松散破碎顶板工作面安全开采技术研究与应用

分层开采时其再生顶板多呈松散破碎状态,研究表明松散破碎顶板的垮落是以拱的形态,工作面始终处于动态冒落拱保护下的免压区内,采场支柱实际上只承担冒落拱内部分破碎岩体的重量.采场顶板控制原则以支护为主、增强支柱稳定性,工作面采用五排单体支柱控顶,铺设金属网并留0.2米厚顶煤护顶,沿工作面煤壁布置一排贴帮柱,第四排支柱打反斜撑支柱,每棵支柱均穿柱鞋.     

膏体充填工作面两巷超前支护优化研究

文章在分析膏体充填工作面超前矿压显现特征的基础上,提出了工作面轨道巷超前优化支护方式,实测研究表明,轨道巷超前支护的单体液压支柱由三排改为二排,每排支护长度由20m缩短为15m,大大降低工人的劳动强度,提高充填开采的工作效率。     

采煤工作面使用柱鞋的分析与设计

在煤矿炮采、普采工作面开采遇到底板松软时,单体液压支柱容易插入底板。为了减少单体液压支柱插入底板量,文章作者设计了一种新型柱鞋,既提高了工作面支护效果,又便于柱鞋的回收。     

登封矿区一7煤层开采支护设计及计算

一7煤层工作面是金岭煤业有限公司保护层开采的极薄煤层工作面,为确保保护层开采效果,需进行无煤柱开采.对工作面支护进行了设计,确定了支护密度、支护强度及采面柱排距,确定了所用支柱类型.经过在该矿1703、1707、1708工作面的回采验证,该支护设计安全有效.     

普通炮采工作面支护密度的合理确定

本文根据现场生产和实测资料,从理论上论述了回采工作面支护密度的确定方法。回采工作面支护密度主要考虑每棵支柱的支护面积,其值依据顶板压力大小和支柱平均工作阻力而定。支护面积确定后,综合考虑工作面各项指标及参数,确定排、柱距。     

浅谈采煤工作面支护质量标准化

介绍了采煤工作面支护质量标准化,文中结合质量标准化建设重点介绍了支护质量对采煤工作面的重要性,就支护质量的柱距、排距、排数、角度、初撑力、支柱长度、支柱类别和形成对支护质量的影响进行了详细分析。     

强突出厚煤层高效安全开采技术研究

为解决曲堤井田小工作面分层开采模式带来的采掘失衡严重、煤炭采出率低、上分层开采时瓦斯超限频繁、下分层开采时顶板稳定性差等问题。采用下分层2个小工作面"合二为一"的开采方式,煤炭产量增加近8.5万t,约占年产量的18.9%,同时少掘2条巷道,少搬家1次,节省资金约432.1万元,大量缩短工作面准备时间;实施2排顺层长钻孔整体覆盖厚煤层,分别预抽上分层和下分层煤体瓦斯,上分层工作面专门配备1条瓦斯尾巷,回采期间回风流瓦斯浓度不超过0.6%,下分层工作面顶板选用ZYP3200/17/28型液压支架支护,满足工作面支架最大承受压力2 904 k N,实现突出厚煤层高效安全分层开采。     

泉上煤矿17层煤采煤工作面支护技术研究

17201工作面采用单体支柱支护,支柱加硬质木垫板带帽支护,直线点柱3～4 硐缓慢下沉法管理顶板,最大控顶距为3.8m,最小控顶距为2.8m,支柱穿铁鞋,工作面切顶排采用对柱支护.     

急倾斜煤层水平工作面单体支柱类型的合理选择

本文介绍了急倾斜煤层分层开采的水平工作面支护中，根据计算结果合理选择单体支柱类型，避免了隐性浪费，降低了支护成本。     

成庄矿综采工作面超前液压支架的设计

山西晋煤集团成庄矿3号采煤工作面两巷采用单体液压支柱+木梁的联合超前支护方式,距工作面10m范围内为1梁4柱支护,10～20m范围内为1梁3柱支护。这种支护方式支护强度低,底板较软时单体支柱易陷入底板内,而发生安全事故;而且支护工作量大,支护效率低,不能适应高产高效综采工作面对超前支护的要求。因此,提出采用超前液压支架进行超前支护的方案。     

泉上煤矿17层煤采煤工作面支护技术研究

17201工作面采用单体支柱支护，支柱加硬质木垫板带帽支护，直线点柱3～4硐缓慢下沉法管理顶板，最大控顶距为3．8m，最小控顶距为2．8m，支柱穿铁鞋，工作面切顶排采用对柱支护。     

充填开采工作面端头液压支架的设计及应用

充填工作面的端头维护工作困难,目前普遍采用单体液压支柱进行支护,工人劳动强度大,推进速度慢,制约着工作面的生产效率。针对这一问题,以邢台矿充填工作面为例,介绍了其在充填体下的开采中,对机尾没有办法支护的问题,并通过调研,专门研制了端头液压支架,解决了分层开采时,底层工作面机尾端头的支护问题。     

