的影响

碳化钨(WC)复合涂层是一种高温下使用的有效耐磨蚀保护涂层.在BNi-2钎料粉末中添加稀土粉末,用机械合金化技术制备了改进的BNi-2钎料粉末,并在Q235钢基体上制备了碳化钨复合涂层;采用SEM观察了涂层显微组织,分析了稀土元素La和Ce对钎料焊接性能的影响规律.结果表明,在BNi-2合金中分别加入0.1 Wt.%稀土元素La,0.05 Wt.%稀土元素Ce,并采用机械合金化制备的粉状镍基焊料,与母材润湿性良好,焊接性能有所提高.采用此焊料及渗透钎焊技术可以制备出界面结合良好的WC复合涂层.     

深松犁铲CO2焊/喷射高铬钼合金粉复合堆焊层耐磨特性

为解决传统深松犁铲易磨损的问题.提出了CO2气保焊-喷射送粉复合堆焊新工艺,在深松犁铲易磨损部位制备高铬钼合金堆焊层.用金相显微镜、扫描电镜、磨料磨损试验机对堆焊层与基体的结合状况、微观组织结构和耐磨料磨损性能,进行观察和测试.试验结果表明：堆焊层组织主要由下贝氏体、残留奥氏体构成且堆焊层与基体间为良好的冶金结合.耐磨料磨损性能与传统深松犁铲相比提高2.38倍,延长了其使用寿命.     

渣浆泵过流件用增强表面复合材料的基材选择

分别用低铬铸铁、铸造碳钢、灰口铸铁作为基材，采用负压铸渗工艺制造了WC陶瓷颗粒增强表面复合材料渣浆泵泵壳，研究分析其宏观结构和显微组织，优化选择适用于渣浆泵过流件的WC颗粒增强表面复合材料的基材。结果表明：灰口铸铁作为表面复合材料的基材比低铬铸铁和铸造碳钢更适合制造具有复杂、异形曲面的渣浆泵过流件，过流件复合层厚度3～5mm。复合层与基材层、增强颗粒与基体均形成冶金结合。     

Q235钢表面硬质合金喷涂层的磨损特性研究

用超音速火焰喷涂方法在Q235钢表面进行了WC硬质合金粉末的喷涂.在MRH-5A型滑动磨损试验机上,对涂层进行室温下的干滑动摩擦磨损性能测验,借助于扫描电镜观察磨损试样磨面形貌.通过对摩擦磨损数据进行分析,结果表明：Q235钢表面用WC硬质合金喷涂后,耐磨性大大提高,涂层磨损机理主要表现为磨粒磨损和粘着磨损.     

等离子堆焊原位合成WC增强Ni基合金改性层

为了进一步提高Ni基合金的耐磨性能,采用等离子堆焊技术在304L奥氏体不锈钢表面原位合成WC增强Ni基合金改性层.利用光学显微镜、扫描电子显微镜和能谱仪、X射线衍射仪、显微硬度计及销-盘磨损试验机等设备对改性层的显微组织、成分、显微硬度及摩擦磨损性能进行研究.结果表明:当Ni基合金改性层中直接加入WC颗粒时,WC颗粒出现"沉底"现象,改性层组织不均匀,而通过原位反应合成的WC相呈块状弥散分布于整个改性层,加入适量的氧化钇后,改性层组织变得细小致密,WC增强相的形态、尺寸和分布等均发生了变化,改性层硬度显著提高,耐磨性提高了2倍以上.     

