济钢1750m~3高炉热风炉设计特点及运行效果

济钢1 750 m3高炉配置3座卡鲁金顶燃式热风炉,根据热风炉的设计特点制定相应的操作参数,在单烧高炉煤气及普通空、煤气双预热条件下,实现了年平均在1200的稳定高风温。     

高炉热风炉独立外均压自动换炉工艺应用实践

针对常规鼓风充压工艺需要分流高炉鼓风流量,容易造成鼓风波动、炉况顺行不稳定等问题,在两座1 800 m³高炉热风炉上应用了独立外均压自动充压换炉工艺,该工艺以“小压差、大流量”和“分段式、恒压差”方式对热风炉进行快速自动充压。投运以来,每座高炉热风炉日累计增加烧炉时间约5.6 h;在满足1 200～1210℃送风温度要求下,日煤气消耗总量没有明显改变;两座高炉日均出铁量平均增加了119 t,综合焦比平均降低了3.95 kg/t·Fe,煤气消耗平均降低了10 m³/t·Fe。     

绕子式列管换热器在5号热风炉的运用实践

高炉煤气是高炉的副产品之一,同时也是热风炉烧炉的主要燃料,热风炉烧炉产生的高温烟气通过换热器对高炉煤气和助燃空气进行预热,并且在烧炉时合理的控制空燃比,可以有效地减少高炉煤气的消耗,降低吨铁的成本,达到高产、优质、低耗、环保的目的。介绍了绕子式列管换热器在梅钢5号热风炉运用实践。     

新增20万m~3高炉煤气柜的方案概述

南钢江边新区自投产以来一直存在高炉煤气压力波动较大,影响大高炉热风炉烧炉和焦炉加热制度的稳定。重点描述新建2#20万m3高炉煤气柜的必要性和气柜选型,气柜建成后对煤气平衡的影响。     

昆钢6号高炉提高风温的措施

昆钢6号高炉热风炉在全烧高炉煤气的情况下,能为高炉提供1120℃的高风温。提高风温的主要措施有:加强热风炉操作,使用快速烧炉法烧炉,加强设备维护,对设备进行改进,采用换热器对助燃空气和煤气进行预热等。     

昆钢6号高炉提高风温的措施

昆钢6号高炉热风炉在全烧高炉煤气的情况下,能为高炉提供1 120 C的高风温.提高风温的主要措施有加强热风炉操作,使用快速烧炉法烧炉,加强设备维护,对设备进行改进,采用换热器对助燃空气和煤气进行预热等.     

5 100 m3高炉热风炉的设计

山东钢铁集团日照有限公司5 100 m~3高炉热风炉采用顶燃式,每座高炉配置四座热风炉,采用两烧两送的送风制度。热风炉采用高效陶瓷燃烧器,空气、煤气双预热,纯烧高炉煤气,风温可达1 300℃。     

昆钢6号高炉提高风温的措施

昆钢6号高炉热风炉在全烧高炉煤气的情况下，能为高炉提供1120℃的高风温。提高风温的主要措施有：加强热风炉操作，使用快速烧炉法烧炉，加强设备维护，对设备进行改进，采用换热器对助燃空气和煤气进行预热等。     

大型煤气柜双柜并网运行实践

首钢京唐公司大型高炉热风炉倒炉和焦炉换向加热时管网压力波动幅度大,导致高炉煤气放散率很高,分析认为其主要原因在于单座高炉煤气柜并网运行条件下煤气瞬时缓冲能力不足。采取2座高炉煤气柜全天候同时并网运行,最大程度上发挥了现有煤气柜在稳定管网压力和平衡煤气阶段性盈亏等方面的功能,有效地减少了因管网压力波动引起的高炉煤气放散。     

1300℃高风温技术在首钢京唐公司5500m3高炉的应用

通过采取优化高炉煤气系统工艺流程、配置BSK顶燃式热风炉和预热炉、煤气和助燃空气双预热、强化高炉富氧操作和优化热风炉烧炉参数等措施,首钢京唐公司5500m^3高炉热风炉系统实现了在全烧高炉煤气的情况下为高炉提供1300℃风温的目标。同时,通过采取改善原料条件、提高顶压、稳定理论燃烧温度、加大矿批和规范炉内操作等措施,使高炉经济技术指标得到明显改善。     

