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利用冷榨花生饼制备花生多肽饮料 总被引:2,自引:0,他引:2
以冷榨花生饼为原料,采用碱法和酶水解法制备花生蛋白,以蛋白质提取率为指标,确定蛋白提取条件,并利用所提取蛋白或蛋白水解物经乳酸菌发酵制备花生多肽饮料。结果表明NaOH溶液提取花生蛋白的最佳条件为:pH9.0、温度55℃、料液比1:8(g/mL)、浸提2h,蛋白提取率80.68%;胰蛋白酶水解蛋白的最佳条件为:酶与底物比1:50(m/m)、底物质量浓度5g/100mL、pH9.0、水解温度50℃,蛋白提取率96.26%。以花生水解蛋白和脱盐乳清粉为原料,采用直投式乳酸菌为发酵剂,发酵条件为:花生水解蛋白质量浓度2g/100mL、乳清粉加入量1g/100mL、发酵剂与发酵液比1:25(g/kg)、42℃发酵5h、4℃后熟15h、蔗糖质量分数9%时的口感最佳。 相似文献
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油菜花粉中谷蛋白的最佳提取工艺研究 总被引:6,自引:1,他引:5
本文研究了油菜花粉中的蛋白质组分分布以及碱浓度、pH值、浸提时间和温度对油菜花粉中碱溶谷蛋白提取率的影响,并在此基础上确定了谷蛋白的最佳提取条件。研究结果表明,破壁脱脂后的油菜花粉中蛋白质组分分布为清蛋白34.66%,球蛋白1.930%,醇溶蛋白2.810%,碱溶谷蛋白49.56%,复合蛋白11.04%,其中主要是清蛋白和谷蛋白;谷蛋白的最佳提取条件是料液比为1:20,氢氧化钠浓度0.30%,pH值为11,浸提时间75min,温度为70℃。 相似文献
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为了开发和利用花生蛋白资源,生产高附加值蛋白产品,以花生分离蛋白为原料,采用Alcalase 和Flavourzyme 分步水解法制备花生多肽。通过单因素试验和响应面中心组合设计试验,研究Flavourzyme 水解花生分离蛋白过程中加酶量、底物质量分数、酶解温度、酶解时间和酶液pH 值等因素对水解的影响。建立水解液中可溶性氮质量浓度与各种影响因素的回归模型;确定Flavourzyme 酶解反应的最佳工艺参数为pH7.0、加酶量1714U/g 底物、底物质量分数5%、酶解温度55℃、酶解时间90min。在此条件下,酶解产物中可溶性氮质量浓度为19.44mg/mL。 相似文献
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摘 要:目的 基于深度酶解花生蛋白制备增咸酶解液,并对其最佳制备工艺进行探究。方法 采用复合酶分步酶解法制备花生蛋白增咸酶解液,以单因素实验和响应面法确定最佳酶解条件,并通过对酶解产物的相对分子量分布、氨基酸含量、游离氨基酸含量和电子舌进行分析,解析酶解产物的增咸特性。结果 花生蛋白增咸酶解液的最佳工艺参数为:花生蛋白混合料液(料液比1:10,g:mL),95°C下热处理20 min,调节pH 6.5,木瓜蛋白酶加酶量:3020 U/g底物,55°C酶解2.8 h,风味蛋白酶加酶量:610 U/g底物,55°C继续酶解3.8 h。在此条件下花生蛋白水解度高达16.65%。经感官评价和电子舌分析结果表明:当0.5%(m/m)的花生蛋白酶解物加入到0.5%(m/m) NaCl溶液时,咸味增强率可达76.21%。结论 经深度酶解作用后,酶解产物分子量均在3000 Da以下,同时鲜味氨基酸占比较高,赋予酶解产物增咸的呈味特性,此研究为花生蛋白在减盐食品的应用提供了理论依据。 相似文献
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花生水酶法蛋白质提取及制油研究 总被引:9,自引:3,他引:6
以纤维素酶为主体包含果胶酶的复合酶系处理花生水剂法制油过程中碾磨后的油料,能显著提高花生油收率及花生蛋白得率。经优化实验得出酶处理的最适参数为:加酶量0.3%,酶反应时间4h、pH6.4、温度49℃。 相似文献
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Enzymatic treatment of peanut kernels to reduce allergen levels 总被引:1,自引:0,他引:1
This study investigated the use of enzymatic treatment to reduce peanut allergens in peanut kernels as affected by processing conditions. Two major peanut allergens, Ara h 1 and Ara h 2, were used as indicators of process effectiveness. Enzymatic treatment effectively reduced Ara h 1 and Ara h 2 in roasted peanut kernels by up to 100% under optimal conditions. For instance, treatment of roasted peanut kernels with α-chymotrypsin and trypsin for 1–3 h significantly increased the solubility of peanut protein while reducing Ara h 1 and Ara h 2 in peanut kernel extracts by 100% and 98%, respectively, based on ELISA readings. Ara h 1 and Ara h 2 levels in peanut protein extracts were inversely correlated with protein solubility in roasted peanut. Blanching of kernels enhanced the effectiveness of enzyme treatment in roasted peanuts but not in raw peanuts. The optimal concentration of enzyme was determined by response surface to be in the range of 0.1–0.2%. No consistent results were obtained for raw peanut kernels since Ara h 1 and Ara h 2 increased in peanut protein extracts under some treatment conditions and decreased in others. 相似文献
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为优化Alcalase 蛋白酶酶解花生蛋白制备功能性多肽的工艺条件,采用响应面分析法,以水解度、短肽得率为响应值,研究温度、pH 值、底物质量分数、酶底比对制备功能性多肽工艺的影响。综合考虑成本和工艺要求等问题,最终确定酶解花生蛋白制备功能性多肽的工艺条件为温度55℃、pH8.4、底物质量分数4.31%、酶底比3.39%、时间4h。该条件下水解度(DH)及三氯乙酸可溶性氮溶解指数(TCA-NSI)分别为23.40% 和74.88%,与理论值的相对误差在0.5% 以内,优化工艺稳定,DH 及TSA-NSI 较高,实验结果与模型预测值相符。 相似文献
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为了优化微波辅助酶解制备α-葡萄糖苷酶抑制活性肽工艺,以冷榨花生蛋白粉为原料,以酶解得到的α-葡萄糖苷酶抑制活性肽复合物对α-葡萄糖苷酶的抑制率为考察指标,在单因素实验基础上,通过响应面Box-Benhnken实验设计进行工艺优化。结果表明,最优工艺条件为底物浓度9.77%、加酶量0.94%、温度59 ℃、时间10 min、pH9.0、微波功率1000 W;此工艺条件下的α-葡萄糖苷酶抑制活性肽复合物对α-葡萄糖苷酶的抑制率的响应面模型预测值为84.80%,验证实验的抑制率为90.21%±0.93%,两者的差异值为6.38%。本研究结果为花生α-葡萄糖苷酶抑制活性肽的分离、纯化和应用等研究提供了理论基础。 相似文献