问与答

问：怎样应用直接（混纺）染料染锦／棉（粘胶）交织物？ 答：由于受到染色加工费用的限制，目前许多染色企业对锦／棉（粘胶）交织物的染色竞相采用直接（混纺）染料染色，并且有日益增多的趋势。在具体应用中，存在诸多问题，如用单一直接染料能否染匀两种纤维；如何提高部分直接染料的耐洗牢度；染藏青、深棕、铁灰和黑色时，如何提高棉（粘胶）纤维上的提升率等。现分别就这些问题简答如下：     

反应性直接染料的应用性能

近年问世的反应性直接染料,染色程序简短,染深性好,与直接染料很相似.其在碱性浴中能与纤维素纤维发生交联固着,染后只需水洗、皂洗,染色湿牢度优秀,也与活性染料相似.反应性直接染料特别适合纯棉(粘胶)织物染色,尤其适合纯棉针织物深浓色泽练、洗、染—浴一步法染色,生产效率高,且有节能减排优势.     

问与答

问:如何用直接黑染桑蚕丝和粘胶丝交织丝绒?答:桑蚕丝和粘胶丝交织丝绒主要有65111乔其立绒和65302金丝绒两种。前者是以桑蚕丝为地经和纬线,粘胶丝为绒经的平素交织立绒织物;后者则是以桑蚕丝为地经和纬线,粘胶丝为绒经的交织经通绒织物。因此可见,它们的经/纬组分基本一致,所以练染方法也相似。选用直接染料染色,因为直接染料既可染纤维素纤维,又可染蛋白质纤维,我们选用直接黑DRSN、DHR、DANBA、VSF600、GGF和耐晒黑GF等染料(均属环保类染料)。对纤维素而言,直接染料主要以范德华力和氢键结合力;而对蛋白质纤维而言,主要是成盐结…     

甲壳素纤维的活性染料和直接染料染色

采用活性和直接染料对甲壳素纤维、甲壳素／粘胶纤维和棉纤维进行染色。通过测定六种活性染料和八种直接染料在不同染料浓度下对甲壳素纤维、粘胶／甲壳素纤维和粘胶纤维的染色固色率，比较了它们的染色性能；考察了甲壳素纤维和棉纤维同浴染色的竞染性能。研究结果表明，甲壳素纤维的竞染能力远高于棉纤维，且在活性染料染色条件下竞染更明显；直接染料和活性染料对甲壳素纤维有相近的固色率，对粘胶纤维而言，直接染料固色率较高。     

纱线染色(二)——涤纶纱线染色

涤纶纤维常与棉或粘胶纤维混纺成纱线后进行染色。对于这些混纺纱线,一般用分浴两步染色法,分别对不同纤维进行染色——先用分散染料染涤纶组份,然后用还原染料、可溶性还原染料、活性染料、不溶性偶氮染料、硫化染料或直接染料等染棉或粘胶组份。 上述涤纶组份用分散染料进行染色的方法主要为高温高压染色法和载体染色法两种。 一、高温高压染色法 根据各个分散染料的扩散能力和上染速率,可以用三种不同的升温法染色,其升温曲线见图1、图2、图3。     

怎样对腈/粘混纺织物进行染色加工?

答:腈/粘织物混纺比以30:70居多,也有20:80、甚至10:90等特殊产品.其染色加工中主要有3个问题:①先染哪种组分?②粘胶组分釆用活性染料还是直接染料染色?③纱线在溢流机上染色是挂染或绞染好,还是筒染好;织物应该在哪种设备上进行染色?     

现代染色技术简介 (三)直接染料的染色

一、前言 1884年刚果红染料的创制成为纤维素纤维染色用的这类大量合成染料的先驱者。这类染料名为直接染料,它所以被命名为直接染料是由于它们可直接用来染纤维素纤维,不需用媒染剂,而用天然染料染纤维素,媒染剂是必不可少的。大部分直接染料是磺化     

珍珠和普通粘胶纤维直接染料染色动力学比较

选用直接湖蓝5B(C.I.直接蓝15)在有限染浴的条件下对珍珠和普通粘胶散纤维进行染色,比较了2种纤维的染色动力学行为.采用Chrastil,Cegarra-Puente和Vickerstaff 3个染色动力学方程模拟的结果显示,C. I.直接蓝15上染珍珠和粘胶纤维更加符合Charastil动力学模型.与酱通粘胶纤维染色相比,直接染料在珍珠纤维上的初染速率略快、初染量和平衡上染量略高、Chrastil染色速率常数较大,扩散活化能相近.     