Wear Properties of Plasma Transferred Arc Fe-based Coatings Reinforced by Spherical WC Particles

Fe-based coatings reinforced by spherical WC particles were produced on the 304 stainless steel by plasma transferred arc(PTA) to enhance the surface wear properties. Three different Fe/WC composite powder mixtures containing 0 wt%, 30 wt%, and 60 wt% of WC were investigated. The microstructure and phase composition of the Fe/WC composite PTA coatings were evaluated systemically by using scanning electron microscope(SEM) and X-ray diffraction(XRD). The wear properties of the three fabricated PTA coatings were investigated on a BRUKER UMT TriboLab. The morphologies of the worn tracks and wear debris were characterized by using SEM and 3 D non-contract profiler. The experimental results reveal that the microhardness on the cross-section and the wear resistance of the fabricated coatings increase dramatically with the increasing adding WC contents. The coating containing 60 wt% of WC possesses excellent wear resistance validated by the lower coefficients of friction(COF), narrower and shallower wear tracks and smaller wear rate. In the pure Fe-based coating, the main wear mechanism is the combination of adhesion and oxidative wear. Adhesive and two-body abrasive wear are predominated in the coating containing 30 wt% of WC, whereas threebody abrasion wear mechanism is predominated in the coating containing 60 wt% of WC.     

Al2O3的质量分数对衬瓷层组织及耐磨性的影响

针对表面工程领域对耐磨材料的迫切需要及制备耐磨材料的复杂性,发明了钢水余热衬瓷技术,并利用该技术对耐磨衬瓷层进行了研究.通过将不同比例的Al₂O₃和金属粉料混合、合成,制备出陶瓷复合粉,并将其涂覆在沾有高温胶的砂型型腔工作面上,通过正常的钢水浇铸工艺,利用钢水凝固时释放出的热量将陶瓷复合粉烧结到钢的表面,达到耐磨效果.利用扫描电镜观察分析了衬瓷层的组织、表面形貌、是否有脱落现象以及衬瓷层与基体的结合情况,利用能谱分析了衬瓷层的成分,利用磨损试验机检测了衬瓷铸件的耐磨程度.结果表明：Al₂O₃的质量分数在35%~45%之间的衬瓷效果最好,其耐磨性是淬火45号钢的80倍.     

切削液在高速钢刀具应用中的一种特殊现象初探

本文描述了高速钢刀具车削高强度调质钢和中碳调质钢时的一个特殊现象,即浇注乳化液反而使刀具耐用度降低.文章认为乳化液的润滑作用使得前后刀面上粘结区减小,滑动区增大,从而使更多的刀具表面失去粘结层的保护;乳化液的冷却作用使得刀具、工件之间的硬度差减小,这两种结果的共同作用加剧了刀具磨损.     

化学沉积法制备Ni-P-SiC复合镀层的研究

研究了在碳钢基材表面进行化学沉积Ni-P-SiC复合镀层的工艺和条件,对镀层的成分进行了扫描分析,对镀层的金相组织进行了观察分析;结果表明SiC硬质纳米粒子嵌入,使Ni-P合金基质产生沉淀强化,使镀层硬度增加.通过对磨实验和腐蚀实验证明,复合镀层可使碳钢零件耐磨性能提高3倍,可使碳钢零件耐蚀性能提高4倍,有效地延长了钢铁零件的使用寿命.     

Wear performance of Ni/ZrO<Subscript>2</Subscript> infiltrated composite layer

The Ni/ZrO2 was used as raw materials to fabricate the surface infiltrated composite layer with 1-4 mm thickness on cast steel substrate through vacuum infiltrated casting technology. The microstructure indicated that the infiltrated composite layer included surface composite layer and transition layer. Wear property was investigated under room temperature and 450 ℃. The results indicated that the abrasion volume of substrate was 8 times that of the infiltrated composite layer at room temperature. The friction coefficient of infiltrated composite layer decreased with the increasing load. The wear resistance of infiltrated composite layer with different ZrO2 contents had been improved obviously under high temperature. The friction coefficient of infiltrated composite layer was decreased comparing with that at room temperature. The oxidation, abrasive and fatigue abrasion was the main wear mechanism at room temperature. Oxidation abrasion, fatigue wear and adhesive wear dominated the wearing process under elevated temperature.