纳米固体超强酸SO2-4/TiO2催化合成富马酸二甲酯

采用溶胶-凝胶法制备了纳米固体超强酸SO2-4/TiO2催化剂,主要研究了它的制备条件及作为催化剂在合成富马酸二甲酯中的反应条件,并用正交实验法确定了合成反应的最佳条件.实验结果表明纳米固体超强酸SO2-4/TiO2具有很强的催化活性.     

纳米固体超强酸SO4^2-/TiO2催化合成富马酸二甲酯

采用溶胶-凝胶法制备了纳米固体超强酸SO24-/TiO2催化剂,主要研究了它的制备条件及作为催化剂在合成富马酸二甲酯中的反应条件,并用正交实验法确定了合成反应的最佳条件。实验结果表明纳米固体超强酸SO24-/TiO2具有很强的催化活性。     

复合固体超强酸SO^2—4／ZrO2—Al2O3催化合成三醋酸甘油的研究

复合固体超强酸ＳＯ＾２－４／ＺｒＯ２－Ａｌ２Ｏ３对三醋酸甘油酯的合成有较高的催化活性，酯产率超过９６％，并找出了催化剂制备的最佳条件。该催化剂具有可重复使用、再生容易、不污染环境等优点。     

稀土固体超强酸SO2-4/TiO2/La3+催化合成富马酸二甲酯

以固体超强酸SO^2-4/TiO2/La^3 为催化剂,富马酸和甲醇为原料合成富马酸二甲酯,考察了影响反应的因素。结果表明：n(醇）：n(酸）＝6：1;催化剂用量为：0.1mol富马酸耗1.0g催化剂,二氯甲烷为溶剂;在回流温度下反应4h,酯化率达94％以上。     

SO42-/TiO2-Al2O3复合固体超强酸催化合成富马酸二甲酯

在复合固体超强酸 SO42 - / Ti O2 - Al2 O3催化下 ,由富马酸与甲醇合成富马酸二甲酯。考察了催化剂用量、原料配比等因素对产物收率的影响 ,确定了酯化最佳条件为 :醇酸比 6∶ 1,反应时间 4h,催化剂用量 3g,该条件下 ,产物收率达 91.4%。     

稀土固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2/La~(3+)催化合成富马酸二甲酯

以固体超强酸ＳＯ_４~(２－)／ＴｉＯ_２／Ｌａ~(３＋)为催化剂,富马酸和甲醇为原料合成富马酸二甲酯,考察了影响反应的因素。结果表明：ｎ（醇）：ｎ（酸）＝６：１;催化剂用量为对０．１ｍｏｌ富马骏耗１．０ｇ催化剂,二氯甲烷为溶剂;在回流温度下反应４ｈ,酯化率达９４％以上。     

复合固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2-ZrO_2催化合成富马酸二甲酯

合成并表征了新型的复合无机固体超强酸SO2 -4 /TiO2 ZrO2 催化剂 ,用正交试验方法研究了催化富马酸与甲醇反应合成富马酸二甲酯 (DMF)的反应条件 ,同时考察了催化剂活化温度与催化活性之间的关系。实验结果表明 :反应物富马酸与甲醇摩尔配比 1∶6 ,催化剂活化温度为 5 5 0℃ ,催化剂用量 2 .0 % (反应物总质量 ) ,反应时间 6h ,DMF平均收率 91.2 %。     

稀土固体超强酸SO^2—4／TiO2／La^3＋催化合成马来酸二丁酯

以固体超强酸ＳＯ＾２－４／ＴｉＯ２／Ｌａ＾３＋为催化剂,马来酸和正丁醇为原料合成马来酸二丁酯,考察了影响反应的因素,结果表明：ｎ（醇）：ｎ（酸）＝４．０：１,催化剂用量为１．０ｇ;带水剂甲苯为１５ｍＬ;反应时间为３．０ｈ是最的反应条件,酯化率达９７．４％。     

固体超强酸TiO_2/SO_4~(2-)催化合成富马酸二甲酯

研究了以ＴｉＯ２／ＳＯ２－４固体超强酸催化富马酸与甲醇合成富马酸二甲酯（ＤＭＦ）的反应,探讨了催化剂制备条件,原料配比,反应时间,催化剂用量等工艺参数对ＤＭＦ收率的影响。在适宜的工艺条件下ＤＭＦ收率达到９０％,催化剂的重复使用实验表明ＴｉＯ２／ＳＯ２－４是ＤＭＦ合成的一个较适宜的催化剂     

