清梳联开清棉流程混棉质量探析(上)

清梳联既要重视棉结、短绒率,也要关注混棉的均匀性.清梳联开清棉流程中自动抓棉使传统的"立体混棉"和"开混结合"转变为"时差混和"和"开混分离",破坏了瞬时输出棉流都要全成分按比例混和的要求,降低了混棉效果,提高清梳联开清棉流程的混棉效果必须从设备、管理、工艺各方面综合治理.自动抓棉机采用宽幅抓臂、双抓棉辊、小单元混棉、按成分组合科学排包和快抓、浅抓工艺;多仓混棉机采用加大仓位数、多仓串联、增加混和次数的方法,可基本克服清梳联开清棉混棉不匀的缺陷,达到较好的混棉效果.     

短流程清梳联混棉效果分析

通过对纯棉短流程清梳联中抓棉机和多仓混棉机的混合效果进行理论测算,指出了短流程清梳联中开清混合的不足,并提出了改进的措施。     

国外清梳联技术中开清棉流程新动向

从分析开清棉流程中抓棉机微束抓棉对增强的均匀混合和提高除杂效率的作用以及生条含杂率与成纱质量的关系入手，介绍了国外著名纺机厂围绕进一步提高成纱质量在开清棉工序中所采取的不同技术措施。     

开清棉工序除杂方法的改进

在开清棉工序,我们结合开清棉工艺流程实际情况,利用气流的力学原理,借鉴其他兄弟厂家经验,对FA002型自动抓棉机、FA022型多仓混棉机加装了除杂装置.     

多仓混棉机给棉罗拉密封装置的革新

我厂使的混棉机为郑州纺织机械厂生产的FA0 2 2 8型多仓混棉机。在几年的使用中 ,发现给棉罗拉两端轴头缠花、绕花 ,使得转动负荷加大 ,增加维修费用和停台时间。为了解决这一问题 ,我们对FA0 2 2 8型多仓混棉机给棉罗拉的密封装置进行了改造。( 1 )将原来挡棉板直径由 2 1 0mm改为 2 0 0mm。( 2 )制作宽度为 35mm ,厚度为 4mm的毛毡 ,长度为改后挡棉板的周长 ( 62 8mm)。( 3)制作宽度为 1 5mm ,厚度为 0 .75mm的钢皮条。( 4 )将毛毡绕挡棉板一周 ,并与给棉板端面对齐后将钢皮条压在毛毡上 ,用沉头自攻螺钉 (D 3mm× 1 5mm)每隔 1 5mm依…     

特吕茨勒清梳联间歇吸改连续吸

我公司1991年引进了一套德国特吕茨勒清梳联生产线,用于生产化纤品种.工艺流程如下:BDT-019型自动抓棉机→LVS型高架凝棉器→MPM型多仓混棉机→BEC型棉箱×2→VFO型开棉机×2→FBK533型喂棉箱×12→DK740型梳棉机×12.     

AM800型多仓混棉机供棉系统的改造

探讨AM800型多仓混棉机供棉方式的改造效果。介绍了多仓混棉机的运行现状,分析了存在的诸多问题,阐述了改造思路和改造过程,并针对变频器PID的功能调试进行了详细说明。实践表明:改造后的供棉方式提高了供棉系统的稳定性、快速性和准确性。认为:低成本连续供棉系统改造既可有效地控制生产成本,又可提升设备运行效率和生产质量。     

短流程清梳联设计实践

为适应小批量、多品种化纤高效率生产,分析大型清梳联设备因流程长、设备多而难以体现效率优势等弊端,设计出短流程清梳联;详述短流程清梳联抓棉、混棉、开松、梳棉、气流以及连续喂棉、自调匀整方面的设计要点。指出:短流程清梳联简化了工艺流程,提高了生产效率,供棉稳定,混合均匀,开松良好,能满足小批量、多品种、快交货的订单要求。     

精梳质量控制(下)

介绍了精梳工序的质量指标及其控制范围;总结出精梳落棉率、精梳棉结、精梳条条干CV值、重量不匀率等质量指标的控制原理及控制方法.     

棉纺牵伸系统的技术进步(下)

阐述了环锭棉纺牵伸系统的牵伸形式、加压机构、牵伸元件及牵伸传动的技术发展状况.牵伸形式以有效控制纤维、减少浮游区长度、稳定牵伸为目的,并条由简单直线牵伸发展到附加压力棒曲线牵伸,粗纱由曲线牵伸、三罗拉双短胶圈牵伸发展到四罗拉双短胶圈牵伸,细纱现采用三罗拉长短胶圈牵伸、三罗拉双短胶圈牵伸及V形牵伸.牵伸加压机构由摇架加压向气动加压发展.罗拉、胶辊、胶圈等牵伸元件的纺纱性能也得到改善,适应新型牵伸形式和工艺的要求.牵伸传动向着传动合理、平稳、轻快及维护方便发展,出现电子牵伸系统.