重型燃气轮机燃烧室外壳铸造工艺设计

针对重型燃气轮机燃烧室外壳整体尺寸较大、壁薄、尺寸精度难控制、补缩难度大、探伤要求高等特点,采用铸件不同方向、选用不同的收缩率、设置防变形拉筋、冒口跨热节补缩、设置冷铁和补贴分区补缩等工艺措施.通过Procast软件分析铸件凝固过程,优化铸造工艺,最终成功生产出合格的铸件.     

基于遗传算法在数控加工仿真中切削参数优化研究

论述具有切削参数优化模块的虚拟仿真系统,其利用YB语言编制了虚拟仿真系统和NC代码编译器,从NC代码中提取切削参数,应用遗传算法对其进行优化,通过合理地选择切削参数,提高了数控车床的利用率,降低了生产成本,并用实验验证了该方法的正确性和有效性。     

大数量级难加工小孔零件数控加工工艺分析及切削参数优化研究

大数量级小孔零件加工由于孔数量多、孔径小和无法根据加工中的震动和噪声判断加工情况进而调整切削参数等,造成加工效率低、排屑困难、易断钻头等问题。对大数量级的小孔零件进行分组实验,在基础理论切削参数基础上进行等间距数值分级的多组加工参数对照实验,在多组实验结果上得出更具体的可选用区间;在得到的区间上进一步进行连续加工实验观察刀具磨损,并且借助显微镜辅助分析磨损情况,得到可行且能连续加工的稳定切削参数。最后运用数据分析软件SPSS进行切削参数和加工结果之间的多因素分析来构建数学模型,求出转速S、进给速度F、退刀量R′各切削参数的可行区间及最优参数,按照该参数进行实际的数控加工实验,验证了该方法的可行性和稳定性。     

基于数控加工的工艺处理

文章主要对数控加工中的工艺处理问题进行了探讨,阐述了数控加工中工艺处理的若干原则和方法.     

基于UG家电产品外壳型腔电极设计与数控加工

为提高型腔模具电极设计与数控加工的效率和质量,提出了一种快捷的、优化的设计方法.以型腔模具高效率、高质量电极设计与数控加工为目标,结合企业生产实际,采用UG电极设计模块与建模模块相结合的快捷方法进行电极设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码.实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,为型腔模具的电极设计与数控加工提供了设计思路和方法,对其他类零件的数控加工方案具有重要的指导意义.     

玩具外壳注射模的数控加工

较为详细地介绍了使用MasterCSAM8.1软件对一玩具外壳莫注射模的凸模型芯进行数控编程，并利用数控机床进行加工的过程。     

塑料外壳注射模动模设计与数控加工

以两塑料外壳注射模动模的设计与数控加工为例,较为详尽地讲述了运用CAD／CAM软件进行注射模型芯设计和数控加工的工艺步骤及注意事项。     

基于MasterCAM的密码器外壳注射模型芯的数控加工编程

针对密码器外壳注射模型芯的外形特点及加工难点,讨论了如何使用MasterCAM软件编制合理的刀具路径,使加工质量得到改善。     

基于SPSS软件的消失模表面质量数控切削工艺优化分析

采用二元正交回归试验设计方法和信噪比试验分析法,对密度为18 kg/m3消失模材料的数控切削表面质量进行研究,确定主轴转速、轴向进给量、切削宽度及进给速度对数控切削消失模表面质量的影响比重。在多因素共作用的情况下,结合SPSS软件的图像处理功能,具体分析单因素对数控切削消失模表面质量的影响情况,并提出各因素最优切削参数。运用SPSS软件的数据处理功能得出数控切削表面质量二元表达式,为消失模数控切削加工提供依据。     