二·三排控顶与柱鞋免置换支护技术的应用

针对大倾角软底工作面支护困难 ,通过改进炮采工作面支护方法 ,采取“二·三”排控顶与柱鞋免置换支护技术 ,提高了单体液压支柱的初撑力和工作阻力 ,改善了工作面的安全生产条件 ,取得了较好的经济效益。     

复合顶板下高档普采顶板管理

介绍了白芨沟矿南三采区 61 2 1 (一 )高档普采工作面复合顶板下的顶板管理。该工作面支护形式原设计采用传统的 4～ 5排支护管理顶板 ,特种支护为木垛加密集戗柱切顶。工作面初采初放完成后 ,按矿压观测资料显示 ,一直无明显老顶来压和周期来压现象。根据工作面实际压力情况 ,改 4～ 5排支护为 3～ 4排支护管理顶板。通过改变工作面支护方式使工序操作简化 ,工人劳动强度降低 ,提高了产量 ,带来了显著的经济效益。     

小纪汗煤矿超前液压支架的选型计算及应用

目前,国内煤矿井下综采工作面巷道多采用多排单体支柱加高强度工字钢棚梁进行超前支护,巷道两帮无法进行维护,支护效果不理想,工人劳动强度大,成本高,回柱危险性大,并且严重影响人员通行。随着机械化程度和采煤产量的快速提高,急需改变目前的支护方式,所以巷道超前支架的研究显得尤为重要。小纪汗煤矿开采煤层深度超过400 m,开采煤层厚度较大,顶板压力显现明显;底板岩性强度较低,局部易产生底鼓现象。针对此现象,特对巷道超前液压支架进行选型计算,并介绍应用效果。     

超前支护液压支架的研制与应用

目前国内煤矿综采工作面下上端头超前支护,一般采用单体支柱与铰接顶梁(或圆木)相配合的支护形式,即所谓"一梁三柱"或"一梁四柱"形式,不仅劳动强度大、安全性差,而且影响工作面回采速度。铁煤集团与科研院所合作,研制加工了超前支护液压支架,取代了原有单体木棚等超前支护形式,有效地控制了顶板下沉,避免了在原有支护形式下的挑顶、翻棚及频繁改打单体支柱等工作,提高了机械化程度,保证了安全生产。     

火成岩侵入条件下工作面放顶技术

火成岩的侵入导致某矿10#煤层赋存不稳定,顶板局部地段过于坚硬,工作面回采期间顶板空顶范围过大,对工作面的安全生产造成重大威胁,针对以上情况,开展工作面放顶技术研究。研究表明:顶板不能充分垮落时,必须采取"切顶排加强支护+人工强制放顶"措施处理坚硬顶板;放顶线上另增密集支柱的线密度nzmc为5.85根/m,可保证工作面初放阶段安全回采;为保证切断顶板,应在放顶排正常支柱之间加强布置1根支柱,则支柱柱距由0.5 m变为0.25 m。     

硬夹矸薄煤层单产提高的探索

为获得采面矿压规律，共观测了工作而15个，巷道20条，顶板来压预测10次，测得数据41．8万个，完成矿压报告21份，为北宿煤矿采煤工作面支护改革提供了可靠的依据。投产初期，工作面采用HZJA型摩擦支柱支护顶板，切顶排为单排密集，柱距0．2m，10棵1组，7m一个木垛，第一、二排为单柱，柱排距1m。自1981年10月，改为对柱无密集支护，柱     

单体液压支柱工作面支柱承载不均衡的影响因素及改善途径

单体支柱承载不均衡现象是单体支柱工作面普遍存在的问题 ,文章通过对其影响因素分析 ,指出加强单体液压支柱初撑力监测 ,推广使用带压力指示器的注液枪升柱以及加强单体支柱工作面的整体支护作用等 5种措施 ,是改善单体液压支柱工作面支柱承载不均衡的有效途径。     

采煤工作面单体液压支柱拔柱器的设计

在采煤工作面主要有五大工序,破煤、装煤、运煤、支护、处理采空区。炮采和普采工作面一般采用单体液压支柱、金属铰接顶梁支护顶板。当采煤工作面向前推进时,为了减轻采煤工作面支架的压力,维护好工作空间,保证生产正常进行和作业人员安全,必须处理采空区。现在多数采煤工作面采用全部垮落法处理采空区。采用单体液压支柱支护的采煤工作面处理采空区时,拔柱是必须进行的工序。为了降低职工的劳动强度,提高拔柱的安全性,对采煤工作面的拔柱进行了分析研究,设计了一种单体液压支柱拔柱器。