试验方法对重载扣件弹性垫板性能检测的影响

以重载扣件弹性垫板为例,通过对其静刚度和疲劳性能进行试验,分析了影响静刚度的主要参数。结果表明,打表位置、加载头面积和紧固扭矩是影响弹性垫板静刚度性能的关键因素,紧固扭矩对弹性垫板的节点刚度和疲劳性能的影响较大。     

在320公斤/厘米~2φ500压力容器上应用液压拉伸紧固螺栓

化肥厂在安装高压容器时,一般采用重锤击板手的方法紧固容器顶盖上M80(或M68)大螺栓。用这种方式,不但劳动强度大,而且每个螺栓受力也不均匀。有时投入运行时,还发现泄漏。目前各厂都强调节约自然资源,减少有毒、易爆气体的泄漏,改善环境和提高设备效率。因而,这些漏损必须消除。过去人们普遍认为,上紧螺栓时只要保证扭矩,就可使顶盖实现密封。人们根据摩擦系数相同的假设,把螺栓所需的轴向应力,换算为螺母的扭矩,用扭矩板手使每个螺栓受力均匀。然而根据有关资料介绍,这样算出的扭矩,是不考虑某些螺栓已被腐蚀及顶盖和螺母接触面的情况,     

浅谈液压扭矩扳手的应用与技巧

通过对德国AS、Baier、美国ENERPAC液压扭矩扳手操作性能、安全使用注意事项和维护与保养知识的学习,在石油、天然气、石化、核电以及加工行业,压力容器、热力管道接头、阀门、泵以及机械等,需面临如何控制螺栓紧固性问题,要求法兰之间间隙要均匀、密封面安装严实连接点无泄漏、使用介质、垫片良好等。因此,安全合理地使用液压扭矩扳手,可以省时、省力均匀施加恒定扭矩螺栓上,快速且精确地完成工作任务。     

紧固件磷化常见缺陷、产生原因及改进对策

紧固件磷化常用的方法有两种,锌系磷化和锰系磷化,锌系磷化润滑性能比锰系磷化好,锰系磷化抗腐蚀性、耐磨性较锌系好,它的使用温度可达105-205℃。 机械工业用紧固件常用磷化涂油处理。因为它扭矩-预紧力一致性很好,装配时能保证达到设计所预期的紧固要求,所以在机械工业中使用较多。     

催化油浆蒸发器泄漏原因分析及解决措施

浙江石油化工有限公司450万t/a重油催化裂化装置油浆蒸汽发生器在检修后投用的过程中,管板与法兰密封面发生惯性泄漏,妨碍了油浆蒸汽发生器的正常投用,对装置的正常生产造成了影响。本文对油浆蒸汽发生器管板与法兰密封面、垫片材质、加装碟簧配合定扭矩紧固及工艺投用方案等方面进行了原因分析,从现场实际情况出发,通过将垫片升级为双金属自密封波齿复合垫,修复密封面,螺栓加装碟簧配合定扭矩紧固及优化投用方案的综合措施,解决了催化装置自开工以来投用油浆蒸汽发生器时密封面发生惯性泄漏的问题,保证了装置的安全平稳生产,避免了隐患的产生。     

塑料装配件的优化解决方案

<正>在许多塑料部件设计中都存在着薄弱点,主要集中在于连接点和装配点。在加工利用螺钉连接紧固的塑料装配件过程中,为了防止塑料部件出现松动现象,必须施加巨大的扭矩来     

减少炭纤维混乱、稳定紧固CFRP的自攻丝螺钉

<正>日东精工于近日开始销售面向炭纤维增强树脂基复合材料(CFRP)的自攻丝螺钉"CF Tight"。通过减少螺钉旋入时产生的炭纤维混乱,抑制了紧固强度的下降,可实现稳定的紧固。新产品将尖端部分设计成近似三角形的形状,减轻了螺钉旋入时的阻力。同时还将螺钉头下部设计成圆形,增加了与CFRP的接触面积,提高了破坏扭矩性能。这样一来,即使是薄板也可获得高紧固力。此外还改进了尖端钝角牙的螺纹牙形状,由此抑制了螺钉旋入时炭纤维的混乱。这样不仅     

