梳棉机用自动滑槽给棉

梳棉机的喂棉型式有棉卷、滑槽和棉箱三种,在棉纺中用滑槽的逐渐增多,但仍有不少问题.即由于棉块的大小而产生的表观比重差异,导致沉降速度不同,从而使离输入部分远近不同的滑槽中的棉块大小不一样.特别是在比重不同的纤维混纺时,重的纤维凝聚于近的滑槽,轻的纤维则有聚集于远的滑槽的倾向,而保持滑     

输棉通道几何参数对转杯纺气流场影响的数值研究

输棉通道的几何形状以及输棉通道与转杯的空间位置关系对通道和转杯内部气流流动有很大的影响,进而影响纤维在输棉通道内的伸直状态。本文通过数值计算的方法研究了输棉通道和转杯内部气流流动特征,并讨论了输棉通道特征数和空间位置角对通道和转杯内部气流流动特性及纤维伸直状态的影响。模拟结果表明,梳棉通道负压从出口到入口呈现先平稳增加,后急剧增加的趋势,特征数越大,该趋势越明显;输棉通道内部速度差随着特征数增大而增大;空间位置角α增加,输棉通道轴向负压先减小后增大,而输棉通道轴向速度差增大;空间位置角β对输棉通道静压和速度的分布影响较小,它主要改变纤维与转杯的初始接触位置。     

中低特摩擦纺输棉管道倾角对成纱强力的影响

本就摩擦纺纱机不同倾角的输棉管道对纤维凝聚状态的影响进行了研究，从中确定了合理的纤维凝聚分布特征，为合理设计输棉管道倾角，提高成纱强力提供了依据。     

输棉通道位置对转杯纺纤维运动的影响

为了研究输棉通道位置对纤维在纺纱通道中运动的影响,文章以直径42 mm转杯为例,采用Ansys软件中ICEM-CFD建立三维抽气式转杯纺纱通道模型,在Fluent商用软件中计算连续相气体流场,根据连续相计算结果拟合离散相纤维运动轨迹。保持边界条件不变,比较输棉通道位置不同时(Y=13 mm、Y=9.75 mm、Y=6.5 mm)转杯纺纱通道内气流分布特征及纤维运动轨迹的差异。试验结果表明:Y=13 mm(工况a)时,输棉通道内气流速度与压强变化梯度最大,有利于伸直纤维;工况b时,转杯凝聚槽负压最大,纤维进入转杯能较好地凝聚汇集,有利于纤维紧密凝聚成纱;输棉通道位置过低(工况c),转杯内部涡流分布不均,不利于转杯高速平稳转动。     

A186F型梳棉机导条轮的改造

A186F型梳棉机棉条输送采用的是摩擦拖动方式,主要存在以下问题:棉条经过导条块进入大小喇叭口时,转向角度为90°,会破坏纤维的平行度和伸直度,致使棉条发毛;导棉块上的棉蜡必须经常清理,增加劳动强度;摩擦运动致使棉条意外伸长大,特别是纺纱原料差异过大时容易导致成纱细节;棉条在运动中容易产生短绒,集聚在喇叭口、导棉块周围,被棉条带入形成纱疵.     

浅析影响棉花杂质分析结果的因素

棉花杂质检验，目前主要是有机器检验和估验两种。杂质估验是根据在棉花旺季收购中出现的批次多、批量少，为方便棉农而采取的一种快速检验法。它是在与机检杂质经常校对的情况下进行的。在国内的工商交接和重点专业售棉大户的检验工作中都是以机检结果为结价依据。目前使用的杂质机有上海纺织机械四厂生产的Y101原棉分析机和安庆、洛阳市纺机配件厂生产的Y101原棉分析机。它主要由机身墙板、电动机、集棉尘笼、刺辊、剥棉刀、流线刀、给棉台、给棉罗拉、挡风板、隔风板、输棉板、净棉箱、杂质箱风扇、风力调节门加压装置等部件组成。它的设计原理是：棉层经过刺辊锯齿的不断梳理，将棉层分离成无数丝丝微小的纤维或单纤维状态，当棉样经过分筛而充分松散后，由于纤维和杂质的比重不同，在各种气流、离心力及机械力作用下将纤维和杂质分离开来，从而达到原棉分析的目的。     

