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作者论述了M7130液压筒铸件的铸造过程.在工艺设计上采取了平做立浇、上雨淋和底注复合浇注系统,可保证铸件的质量. 相似文献
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在传统高压造型生产的基础上增加立箱、倒箱、开箱等工艺环节,即可实现平做立浇工艺;采用有带砂箱可节约型砂用量,砂型整体刚度好。并论述了生产扁平箱壳类铸件采用有带砂箱平做立浇机械化生产的可能性。 相似文献
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对平板类铸件的浇注-冷却工艺,即斜浇-顺斜冷工艺、立浇-立冷工艺以及新颖的斜浇-反斜冷工艺方法的各自特点作了分析比较,并作出了相应的适用性评价。指出,新颖的斜浇-反斜冷工艺方法可获得高质量的平板铸件。 相似文献
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汽缸盖类铸件的传统浇注工艺大多采用铸件大平面朝下或朝上的平浇底注或硕注工艺,而侧浇工艺使铸件大平面处于侧立位置。主要介绍了侧浇工艺的特点及在汽缸盖类铸件上的应用,大量生产实践证明:采用侧浇工艺,可提高铸件品质,提高生产率,节约生产成本。 相似文献
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汽缸盖类铸件的传统浇注工艺大多采用铸件大平面朝下或朝上的平浇底注或顶注工艺,其优点不必多说。随着铸造技术的发展,一些新的铸造工艺出现了,如侧浇工艺。侧浇工艺,顾名思义,侧立起来浇注,铸件大平面处在侧面位置,不受铁水长时间烘烤。大量生产实践证明:侧浇工艺在汽缸盖类铸件的应用是非常成功的。 相似文献
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通过试验最后确定采用湖南擦洗砂,日本881涂料、粘结剂用水玻璃加糖浆做造型材料,铸造方案为立做,立浇,底注式,三开箱,6个明冒口,9个保温暗冒口,10块外冷铁。铸件工艺出品率56%。 相似文献
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合理选择浇注位置 ,既能满足铸件品质要求 ,又有助于提高工艺出品率。我公司在制作滚道、飞轮类产品时 ,采用平做倾斜浇注工艺 ,收到了满意的效果。1 平做立浇、倾斜浇注工艺铸型水平位置造型、合箱并浇注 ,即称之平做平浇。如果将砂型倾斜一定角度进行浇注 ,就是倾斜浇注 ,此类方法一般用于大平板类铸件防止上表面夹砂 ,如用于圆环类铸钢件时 ,有助于减少冒口数量 ,提高工艺出品率。如果将倾斜角增大到 90°后浇注 ,叫平做立浇工艺。2 滚道铸钢件的倾斜浇注工艺滚道材质为ZG310 5 70 ,铸件质量 130 0kg ,见图1。铸件不得有缩孔、气孔、… 相似文献
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立柱座,套筒类铸铁件,牌号HT200,内孔直径φ203mm,外圆直径φ275mm,壁厚36mm,长840mm,法兰尺寸φ400mm,厚36mm,铸件重175kg。表干型、手工造型,冲天炉熔炼,浇注温度1320~1350℃。此类铸件常采用的工艺为立浇顶雨淋,立浇顶注搭边。根据生产经验,参考缸套铸铁件平作平浇爬芯工艺,采用卧浇压边浇冒口工艺生产,取得成功。浇冒系统由浇口杯一直浇道一横浇道一压边冒口一压边缝隙(内浇道)组成。 相似文献
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