问与答

问:如何提高固色剂处理直接染料染色织物的色牢度?答:直接染料染色对设备和技术的要求较低,且价格低廉,大多数染厂用来染纤维素纤维。直接染料大致可分以下几种:①普通型直接染料(N),如墨绿NB、深棕NM等。普通型直接染料原来用联苯胺作中间体,现已被禁用,目前改用酰替苯胺作中间体取代。②混纺型直接染料(D),它不仅可与分散染料以一浴两步法染T/C、T/R等混纺交织物,而且色谱齐全,色牢度好。因为在染料中引入了三聚氰基,分子结构增大,所以,其色牢度相对较好,它普遍用于纤维素纤维纺织品染色。③耐晒型直接染料,又称锡利(Sirius)染料。该…     

新型多组分纤维纺织品染整(二十)

5.2.3 棉/粘胶纺织品染整 (1)棉/粘胶(50/50)混纺织物直接染料同色染色 采用经筛选的直接染料,在适当的元明粉用量、染色温度、浴比和pH值等条件下,可使棉/粘胶混纺织物达到同色效果. 据文献报道,C.I.直接黄86、C.I.直接红83:1、C.I.直接蓝200是同色染色的理想三原色染料,而且即使在1:1:1比例拼色染色,总浓度达3%(owf),也具有较好的染色效果.建议染液元明粉用量如表63所示.为了提高湿牢度,需用固色剂处理[固色剂3 g/L(染料用量<0.1%时无需固色),在60 ℃固色20 min,浴比1:20].     

问与答

问:如何防止涤 /粘混纺织物分散 /直接一步法染色沾色?答:实际生产中,用分散染料染涤纶,直接染料染粘胶,经常会产生互相沾色,尤其在同浴一步法加工时更为突出,甚至影响色光。产生沾色的原因大致有三点:①无论是分散,还是直接染料,染料商品中夹杂着的副产物 (合成时反应不完全或     

问与答

问:直接染料染色时要加入多少电解质?答:直接染料染纤维素纤维及其混纺交织物时,经常会遇到纤维素纤维(棉或粘胶)得色浅或褪色严重的问题。电解质(NaCl、Na2SO4)是直接染料的促染剂,加得太少会影响染料的提升率,太多则会造成染料聚集,导致盐析(即染料从染液中析出),且氯化钠的盐析现象比硫酸钠更明显。所以在染色时,NaCl的实际用量应比Na2SO4少1/3左右。析出的染料会沉积在织物上形成浮色,从而影响色牢度,严重时还会产生色点、色块等疵病。直接染料染色时控制电解质用量可按以下三方面进行:(1)可以参考染料供应商提供的色卡资料。一般色…     

如何提高固色剂处理直接染料染织物的色牢度?

答:直接染料染色对设备和技术的要求较低,且价格低廉,大多数染厂用来染纤维素纤维.直接染料大致可分以下几种:①普通型直接染料(N),如墨绿NB、深棕NM等.普通型直接染料原来用联苯胺作中间体,现已被禁用,目前改用酰替苯胺作中间体取代.     

分散/活性染料用高温(高压)一浴染涤/棉绸的初步实践

涤/棉混纺织物染色加工,一般都是以分散性染料染涤纶纤维,染棉(或粘胶)纤维则用直接、活性、硫化、纳夫妥,还原等染料。染色方式有连续和间歇两种,前者主要是热熔染色,适于大批量生产,即以分散/还原或分散/活性染料,通过浸轧、热熔及汽蒸等工序,使两类染料分别固着在两种纤维上;后者主要是高温高压染涤纶纤维,然后,在常压下用上述染棉的染料套染,是二浴法生产,工艺繁复,劳动强度大,产量低。我厂染涤/棉绸原来用后一种方式,先用分散染料高温高压染涤纶纤维,而后水     

如何采用一浴一步法染深浓色泽棉锦类织物?

