分离型真空相变液—液换热的研究及其工业应用

分离型真空相变液－液换热技术，工业上可用于回收炼油厂１００℃左右的油品低温余热。试验研究及实用几年表明，在真空度≥０．０９６５ＭＰａ条件下，传热性能优于管壳式换热，且能杜绝热介质间的交叉污染，能为易污染，有毒，放射性及高粘度介质的低温热利用提供一个简捷而经济的途径，数套工业装置已投用多年，其中中国石化抚顺石油化工公司石油二厂的真空相变换热工业装置每小时可为厂生活供应１００～１３０ｔ洁净热水。     

分离型真空相变液－液换热的研究及其工业应用

分离型真空相变液－液换热技术，工业上可用于回收炼油厂１００℃左右的油品低温余热。试验研究及实用几年表明，在真空度≥０．０９６５ＭＰａ条件下，传热性能优于管壳式换热，且能杜绝换热介质间的交叉污染，能为易污染、有毒、放射性及高粘度介质的低温热利用提供一个简捷而经济的途径。数套工业装置已投用多年，其中中国石化抚顺石油化工公司石油二厂的真空相交换热工业装置每小时可为厂生活区供应１００～１３０ｔ洁净热水。     

分体相变加热装置的研制与应用

中国石油冀东油田公司机械公司研制的分体相变加热装置,通过厂内性能测试和多个油田的现场使用检验表明,具有体积紧凑、加热功率大、安装方便、用途广泛的特点。加热部分与燃烧部分分处两个腔体,可以结合用户不同需求进行特殊设计,还可以用于易垢介质和腐蚀性介质的加热,大大拓展了加热炉的使用空间,现已在国内外多个油田安装使用,取得了较好的经济效益。     

含硫烟气余热智能相变回收系统性能实验研究

为掌握含硫烟气余热智能相变回收系统的运行特性,设计并搭建了性能测试实验台,测试了烟气热负荷率、LiBr溶液质量浓度和循环泵频率等参数对系统运行特性的影响.结果表明:系统热回收系数随烟气热负荷率的增大呈线性增长;系统火用效率随烟气热负荷率的增大而减小,但火用效率较小,仅约为0.15～0.20,表明该系统不适用于做功,而适...     

基于夹点技术的催化裂化装置的低温余热回收网络优化研究

在中国炼厂是能耗最大的工业企业之一,因此当前低温余热回收是炼厂节能的重要途径之一。本文以某炼厂催化裂化装置存在的低温余热为例,通过采用夹点技术进行低温余热回收网络的优化设计为MED选择出最佳的驱动热源。通过分析,冷热物流中存在相变化物流,故为避免忽略的潜热,首先进行对相变化物流进行处理,即物流被分成液相和气相两股物流对待。通过计算最佳的ΔTmin是26℃,在此ΔTmin下换热网络的成本费用最下为1.098×106$。通过问题表格法进行进一步分析,在夹点处热、冷物流的温度分别为119和93℃;在119℃之上,最小公用工程加热负荷QH,min为440457.64 kW;在93℃,所需的最小公用工程冷却负荷QC,min为1965993.85 kW。最后,换热网络设计采用夹点之上的设计和夹点之下2步分别优化,并得到最终的综合换热网络。     

夹点技术在常压蒸馏装置低温余热回收利用中的应用

为了充分回收利用炼油企业存在的大量低温余热,以某企业一常压蒸馏装置的低温余热为研究对象,采用问题表格法确定夹点进行换热网络的设计,针对换热过程出现的相变化区间,在问题表格法中对冷物流采取升高温度的方法进行处理,对热物流采取降低温度的方式进行处理。结果表明,当ΔTmin为15℃,由问题表格法确定夹点在热物流温度为115℃,冷物流温度为100℃处,此时该换热网络所需的最小公用工程加热负荷为57.87 MW,所需的最小公用工程冷却负荷38.09 MW。根据夹点技术的设计原则和物流匹配准则,可得到最终的综合换热网络。     

热媒水回收利用多个工艺装置的低温余热

中国石油化工股份有限公司安庆分公司通过实施低温余热回收利用节能改造,利用热媒水集中回收常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化装置的低温余热用作气体分馏装置丙烯塔和脱乙烷塔塔底重沸器热源,减少了低压蒸汽消耗28.5 t/h,年增加经济效益达2 442×104RMB￥.     

热管换热设备在小氮肥厂的应用

主要介绍热管换热设备的性能、特点以及在小氮肥厂造气工段上的应用。     

分体式相变加热装置的应用

1 应用背景孤四联合站始建于 1982年 ,是由原油沉砂试验站改造而成的 ,设计能力 15 0× 10 4t/a。目前进站总液量 2 7×10 4m3 /d ,综合含水 90 1% ,脱水处理量 35 0 0m3 /d。该站担负着中一区注聚单元 ,孤北一热采区的原油加热、脱水、脱气、外输等任务 ,加热系统建有 175 0kW水套加热炉 7台 ,主要用于进站和脱水原料油的加热 ,同时还供燃油加热和部分采暖使用。加热站投产于 1989年 ,由于炉体保温层、内部加热盘管、烟囱等部件损坏严重 ,于 1996年曾对所有炉子进行了大修 ,更换外部保温层 ,对炉膛及部分烟管进行了修补和更换 ,并对其中…     

水套加热炉真空相变技术改造方法及应用

为了满足油田原油输送对加热炉的节能、环保、安全要求,利用真空相变技术对现有水套加热炉进行改造。在改造过程中,将炉胆内的烟管由159×6mm无缝钢管14根改为76×6mm无缝钢管89根,有效增大了传热面积,从而降低排烟温度,减少燃料的消耗量,提高炉效;同时配备高效全自动燃烧器,优化设计加热盘管和烟管。对1台2326kW水套加热炉的技术改造实践表明,改造后设备节能效果明显,运行平稳,安全可靠,具有重要的推广应用价值。     

