直线钻井液振动筛结构的应力计算

应用计算机辅助设计和Ⅰ－ＤＥＡＳ分析程序对直线钻井液振动筛结构进行了三维有限元应力计算，获得了整体结构的应力分布规律，找出了结构受力较大的部位。在计算工况下，侧板上部受拉，下部中间部位受压。在侧权转角处有一明显高应力区，应力分布不合理，应改进设计。此外，激振横梁中部横截面上应力值较大，应提高激振横梁疲劳强度。     

水泥自同步直线振动筛

针对目前固井水泥中结块、杂质等过多,严重影响固井质量的问题,根据钻井液直线振动筛的工作原理,研制出水泥自同步直线振动筛。经过一年多的跟踪监测及现场操作人员反馈的信息表明,这种振动筛可除去水泥中直径８ｍｍ以上的结块与杂质,提高了固井水泥的质量;工作效率提高了近６７％;减轻了工作人员的劳动强度,改善了工作环境;过滤筛网和激振电动机工作性能可靠,使用寿命长。     

钻井液直线振动筛参数的优化设计

提出了用计算机进行参数优化设计的思路。在分析钻井液直线振动筛主要参数的基础上，以动力学线性理论和优化设计理论为基础，建立数学模型，构造多目标统一函数，通过计算，得出各参数之间的规律及最优参数。对钻井液直线振动筛的设计具有一定的指导作用。     

钻井液直线振动筛的机理研究

针对ZSZY系列钻井液直线振动筛应用中存在的问题,从分析国内外钻井液振动筛的发展情况、振动筛的机理开始,优选了筛网、振动筛振型、抛掷指数、筛面倾角以及振幅和激振频率等参数,在此基础上进行了结构设计及样机试验。样机经室内试验及现场试验、与国内外同类产品对比结果表明,试制样机的综合技术性能指标接近和达到了国内同类产品的先进水平,与国内外现有振动筛相比,具有结构简单、性能价格比高、工作可靠、寿命长等特点。在现场推广应用中,取得了较好的效果,并对今后的发展方向提出了建议。     

钻井液振动筛动态强度的试验研究

通过应用多点应变电测技术,找出了钻井液直线振动筛筛箱侧板的高应力区位于激振横梁和筛箱侧板的连接部位,其最大应力σ 和激振力P的关系为σ=α_0+α_1P;激振横梁危险截面靠近横梁中部,其上最大弯曲正应力σ、激振转带n、激振力P之间的关系为:σ=b_0+b_1n+b_2P,所得结果对研究钻井液振动筛的动态特性及改进结构设计具有参考价值。     

钻井液直线振动筛性能参数的测试分析

介绍一种测试钻井液振动筛性能参数的新方法,该方法的试验仪器主要由CA—YD—107型加速度传感器、YE5858双积分电荷放大器、PC—6360 A/D采集卡和Compaq计算机组成,采用计算机进行数据采集分析和数据处理分析。对ZS2100×1050—1—3型直线振动筛的测试分析表明,测量所得振动筛的位移、速度和加速度值均在理论分析推荐值范围内,测试性能稳定,现场使用中深受用户欢迎。     

振动筛筛网破损原因与对策的研究

“柔”性筛网虽然具有良好的过滤泥浆的能力,但却没有足够能力抗载、承载、抗下沉和抑制破口。若在“柔网”之下增设一层“刚网”,它将弥补“柔网”的不足。实用证明,这种“刚柔叠层网”至少工作150～160小时之后才会出现破损,使用寿命能提高10～15倍。     

钻井液直线振动筛参数的优化匹配

以激振力最小和抛指数最大为设计目标,解决了直线型振动筛设计时的参数匹配问题,重视直线振动筛的使用寿命,使激振力的最小的正体系数为2,同时也重视处理效果（系数为1）,设计直线振动筛时,对两个目标重视程度不同时,只需调整两系数即可,为设计直线振动筛提供了一种优化参数方法,并得出了符合国际CB／T11648－89的钻井液直线振动筛优化参数表格。     

变直线振动筛工作原理及仿真

分析了激振力不通过质心时直线筛的工作原理，提出了变直线振动筛的概念。利用该原理不需任何外加几何约束^[0]就可实现筛面复杂的变直线运动；对筛面运动参数进行了仿真分析。结论认为，适当地调整激振力和质心及筛面与质心的相对位置，可以设计出处理能力比普通直线筛更大的变直线振动筛。文章的结论可用于指导设计新型变直线振动筛和普通直线筛的改造。     

钻井液直线振动筛性能参数的合理选择与配置

钻井液直线振动筛能否实现良好的性能，取决于其性能参数的选择，文章在理论和实践中，对振幅，水平速度，筛面加速度3个性能参数对振动筛性能的影响做了探讨和分析，并提出了相应的结构配置要求。     

ZS6B型直线振动筛动力学性能描述

ZS6B型线性振动筛采用双电机反向自同步旋转作为激震源，实现筛箱振型为线性振动。根据该振动筛的工作原理，得出了筛箱运动位移、速度和加速度等运动方程。文章还分析了该振动筛动力学性能。重点讨论了筛箱振幅与其他参数之间的相互影响关系．为设计、使用和制造振动筛奠定了基础。     