法国萨尔太耳纺织厂用气流纺纺精梳落棉

该厂有一套精梳落棉直接喂入梳棉机的连续生产线,如图所示。在每台精梳机的背面装有落棉吸斗。它们与总输棉管相通。总输棉管借电子——气流阀与凝棉器连接。每台精梳机的输棉管也有阀门。精梳机的落棉断断续续地被输送到凝棉器A,而后到达给棉机储棉箱。给棉机储棉箱中的棉量由一检测器进行控制。当储棉箱棉量达到饱和点时,则纤维输向另一     

从几种纤维的比重探讨纤维素微细结构

一、前言: 比重是物体的一种性能,不同种类的纤维有不同的比重。同一种类的纤维,由于结构不同也有不同的比重值。比重是纤维物理性能的重要参数之一,因此,不少研究者利用比重参数研究纤维微细结构,推算纤维的结晶度,探讨化纤纺丝过程、物理与化学处理对纤维结构的影响,为改进化纤工艺提供     

除杂及纤维伸直

这装置的除杂方法(图1)是为了提高纤维清洁程度,加强杂质分离作用,防止杂质进入输棉管,免除杂质对纺纱的影响。这装置的另一作用是利用纤维在分梳机构的罩壳内壁上的摩擦,达到纤维完全伸直,并使纤维及时地从分梳辊的锯齿脱离开来而喂入输棉管中去。     

给棉板与刺辊隔距对纤维长度分布的影响

用USTER AFIS单纤维测试系统,对不同给棉板与刺辊隔距条件下的生条纤维长度分布进行检测,用罗拉式纤维长度测量仪对不同给棉板与刺辊隔距的刺辊落棉、盖板花中的纤维长度分布进行了检测。结果证实,给棉板与刺辊间隔距大小对生条中的纤维长度分布有重要的影响。一般而言,隔距越大,越有利于减少纤维的损伤,其根本原因在于隔距大时,对棉束梳理长度减少,提出应以落棉和生条中的纤维长度分布来衡量分梳过程中纤维损伤情况,单纯以生条短绒率评价分梳过程中纤维损伤可能是不全面的。     

废纸浆的除渣、筛选与热熔物的处理——废纸回用技术讲座之三

废纸经水力碎浆机碎解,疏解机分离成纤维之后,在废纸浆中含有较多的杂质,其中有重的杂质如小石块、砂粒、玻璃屑、铁屑、钢针、粘土等,轻的杂质如木片、塑料膜片、树脂、橡胶块、纤维束等。表１为废纸浆中的杂质及其比重和大小。表１废纸浆中的杂质［１］种类比重粒子...     

特吕茨施勒预清棉机CL-X在新疆机采棉上的应用

新疆机采棉的比重越来越高,新疆机采棉中的未成熟纤维数量、叶屑和籽屑等杂质含量高,给短流程清梳联带来了挑战。本文介绍了特吕茨施勒针对新疆机采棉推出的新一代的智能预清棉机CL-X,除杂效率提高的同时能有效地保护纤维,能耗也明显降低。     

预防A186F型梳棉机输棉帘损坏的措施

Ａ1 8 6Ｆ型梳棉机车肚花是经输棉帘运输至三吸点 ,再由滤尘系统吸走。由于设计原因 ,输棉帘边上有落棉附着运行时 ,通过一段时间的生产运行后 ;有部分落棉从输棉帘与机侧墙板间进入输棉帘夹缝中。这些掉进的落棉不易被发现 ,往外掏也不方便 ,随着输棉帘的转动 ,被缠绕在导帘辊上 ,卷绕得多了 ,就会造成输棉帘跑偏 ,需要人工经常对此进行检查和调校。严重时会造成输棉帘翻边 ,在导帘辊处折伤输棉帘。这种折伤的输棉帘若继续使用 ,会引起更多的落棉从折裂部位进入 ,将造成卷绕到导帘辊上的落棉更多。针对以上问题 ,我们用已损坏不能使用的输…     

