ZXCY系列直线电动机抽油机工业性试验

为攻克直线电机大推力难题,研制出ZXCY系列直线电机抽油机,其显著特点是,通过变频和控制后,能够直接将电能转变为直线往复运动,简化了能量传递过程,与游梁式抽油机相比,其能量传递效率提高约23%.直线电机抽油机能够实现抽汲参数的无级调整,可以最大限度地满足油井生产对抽油机的各种运行控制要求.在华北油田、江汉油田、塔里木油田及大港油田共进行了6口井的现场试验,开采效果表明,采用ZXCY系列直线电机抽油机后,油井平均日产液量、单井系统效率、输入功率、综合节电率等均比换抽前有显著改善.ZXCY系列直线电机抽油机技术先进、节能高效、性能可靠,既可以满足大泵深抽、大排量提液的需要,也可以满足稠油、高气油比油井及供液不足油井开采的要求.图5表4参23     

抽油机井间抽自控仪

人们对供液不足的抽油机并间抽工作制度,已经采取了不少方法。如根据生产经验人为的定时启停法或用时间继电器自动启停法等,但这些方法都是采用人工定时,而且存在着泵抽空(停抽时间太短)或液面抽不下去(停抽时间过长)的现象。如何根据油井本身的供液能力来自动地控制抽油机的启停,科学地确定抽汲时间,达到油井供液能力与排液时间合理匹配,抽油机井间抽自控仪正是为解决上述问题而研制的。     

超低渗透油田抽油机参数选择

分析了影响机采系统泵效、系统效率的因素,得到机采系统抽汲能力与油井供液能力的匹配度是关键因素的结论。对超低渗透油田高效开发和抽油机参数确定具有指导意义。     

生产参数对抽油机系统运行影响研究

随着油田不断开发,水井注不进水或注水效果差等问题日益突出,油井供排平衡关系不协调,导致杆、管、泵生产状况差,检修周期缩短,抽油机井系统效率降低。合理调整抽油机井的生产参数,使油井在供采平衡条件下生产,避免机采井抽汲参数过大产生的供液不足、泵效过低、检泵率高等问题。通过研究生产参数对抽油机系统运行的影响,提出了合理控制油井沉没度、调整冲程、冲速是提高抽油机系统运行状况的关键。     

油田变极双速可调电机

利用电机变极调速原理,将原抽油机电机改造为油田专用的变极双速可调电机.通过控制抽油机运转速率,达到控液稳产,合理开发,科学管理油田的目的.已有129台变极双速可调电机应用于新疆陆梁油田生产,效果良好,可推广应用到其它需要控液或供液不足的抽油井.     

有杆抽油机系统效率影响的仿真模型

为了提高抽油井机械采油系统效率并节约电能,应用系统动态参数的计算机仿真方法,在波动方程的基础上建立系统效率仿真分析数学模型。影响抽油机系统效率大小的因素很多,但在抽油井产液量、有效提升高度一定的情况下,抽油机的冲程和冲次是影响单井系统效率的主要因素。根据计算机仿真计算,绘制出系统效率随抽汲参数的变化关系图。     

吐哈油田提高抽油井系统效率的技术研究与应用

针对吐哈油田抽油井存在的深抽大负荷、供液不足、气体影响较重、井下功耗大、抽油机不平衡以及普遍存在的＂大马拉小车＂等现象,对抽油井系统效率进行了分析,从5个方面进行了技术研究与应用：解决地面损失耗功的配套技术;解决井下损失耗功的配套技术;解决供液不足引起的井下效率低的配套技术;功率精确平衡分析技术;电机配带功率优化技术。形成吐哈油田提高抽油井系统效率技术系列,达到了抽油井节能、降耗、增效生产的目的。     

特高含水期抽油机井抽汲参数及泵挂变化对产量的影响

抽油机井泵效因素主要受油井自身条件限制,油井含水以及油井油气比影响,供液能力差的井还会受到泵挂深度的影响.本文利用流压和产液量关系的渗流知识以及沉没度与泵效关系的相关知识,探索在高含水、低生产油气比井生产时期,抽油机抽汲参数和泵挂对泵效的影响.一方面,探索在抽汲参数不变的情况下,油井产量与泵挂的关系;另一方面,探索上提泵挂井在调大参后对泵效的影响程度.     

抽汲作业胶杯易损原因分析

长庆油田油井储层改造之后,抽汲是排液求产的主要方式,抽汲作业抽汲胶杯是一种主要的工具。但是在生产中胶杯的寿命低,使用效率不高,直接影响排液求产效果及生产时效。本文结合抽汲时胶杯在井下的工作原理,分析其易损的主要原因。     

支持向量机建模及游梁式抽油机抽汲参数优化

为了提高抽油机的运行效率,需要在采油过程中对抽汲参数进行优化。提出了采用支持向量回归机在线预测油井产量及调整抽汲参数的方法。根据游梁式抽油机的工作原理,找出与油井产量密切相关的数据,构造支持向量机的训练样本。建立了支持向量回归机抽油机在线抽汲参数优化模型,主要包括以KKT条件为新增样本条件,根据样本的信息熵调整新增样本的数量,用粒子群算法调整、优化了支持向量机参数。根据油井生产数据进行了仿真,结果表明预测准确度较高,抽汲参数调整准确。     