ZZS型钻井液自同步直线振动筛及其工作原理

介绍了ZZS型钻井液自同步直线振动筛的特点及性能，给出了该振动筛的简化力学模型，从力学角度分析了该振动筛的工作原理、动力学特性及自同步原理，提出直线筛工作时，直线振动条件是相位差角△α为零，若不满足该条件，振动将是直线振动与摇摆振动的组合。还推导了直线筛自同步条件，两电动机特性愈接近，其摩擦阻矩愈接近相等，两筛愈容易实现同步运转。     

圆形振动筛筛框体的应力计算

应用SAP5结构分析程序对圆形泥浆振动筛筛框体的应力进行了三维有限元计算,获得筛框体各部位的应力分布规律,为圆形泥浆振动筛筛框体的设计提供了计算依据。     

双轴惯性振动筛力心与质心的计算方法

在双轴惯性振动筛设计中,确定力心与质心位置并使其重合,是至关重要的设计计算工作。文内给出在平动椭圆振动筛设计中如何保证力心与质心重合的具体措施。同时还给出有关CAD的程序框图。文中的计算方法已经在DSZS型多功能振动筛研制中得到实际应用。     

自同步直线振动筛的研制与应用

目前,国内所使用振动筛多为单轴惯性振动筛,其运动轨迹为圆形或准圆形。该筛结构简单,但其筛分效率低,筛网使用寿命短,并且钻井液损失量大。     

ZS6B型钻井液直线振动筛相频特性与幅频特性分析

ZS6B型线性振动筛采用双电机反向自同步旋转作为激振源,实现筛箱的线性振动.根据该振动筛的工作原理,得出筛箱运动微分方程.采用频率响应分析方法,分析了该直线振动筛的相频特性、幅频特性.重点讨论了筛箱相频特性、幅频特性与不同阻尼因子之间相互影响关系,为设计、使用和制造钻井液振动筛奠定了基础.     

对多种振动筛的振仿真及特性计算

由于振动筛的特性计算极其复杂，并且利用手工难以精确描述其系列点的振动轨迹及特性值。采用计算机模拟仿真计算，可使其振动情况直观地、简单地、精确地表示出来，以达到迅速、方便地分析计算多种振动的目的。     

ZS6B型钻井液直线振动筛及其应用实践

在ZS6A型直线振动筛基础上改进而成的ZS6B型直线振动筛 ,更适合我国钻井工艺的实际情况 ,能够满足连续钻进的工艺要求。这种新型振动筛采用较大功率、较大激振力的振动电动机提高工作参数 ,并改变了电动机的安装型式 ,提高了电动机的使用寿命 ,使得振动筛处理量更大 ,筛分效果更好 ,排砂更为流畅 ,振动平稳 ,隔振效果好 ,噪音小。其下部板式叠层粘接筛网的安装角度布置合理 ,更有利于提高排砂效果。对板式叠层粘接筛网中六方孔形筛板以及筛网、筛板、筛框的粘接工艺也进行了重大改进 ,使得振动筛的寿命更长     

ZS6B型直线振动筛隔振性能的理论分析

ZS6B型直线振动筛的隔振系统采用 4个方形、剪切型橡胶减振器 ,并对称于筛箱质心布置而组成 ,能同时承受多方向载荷 ,可以同时对水平、垂直、横向等多个方向进行隔振 ,因而可以使整机的隔振系统结构设计更为简单。通过建立隔振系统的力学模型 ,得到了系统的微分方程和稳态响应下的精确解。分析了隔振系统的动力学性能 ,以及隔振系数 η与阻尼因子 ξ和频率比z0 之间的关系 ,为更好地设计、制造、使用橡胶减振器奠定了理论基础。已投入现场使用的14 6台ZS6B型直线振动筛隔振效果良好 ,所用橡胶减振器最长使用寿命达 3a ,还可继续使用 ,证明该隔振系统设计正确 ,完全满足钻井现场使用要求。     

钻井液振动筛动态特性研究

随着现代设计方法的广泛运用，对振动筛进行动态特性分析，用动态设计取代静态设计已成为现代振动筛设计发展的必然趋势。振动筛是由多个零件组成的复杂组合结构，仅对个别零部件进行分析，无法全面反映振动筛整体的性能，特别是在动态分析中，各零部件之间结合部的接触参数对动态性能的解析计算精度影响很大。文章采用用户自定义矩阵单元来处理筛箱结合部位的接触问题，在商品化软件Pro/Mechanica、ANSYS平台上建立了筛箱的有限元模型，并对其进行动态特性分析，获得了筛箱低阶固有频率与模态振型，找出了筛箱在额定载荷作用下各部位的动态应力分布规律。分析表明，筛箱结构设计合理，且在设计工况下，动态强度满足要求，为该筛的改进设计及后续筛箱动态强度的试验研究提供了必要的依据。