汽车底盘紧固螺栓设计和强度校核

介绍了关于螺栓紧固的几个重要概念,用实例演示了底盘紧固螺栓的选定流程和强度校核方法,设计与校核过程可直接沿用到实际工作中,对汽车底盘紧固件的设计和强度校核有很强的实用价值。     

钢制法兰螺栓紧固技术应用

对石油化工装置的钢制法兰螺栓紧固技术应用进行研究探讨,针对钢制法兰螺栓紧固失效原因,对法兰螺栓紧固的全过程进行跟踪控制,从人员操作技能培训,法兰密封性的检查,垫片、螺栓的使用,紧固的温度、力矩、紧固次数等几方面加以规范,总结出了一套可行的适用于石油化工装置的钢制法兰螺栓紧固技术,有效地解决了钢制法兰螺栓紧固过程中的难题及质量控制难点,提供了技术可行、操作性强的施工工艺,满足了顾客的质量要求,提高了施工效率,避免了重新紧固费用的产生,极大的减少了工艺运行风险。     

粘接式紧固结构用胶粘剂的研制

介绍了一种粘接式紧固结构用丙烯酸酯胶粘剂的研制,采用含磷丙烯酸酯、有机硅改性丙烯酸酯对丙烯酸酯胶粘剂进行改性,并通过增韧弹性体、附着力改性剂、流变控制剂的优化,实现了航空紧固结构用系列胶粘剂高力学性能、广泛的材料适应性和可拆卸性。胶粘剂对铝合金、钛合金、高温合金、复合材料、耐蚀钢等材料均有良好的粘接性能,对铝合金、钛合金、高温合金的常温剪切强度均大于30MPa。     

掩门式钢绳罐道的罐耳锁紧装置

我矿竖井采用钢丝绳罐道,导向套(我们习惯称瓦片)是用顶丝紧固在罐笼瓦座上。由于罐笼在运行中钢丝绳对瓦片产生很大振动,经常出现顶丝松动,以至瓦片很容易掉落。另外,酸性水对瓦座的顶丝孔腐蚀很大,往往产生顶丝孔滑孔,无法紧固瓦片,不得不更换新瓦座。这样,不但影响生产,而且材料消耗大。为此,我们将瓦座由顶丝式紧固装置改成了掩门式紧固装置,如图所示。这种装置消除了瓦片掉落现象。     

浅谈工艺安装法兰螺栓的紧固

随着国民经济的快速发展,能源需求的增长及能源结构的调整,我国油气长输管道敷设量与日剧增,与之配套的站场建设也随着增加,站场、阀室内存在大量设备、阀门,为便于使用过程中的拆卸,设备与管道、阀门与管道较多的采用法兰连接,由于采用法兰连接如果没有合理的紧固数值,没有合理的紧固工具,没有合理的紧固方法极易造成螺栓断裂、螺纹脱扣、垫片损坏、压力试验时泄露,造成损失,影响施工工期,给工艺运行带来较大危害。因此如何准确的计算出螺栓紧固数值、采用均衡的力矩紧固工具,合理的紧固方法尤为重要。     

水泥厂实用机修技术(二十六)

轴承的轴向紧固包括轴向定位和轴向固定。为了防止轴承在轴上移动，轴承内圈必须紧固在轴上；为了防止轴承在壳孔内移动，外圈必须紧固在轴承壳孔内。采用何种装置，何种方式紧固，需要根据轴承受力情况、轴承类型、轴承装拆条件等因素选择确定。     