定向井有杆抽油系统抽汲参数的优化设计和仿真模型

综合分析了复杂结构定向井井眼轨迹、杆管间摩擦力、抽油机悬点运动规律、抽油泵气体影响或供液不足的井下实际边界条件对抽油杆柱轴向振动的影响,建立了定向井抽油杆柱轴向振动仿真模型,利用该模型实现了悬点与泵示功图的自动快速仿真。根据仿真示功图,建立了定向井有杆抽油系统效率的仿真模型。系统分析了定向井井眼轨道对杆管摩擦力、摩擦功率及系统效率的影响。综合考虑油井产能协调、油井配产、抽油机承载能力、抽油杆柱强度与电动机功率利用率等约束条件,以系统效率最高为目标函数,提出了定向井抽汲参数优化设计的计算机仿真方法,开发了定向井有杆抽油系统抽汲参数优化设计的计算机软件。现场试验结果表明,该软件系统具有较高的仿真精度。     

关于游梁式抽油机-抽油泵装置抽汲参数优选中的几个问题

抽油机-泵装置图表选择法(新系列标准)是综合解决抽汲参数优选和正确选择有杆泵抽油设备的一种最简明的方法。利用预测抽油泵的排量系数(或泵效)可简便地修正初步优选的抽汲参数。优选抽汲参数时应考虑抽油井在不同举液高度和采液量情况下的抽汲特点,以提高有杆泵抽油设备工行的技术经济指标。     

石南21油田抽油光杆上部断脱分析及对策研究

抽油井光杆连接抽油机悬绳器与井下抽油杆柱,承受井下抽油杆柱及液柱载荷,随着抽油机驴头上下往复运动带动井下杆柱及抽油泵活塞上下往复运动,达到抽汲作用。生产实践中,经常发生抽油井光杆上部断脱,造成油气泄露、环境污染等生产事故,严重地影响了油田的正常生产。本文结合石南21油田生产实际,应用自动化监控资料分析抽油井光杆上部断脱原因,提出预防措施。     

抽油井多参数综合测试系统的研究及应用

针对油田开发过程中遇到的问题,为提高有杆抽油系统的效率,节能降耗,研制开发了抽油井多数综合测试系统。文中介绍了其结构原理及组成部分,系统分析了其在抽油井试井、抽油井诊断及抽油井生产参数优化等方面的应用,为油田的生产开发提供大量的测试数据。该系统集液面自动监测、抽油井诊断于一体,功能模块化,采集自动化,系统监测油井在不同抽汲参数下的变化情况,同时还可连续监测油井供液能力的变化,开辟了批量测试抽油参数     

基于示功图的油井供液能力智能识别方法研究

油井供液能力作为游梁式抽油机间抽控制和冲次调节的重要依据,它的准确识别对降低油田生产能耗、提升抽油机系统效率和增加油田产油量意义重大。论文研究了基于数据驱动的深度学习回归模型,采用融合了特征金字塔、高斯热力图和注意力机制的深度学习网络提取示功图图形特征并识别功图的四个凡尔开闭点,根据识别出的凡尔开闭点量化油井供液能力,为后续抽油机的智能控制提供调节依据。实验结果表明,该模型能够准确识别功图的四个凡尔开闭点,实时估算油井供液能力。     

再谈游梁式抽油机-抽油泵装置抽汲参数的优选问题

本文着重介绍根据给定的油井产量和下泵深度来选择抽油机-抽油泵装置的抽汲参数时,采用长冲程、低冲次的抽汲工况比短冲程、高冲次的抽汲工况具有一系列的优越性,进一步论证了我国新系列游梁式抽油机(JB1576-75)基本参数制定的合理性。     

提高低产抽油井采油经济效益的措施

我国东部各油田的低产抽油井越来越多，在低产抽油井上采用同步转速为500r／min的低速三相电动机来降低抽油机冲次，可以减小减速器输出轴扭矩和电力损耗，提高抽油系统效率达20％；采用光杆冲程自动调节装置取代原光杆悬绳器，可进一步协调泵的抽汲能力与油井产能之间的关系，使油井增产，还可减轻泵磨损，延长抽油泵的使用寿命和降低抽油井的电耗。在低产抽油井上实施上述两项措施后，可提高低产抽油井采油的经济效益。     

抽油机变轨柔性运行技术应用前景展望

针对第七采油厂抽油机系统效率低及单井能耗高的问题,分析了影响抽油机井系统效率的因素,以抽油机井抽汲参数整体优化及降低能耗为原则,对抽油机变轨柔性运行技术应用前景进行了展望。从现场实际应用看,抽油机变轨柔性运动技术能够改变抽油机井抽汲频率和抽汲过程中的柱塞速度分布规律,简化地面传动系统和整个杆柱的结构并减小疲劳强度,实现按井下供液量自动调参、提高泵效、降低机械受力和损耗的整体优化,达到了提高系统效率、降低单井能耗的目的,最大限度地节约了电能,具有较高的经济效益。     

无功换向智能抽油机的研制与应用

针对传统游梁式抽油机效率低、能耗高和调整参数复杂等问题,引进了无功换向智能抽油机。该抽油机为塔架式结构,电动机通过电控系统控制实现正反转动,经减速器、弹性柱销联轴器驱动卷筒正反转动,经卷筒缠绕或释放钢绳胶带实现抽油杆上下往复运动,从而抽汲原油。现场应用表明,该抽油机系统效率为35.78%,接近游梁式抽油机系统效率的最大目标值,较胜利油田分公司抽油井平均系统效率提高了9.18%,收到了理想的使用效果。     

提高井下系统效率配套工艺技术

油田开发至中后期,油井生产受砂、蜡、盐、气等井下因素的影响日益严重,井下效率成为影响抽油机系统效率的重要因素.通过对井下情况的调查分析,采取有效措施提高井下效率.措施包括:优化设计,合理调整抽汲参数;合理确定沉没度,优化供排关系;优化井筒工艺,全面保障抽油机井的高效运行.