复合相变换热技术在齐鲁乙烯裂解炉上的应用

介绍复合相变换热技术特点,并对裂解炉应用该技术与增加对流段进行技术特点对比。阐述其在乙烯装置裂解炉改造过程中的应用情况。结果表明,在防止低温腐蚀的前提下,能有效地降低裂解炉排烟温度,提高裂解炉热效率。     

旋流管管内换热与阻力的实验研究

对 8根结构参数不同的旋流管的换热特性和管内阻力做了实验研究 ,给出了换热与流阻的关联式。实验中 ,水蒸气与水自成循环 ,旋流管内走冷水 ,水蒸气在管外冷凝 ,冷凝后的凝液用计量杯计量 ,通过改变旋流管内冷水流量 ,得到不同流量下的冷凝传热工况 ;阻力测量在冷态条件下进行 ,常温的水经管道流入旋流管内 ,通过测量不同流量下的压降来测定阻力。实验结果表明 ,所有旋流管的换热系数均高于光滑管 ,与同类型的其它异型强化管相比 ,旋流管传热性能更优越 ,在相同传热量下 ,旋流管的换热系数比螺旋槽纹管高 3%～ 8% ,压力损失低 5%～ 1 0 %。     

定向吸热膜材在真空相变加热炉的应用

真空相变加热炉吸热体表面及其内部的导热液所获得的能量,是通过燃料燃烧时产生的热量以传导热的方式传递的;而随着使用年限的增加,其吸热体表面的氧化膜层也逐年加重,降低了吸热体表面的吸热能力。笔者通过采用"定向吸热膜材及其诞敷方法",在真空相变加热炉吸热体表面诞敷定向吸热膜材,使得燃料燃烧时的传热方式变为电磁波辐射传热,提高了真空相变加热炉的热效率,延长了加热炉的使用寿命,降低了维修成本,实现了节能降耗,取得了较好的经济效益和社会效益。     

FCCU低温余热在气体精馏装置上的应用

中国石化兰州总厂利用ＦＣＣＵ分馏塔顶油气，顶循环油和轻柴油等油品中的低温位热能，通过循环除氧水介质，作为气体精馏装置Ｃ４塔，丙烯塔和脱乙烷塔重沸器的热源，充分利用了ＦＣＣＵ低温余热，降低了ＦＣＣＵ和气体精馏装置的能耗，应用效果较好。     

重整装置分离系统有效能分析

对中国石油化工股份有限公司洛阳分公司重整装置进行研究和分析,结合装置实际情况,提出了节能优化措施建议。应用Aspen Plus软件对重整装置进行建模与模拟,通过■分析技术对现有流程进行有效能评价,发现具有较大的节能潜力。将有效能作为因变量对脱戊烷塔进行操作参数研究与优化,得到最佳的操作参数,并将进料温度提高15℃,可节省燃料气1 050 t/a;提出充分利用预分馏塔顶油气热量与高压吸收罐底低温液体换热的改造方案,改造后脱戊烷塔进料换热器的■效率从72.16%提高至81.31%,并进一步提高了稳定汽油进入下游装置的温度,从而降低下游装置能耗;提出了耐腐蚀新型空气预热器更换方案,排烟温度降至100℃,加热炉效率可从93%提高至94%,具有良好的节能效果。     

丙烯腈装置AOGI国产化技术的开发及应用

开发了先进的丙烯腈装置废气焚烧及余热回收技术(AOGI),采用了燃烧器三级配风技术、AOG多级焚烧技术、氧化段配风技术以及高温烟气余热回收技术,将丙烯腈装置AOG中的有毒成分(丙烯腈、氢氰酸等)通过高温氧化焚烧,实现了无害化达标排放.     

热媒式换热器的设计与应用

热媒式余热回收装置是一种回收高炉热风炉废气显热的节能设备,我国在“六五”期间开始研制。本文扼要介绍了该装置的工艺流程及其关键设备,即热媒式换热器的结构设计要点和工业性试验等。     

正弦型波纹换热管传热特性实验研究

为满足高效换热器的开发研制需要, 在波纹管的基础上, 改进其表面形状, 提出了正弦型波纹换热管, 并采用套管式传热实验台, 在较低雷诺数 (1 800相似文献   

加热炉余热回收综合利用装置在孤东油田的应用

为了充分 加热炉排烟余热,将其用于原油加热或生活采暖,节约能源,提高综合经济效益。孤东采不同厂与青岛旭日节能设备有限公司作用,对东油田四 的加热炉排烟余热回收的可行性进行了实际调研与科学论证,实施了余热回收工程的设计与施工,经１９９８年冬至今一年的运行实践,取得了较好的经济效益。为锅炉、加热炉的余热利用提供了有益的经验。     

真空相变原油加热炉技术在油田联合站的应用

油田勘探开发中后期,地层能力下降,开采和稳产难度不断加大,外供天然气供求形势紧张。已经运行二、三十年的管式加热炉和老式水套炉,其换热原理、结构、自动控制等均十分落后,耗气量大,安全性能低,无法应对开发中后期地层能量下降带来的外输量波动影响。真空相变原油加热炉运用先进的相变换热技术和相应的自动控制功能,可实现节能降耗,缓解天然气外供矛盾,整体提高加热炉系统效率,降低联合站安全风险的目标,在老油田联合站加热炉节能改造中具有推广价值。