船用柴油机关键零部件数控加工工艺参数优化及仿真研究

针对我国船用柴油机企业在生产制造过程中工艺参数选择过于保守的问题,在分析国内外工艺参数优化、工艺仿真的基础上,提出一种数控加工工艺参数优化及仿真验证的思路:建立工艺参数优化数学模型,通过求解计算获得优化后的工艺参数,并对优化的工艺参数进行仿真验证,直到获得最优的工艺参数。并以船用柴油机缸盖零件的数控加工工艺参数优化及仿真为例,验证了此思路的可行性。     

塑料外壳注射模设计与定模型腔的数控加工

以两个塑料外壳注射模的设计与定模型腔的数控加工为例,较为详尽地讲述了运用CAD/CAM软件进行塑料模具设计和数控加工的工艺步骤及注意事项。     

基于遗传算法的电火花加工条件优化

运用一种改进的遗传算法,对其在电火花加工条件优化中的应用形式进行了详细的论述,仿真结果表明遗传算法可基于工艺数据库,在实用的时间内,自动生成优化的电火花加工条件,从而在实用上有效地解决了电火花加工条件优化问题,展示了一个良好的应用前景。     

一种基于指令域示波器的数控加工工艺参数优化方法

针对当前国内外数控加工工艺参数优化只能离线操作的问题,进行了基于华中数控8型高档数控系统二次开发,完成了一套实时采集的指令域示波器模块,实现机床数据挖掘、分析、工艺参数优化等功能与数控系统的集成,完成机床加工状态心电图实时监测。通过指令域分析加工负载电流优化进给速率,可以大大提高加工效率。该方法操作方便,已经在航空航天复杂零件加工等领域得到了验证应用,加工效率提高了30%~40%。     

基于数控加工的模具结构设计与工艺设计要点

给出了用现代设计与制造方法设计加工零件时，从零件设计到数控加工成零件的工作流程图，指出了进行零件工艺性分析在数控编程与加工中的重要性，结合模具的特点，提出了一些模具结构设计与工艺设计的要点。     

鼠标外壳注射模设计及数控加工

使用Pro／E软件的模具设计模块对鼠标外壳零件进行了模具设计,并在此基础上利用它的NC加工模块对凸模进行了数控编程。     

基于遗传算法的电火花加工条件优化

运用一种改进的遗传算法，对其在电火花加工条件优化中的应用形式进行了详细的论述，仿真结果表明遗传算法可基于工艺数据库，在实用的时间内，自动生成优化的电火花加工条件，从而在实用上有效地解决了电火花加工条件优化问题，展示了一个良好的应用前景。     

塑料外壳注射模动模铜电极的设计与数控加工

以一塑料外壳注射模动模铜电极的设计和数控加工为例,较为详尽地讲述了运用CAD/CAM软件进行塑料模具铜电极设计和数控加工的工艺步骤及注意事项。     

重型H型钢拉伸试样加工工艺的改进

某公司为提高重型H型钢拉伸试样的加工效率,利用改进前后的两种不同工艺对重型H型钢拉伸试样进行加工,并用对比分析法对改进前后工艺及其加工质量进行对比分析试验。结果表明：通过使用两种不同的加工工艺,在同规格、同牌号、同位置上取拉伸试样,经对比分析法验证,改进后的工艺不仅表面粗糙度更好,加工效率更高,而且因为加工质量造成的拉伸试验失败次数也明显降低。     

基于数控加工的工艺分析

阐述了模具制造中工艺分析对于数控编程的重要性 ,并提出了数控加工的工艺分析要点。     

LMC法制备定向重型燃机叶片的组织性能研究

利用金相和扫描电镜观察了液态金属冷却技术(LMC)制备的DSM11合金重型燃机叶片不同位置的定向凝固组织和热处理组织,并利用持久试验机测试了相应状态下980℃×220 MPa的持久性能。研究表明,随着叶片取样位置远离冷却盘,缩孔的尺寸增加,η相的析出倾向增大,γ+γ′共晶尺寸增加,导致了叶片不同位置热处理组织和持久性能的差异。