热塑性木薯淀粉/聚乙烯醇复合材料的制备、结构与性能研究

采用熔融法制备热塑性木薯淀粉(TPS)/聚乙烯醇(PVA)复合材料,研究PVA和增塑剂的种类、用量对TPS/PVA复合材料的加工、力学性能、回生行为及结构影响。研究结果发现随着PVA用量的增加,TPS/PVA复合材料的塑化时间缩短、塑化扭矩和平衡扭矩增大;随着甘油增塑剂用量的增加,TPS/PVA复合材料的塑化时间、扭矩降低。TPS/PVA-1788复合材料的塑化时间、塑化扭矩和平衡扭矩均比TPS/PVA-1799复合材料的小;采用尿素/甲酰胺复配增塑TPS/PVA复合材料的塑化时间、塑化扭矩和平衡扭矩比使用甘油小。随着PVA用量的增加,TPS/PVA复合材料的拉伸强度增加;TPS/PVA-1799复合材料的拉伸强度比TPS/PVA-1788复合材料的高。使用甘油增塑TPS/PVA复合材料的拉伸强度高于使用尿素/甲酰胺复配增塑剂。随着回生时间增加,TPS/PVA复合材料的回生焓增加。添加PVA加速TPS的回生过程,随着PVA用量进一步增加,TPS/PVA复合材料回生降低。PVA能削弱TPS的氢键作用,提高TPS塑化程度,有利于TPS/PVA复合材料的均匀性。     

定力矩紧固在柴油加氢精制装置的应用分析

介绍了浙江石油化工有限公司二期新建300万t·a-1柴油加氢精制装置法兰定力矩紧固的应用情况,从法兰定力矩紧固对新建装置的建设进度、施工质量、紧固效率的影响进行了分析,同时也对定力矩工作工程中的施工管理、人员培训、技术要求等做了阐述,对定力矩紧固过程中发现的问题进行研究并提出整改方案,为后续同类施工管理提出建议。     

双螺杆技术在发射药制造中的应用

通过塑化成型试验,找出双螺杆机塑化成型的工艺规律,用正交试验确定工艺参数。用极差分析方法分析了溶剂比、模具形式、螺杆组合方式、模具水温、螺杆水温对产品密度、机头压力和扭矩的影响。结果表明,模具形式对产品密度影响最大,溶剂比对机头压力影响最大,螺杆组合方式对主机扭矩影响最为显著。分析了螺杆转速对机头压力和加料频率对扭矩的作用关系,为双螺杆技术在连续化、自动化发射药生产线中的工程化应用提供了依据。     

产水剂对硅烷接枝LDPE的交联作用

采用HAAKE流变仪作为反应器,将不饱和硅烷熔融接枝到低密度聚乙烯(LDPE)上,然后将产水剂加入该体系,深入研究了流变转矩的变化规律。结果表明,硅烷用量一定,交联剂过氧化二异丙苯(DCP)用量很小时(0.005phr),熔体的扭矩随时间增长缓慢;当DCP用量大于0.015phr,熔体的扭矩都呈现先升后降的趋势,且随着DCP用量的提高,扭矩增大,达到最高峰的时间提前;加入某些产水剂后,熔体的扭矩增长很快,特别是加入磷酸二氢钠或三聚氰胺甲醛树脂干胶粉产水剂,熔体扭矩均增加了一倍多,凝胶质量分数测定结果也证明了产水剂可以明显地提高LDPE的交联速度。     

篦冷机T型螺检紧固方法的改进

我公司1000t/d篦冷机属第2代水平推动式,型号503H-606H-825H。篦板采用T型螺栓紧固,材质为耐热钢。为防止运行中螺母松动造成事故,根据技术要求将所有篦板T型螺栓用两个螺母紧固,并将螺母与T型螺杆点焊成一体。当篦板失效更     

PP/CPE共混性能研究

研究了氯化聚乙烯(CPE)用量对聚丙烯/氯化聚乙烯(PP/CPE)材料的熔融时间、扭矩、表观黏度、氧指数和拉伸强度的影响,并通过扫描电镜研究了共混物的拉伸断面结构。结果表明:熔体最大扭矩和熔融时间随着CPE用量的增加而下降,而平衡扭矩和表观黏度上升,当CPE质量分数介于33%～45%之间时达到最优配比。另外,随着CPE用量的增加,共混物的阻燃性能显著增加,但拉伸强度在CPE质量分数大于20%后稍有下降。     

压力容器设计中螺栓(柱)和螺母的正确选用

对压力容器设计中承压螺栓(柱)、螺母,紧固螺栓(柱)、螺母和立式容器、塔器用地脚螺栓的选用及其注意事项进行了详细的分析与说明,对相关设计人员具有参考作用。