稀土固体超强酸TiO2/Re3+/SO42-催化合成富马酸二甲酯的研究

制备了一系列稀土固体超强酸用于合成富马酸二甲酯。探讨了不同稀土元素、原料配比、反应时间及催化剂用量对富马酸二甲酯收率的影响，并利用了正交试验确定了最佳工艺条件，在此条件下，富马酸二甲酯的收率可达91．2％。研究结果表明，稀土固体超强酸具有很高的催化性能和稳定的催化活性。     

SO4^2-ZrO2／TiO2固体超强酸催化合成乙酸丁酯

采用复合载体技术引入到固体超强酸中,制备出负载型固体超强酸.催化合成乙酸丁酯的正交实验研究结果表明,浸渍液硫酸浓度对催化剂活性影响晟大,其次是焙烧温度和活性成分ZrO2负载量.当负载量0.35g/g,硫酸浓度0.50mol/L,焙烧温度600℃条件下,催化剂活性远比液体硫酸高;反应仅1h乙酸转化率达到96.5%.     

固体杂多酸催化合成富马酸二甲酯

采用固体杂多酸磷钼酸为催化剂，溴酸盐为异构化剂，经顺酐一步合成了富马酸二甲酯，探讨了醇酐比、反应时间、催化剂的量、异构化剂的量以及异构化时间对合成DMF收率的影响，并确立了最佳反应条件。DMF收率达85％以上。     

复合固体超强酸SO2-4/TiO2-ZrO2催化合成富马酸二甲酯

合成并表征了新型的复合无机固体超强酸SO2-4/TiO2-ZrO2催化剂,用正交试验方法研究了催化富马酸与甲醇反应合成富马酸二甲酯(DMF)的反应条件,同时考察了催化剂活化温度与催化活性之间的关系.实验结果表明反应物富马酸与甲醇摩尔配比1∶6,催化剂活化温度为550 ℃,催化剂用量2.0%(反应物总质量),反应时间6 h,DMF平均收率91.2%.     

固体超强酸SO42-／ZrO2-TiO2催化合成富马酸二甲酯

研究了以SO4^2-/ZrO2-TiO2固体超强酸为催化剂，催化合成富马酸二甲酯（DMF）的反应。研究了催化剂的制备条件，原料配比、反应时间及催化剂用量等条件对DMF收率的影响。结果表明：该催化剂有较好的催化活性，DMF的收率达到91．6％。     

稀土固体超强酸SO^2—4／TiO2／La^3＋催化合成异丁酸丁酯

研究了以稀土固体超强酸ＳＯ＾２－４／ＴｉＯ２／Ｌａ＾３＋为催化剂,异丁酸和正丁醇为原料合成异丁酸丁酯,并考察了影响反应的因素。结果表明,醇酸比为１．８１：１,催化剂用量为０．５ｇ,带水剂甲苯为１５ｍｌ,反应时间为２．０ｈ是最适宜的反应条件,酯化率达９７．２％。     

固体超强酸TiO2／so4^2—催化合成己二酸酯

已二酸酯是应用十分广泛的酯类化合物,常用于塑料增塑剂、配制化妆品等。工业制备己二酸酯常以浓硫酸作催化剂。由己二酸和醇直接酯化制得。工艺优点是催化剂价廉易得,产率较高,但酯化反应结束后分离催化剂与产物,需经过中和、水洗、干燥等过程,工艺复杂,产生废水污染环境。此外,硫酸对设备具有较强的腐蚀作用。固体超强酸是比100%的H_2SO_4还要强的酸。1979年Hion 等首次合成TiO_2/SO_4~(2-)等新型固体超强酸后,研究与开发其应用十分盛行。TiO_2/SO_4~(2-)固体超强酸对催化酯化等有机反应显示出非常高的活性,且具     

用SO^2—4／ZrO2固体超强酸催化合成异戊氧基乙酸烯丙酯

制备固体超强酸ＳＯ＾２－４／ＺｒＯ２作为酯化催化剂,合成了标题产物的中间体异戊氧基乙酸,在酸醇比为１：６,温度为１０５－１１０℃下,考察了ＳＯ＾２－４／ＺｒＯ２对标题产物酯化得率的影响,当加入量为酸的质量的３．５％,反应时间为５．５ｈ得率为７９．５％。     

复合固体超强酸SO4^2—／TiO2—Al2O3催化合成DOP的研究

复合固体超强酸ＳＯ４＾２－／ＴｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３（Ｈ０≤－１４．５２）对ＤＯＰ的合成有较高的催化活性，苯酐２ｈ的转化率超过９９％，并找出了催化剂制备的最佳条件。该催化剂具有耐水性强、可重复使用、再生容易、不污染环境等优点。