棉结测定与分析

本文参照单纤维测试法,对前纺各工序棉结粒数进行测定分析。同时介绍AFIS-N型棉结测试仪(高级纤维信息装置,瑞士产),该装置能自动测定棉结大小以及棉结在原棉、条子和粗纱中出现的频率。一、棉结含量测试装置使用AFIS-N型棉结测试仪,借助于单纤维测试法,可以获得有关棉结含量的直接资料。仪器能把试样分离成单纤维、棉结和杂质三个部分。杂质颗粒通过离心作用被分离出来,纤维和棉结则通过汽流加速,在输送过程中通过一个可产生V/T波形的光电传感器。个棉结形成一个“波峰”曲线,棉结大小划分为20个参考等级(如图1所示)。     

摩擦纺纱纤维的凝聚过程和加捻状态的分析

作者通过自行设计的三种形式不同的输棉管道,对摩擦纺纱的成纱过程中纤维状态和加捻状态进行了分析并提出了四点改善成纱质量的看法。     

评定转杯纺纱线结构的可能性

概论转杯纱的结构特征是存在着一定的无定向纤维,这是由于纤维在杯内纤维环中的无定向排列和剥离点之间产生差异所致。在转杯纺纱中,纤维并不象在牵伸过程中那样定向排列着。经过开松辊开松后的纤维是无定向地送到输棉通道内,尽管在通道内纤维有一定伸直和定向,但远不能像牵伸过程中对纤维的伸直平行作用,纤维多呈前后弯钩状态,导致纤维的有效利用长度缩短,与此同     

清钢联的现状、发展及其在我国的推广应用(下)

(二)清钢联喂棉系统棉流量分配方程式最末一台清棉机的纤维由输棉风机输送到输棉管道,其单位时间的棉流量为Q(t),通过上棉箱配棉头依次分配到各梳棉机棉箱(图(?))设Q(t),Q_1(t),…Q_(n-1)(t)为各台梳棉机配棉头的输入端单位时间的棉流量,棉流量随时间略有变动,故可视为时间t的函数.q_1 ,…q_i(t),…q_n(t)为各梳棉机配棉头单位时间的下落棉量.n…为配台数 1=1,2,…nKo有回花喂棉时的回花率,也为时间t的函数.K(t)≈Ko为使各台生条质量一致,要求各台落配棉量     

用高号针布纺长绒棉

我厂大胎帘子线全部用长绒棉,其特点是紧包、皮辊轧棉、棉块密度大、纤维细而长、成熟度及单纤维强力都较高、棉束和丝束多。为了提高分梳效能,改善棉     

减少开清棉机组噎车的几项措施

开清棉联合机在生产过程中经常发生噎车现象 ,故障频繁时达每班三、四次之多。噎车时将大量纤维打成“萝卜丝” ,而“萝卜丝”开松后只能降等使用 ,或用于转杯纺生产副牌纱 ,这给企业生产造成了很大的浪费 ,若故障处理不及时 ,还可能造成烧毁电机、打坏尘棒等机械事故 ,使机台运转率下降 ,同时也造成原料、电力的极大浪费。因此 ,减少噎车是减少浪费、提高效益的一项重要工作。经生产中多次观察 ,造成噎车的主要原因有以下几方面。( 1 )开清棉各机台运转率低 ,原料开松不足 ,棉块大 ,易噎车 ;( 2 )滤尘设备、输棉风道气流不畅 ,棉流运行受阻…     

棉与再生纤维素纤维混纺产品定量分析研究

探讨棉与再生纤维素纤维混纺产品的定量分析方法。比较了国内外棉与再生纤维素纤维混纺产品定量方法的差异,选取原棉、丝光棉、染色棉与再生纤维素纤维的混纺产品,分别采用不同方法进行测试。试验结果表明:各方法适用的范围有所不同;显微镜物理法结果稳定、准确但耗时;甲酸/氯化锌法较准确,偶有清洗异常。认为:应根据样品类型特点选用适当的方法。