正答:棉锦类织物通常采用二浴二步套染染色。但该工艺耗能大,排污多,产量低,成本高。因此,改二浴二步套染染色为一浴一步快速染色势在必行。一浴一步快速染色,棉锦染色同浴进行,两种纤维所用的染料既要有良好的同浴相容性,对染色条件(温度,p H值,助剂)也要有良好的同浴适应性。经选择,反应性直接染料与2∶1型中性染料配伍组合,以一浴一步快速染色工艺染深浓色棉锦类织物,可以获得满意的染色效果。1染料特点(1)反应性直接染料对纤维素纤维的染色性能,不同于直接染料,又类似于直接染料;不同于活性染料,又类似于     

花色绒线的"一浴一步"染色

应用羊毛、腈纶、粘胶3种纤维,按照一定比例纺成白坯绒线,再用弱酸性染料、阳离子染料和直接染料采用适当的工艺“一浴一步”染色,就能生产出特殊风格的花色绒线.和条染多色混色（花色）绒线相比,该染色方法不需投资毛条染色设备,且生产路线短,花色翻新快,生产成本低,染色方法简单.对于缺乏条染设备的绒线企业,采用花色绒线“一浴一步”染色工艺,可以开辟一条增加花色品种的新途径.     

甲基丙烯酰胺(MAA)/甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)及甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝丝织物的染色性

用酸性染料、酸性媒染染料、1:2型金属络合染料、碱性染料、分散染料、直接染料、活性染料,对未经处理丝织物用MAA;MAA/GMA;GMA接枝的丝织物染色,比较其K/S值、以及染色坚牢度等。结果如下: 1)酸性染料、酸性媒染染料、1:2型金属络合染料、碱性染料、活性染料对用MAA/GMA;GMA接枝的各丝织物比未经处理及用MAA接枝的丝织物为大,但直接染料、活性染料却减少。 2)用MAA/GMA;GMA接枝丝织物,对明度、彩度的影响较大,且随K/S值而变化。 3)湿摩擦,洗涤,水、汗的坚牢度,用MAA/GMA、GMA接枝的丝织物比用MAA     

桑皮纤维直接染料染色动力学和热力学研究

采用直接染料对桑皮纤维进行染色动力学和热力学研究。研究结果表明:直接大红4BS的标准曲线方程符合朗伯-比耳定律,吸光度值与染料质量浓度成正比关系。桑皮纤维染色的初始阶段上染迅速,上染量与染色时间几乎呈直线关系,而且纤维的吸附速度随温度的升高而增加。随着染色温度的升高,直接大红4BS染桑皮纤维的染色常数逐渐增大,半染时间逐渐减小。直接染料4BS上染桑皮纤维的吸附等温线符合佛莱因德利胥(Freundlich)吸附。     

活性染料染棉的溶剂染色

由于染纤维素纤维的常用染料不溶于氯化的有机溶剂中,和纤维素纤维在此有机溶剂中很少膨润,因此有关纤维素纤维溶剂染色的报道很少。在某些阶段需要用水或适当的极性溶剂以溶解染料和促进纤维的膨润。 最早的实验报道（英国《染色家协会会志》,1957,73,№1,23;1958,74,№3,183）,介绍用直接染料和活性染料染纤维素纤维的溶剂染色时,溶剂内含有少量的水。后来的报道（美国《纺织化学家和染色家》,1973,5,№.3,60）,介绍用直接染料染棉时应用溶剂二甲基甲酰胺（DMF）和DMF、全氯乙烯、1,2-二乙氧基乙醇的混合溶剂。最近报道（英国《染色家协会会志》,1974,90,№.3,111）,介绍用直接染料和活性染料染棉时应用乳化系统,它含有染料、乳化剂、水、甘油和全氯乙烯。     

反应性直接染料与普通直接染料和活性染料有何不同?

问:反应性直接染料与普通直接染料和活性染料有何不同?答:反应性直接染料是近年问世的染料新品。其对纤维素纤维的染色性能,不同于常用直接(耐晒,混纺)染料而类似于直接(耐晒,混纺)染料;不同于常用活性(中温型,热固型)染料而类似于活性染料。(1)耐盐溶解稳定性经检测,反应性直接染料除少数品种外,多数染料的耐盐溶解稳定性良好。在≤100 g/L的染浴中,即使染深色,也不易因染料过度凝聚而产生色花、色点等染疵。这一点类