干式煤气柜在高炉煤气系统中的应用

1.绪言我厂现有84m~3高炉三座,高炉煤气发生量约为3.6万m~3/h,除热风炉自用量外,还外供附近纸厂,尚余近8000m~3/h。由于煤气管网系统中无贮存设施,当高炉发生气量及用户用气量波动,管网压力就会波动,特别在3组热风炉换炉切断煤气时,压力突然升高,致使进行放散,可见,煤气的贮存设施,在冶金企业的煤气管网中应占有重要位置。     

煤气稀释站技术在某新区1号高炉的应用

对煤气稀释站技术在某新区1号高炉的应用进行了总结。在新区高炉烘炉及热风炉烧炉方案上,主要有两种途径可供选择,即烘炉烧嘴法和煤气稀释站法,前者比较适合中小型高炉的烘炉和开炉,后者非常适合大型高炉的烘炉和开炉。重点阐述了煤气稀释站技术在某新区1号高炉设计、烘炉、开炉期间的应用和操作经验,为新建大型钢铁基地首座高炉烘炉、开炉过程中的热风炉烧炉操作,提供了安全、可靠的解决方案。     

济钢2号高炉热风炉高风温燃烧技术的开发

1 2号高炉的风温现状 济钢第一炼铁厂目前有350m~3高炉6座。2号高炉配备4座热风炉,实行二烧二送工作制度,煤气未预热,空气预热到68℃。目前全厂高炉平均风温为1020～1030℃,而2号高炉风温仅为942～1006℃。风温低已成为降低焦比、提高喷煤量、提高高炉利用     

沸腾锅炉改烧高炉煤气的实践及效益

为减少高炉煤气放散,节约能源,马钢一铁厂将6t/h沸腾锅炉由烧煤改烧高炉煤气,简述了沸腾炉改烧高炉煤气的过程及经济效益。     

九钢1780m3高炉热风出口烧穿处理及高炉操作应对实践

因九钢3~#高炉热风炉热风出口高温发红并且频繁炸焊跑风,炼铁厂为彻底消除隐患,特制定行之有效的检修方案对热风炉高温及跑风部位进行处理,同时剩余两座热风炉一烧一送维持高炉正常生产,炉内采取相应的应对措施,成功的化解了风温大幅度下降对炉内操作的影响。     

莱钢热风炉群控技术应用

莱钢银山型钢炼铁厂为了提高其热风炉烧炉自动化程度,采用了热风炉群控技术。莱钢热风炉群控系统的成功应用,实现了多座高炉之间热风炉状态信息互通。通过换炉时机协调模块形成换炉协调指令,可最大限度避免因热风炉换炉时间重叠而冲击煤气管网。群控系统目前已实现长期可靠的全自动优化烧炉与信息集成,长期自控率达到90%以上。     

昆钢6号高炉内燃式热风炉技术和烘炉实践

昆钢6号高炉配置3座RADEX式高温内燃式热风炉,引进了先进可靠的设备,选用了国内优质耐火材料。热风炉烘炉时,采用了特殊的烘炉装置,并严格按烘炉曲线烘炉。目前,在全烧高炉煤气条件下,热风温度已达到1050℃。     

降低新钢11号高炉热风炉煤气消耗实践

热风炉是炼铁生产过程中的重要设备之一,热风炉供给高炉热风的热量约占炼铁生产耗热的四分之一,它消耗的高炉煤气占高炉产生煤气的40%以上,因此提高热风炉的热效率对降低能耗有很大意义。针对新钢11号高炉风温水平不足且煤气消耗过大的问题,采取了改造煤气预热器进口段冷排系统、增加高炉富氧率、修复煤气预热器、优化烧炉程序和烧炉制度等措施,不仅提高了风温,还降低了煤气消耗。     

新钢11~#高炉降低煤气消耗生产实践

新钢11~#高炉通过改造热风炉煤气预热器冷排、修正上料程序、改进皮带托辊更换制度、高炉富氧鼓风、修复预热器、半自动烧炉、改变烧炉方式等一系列技术措施,有效降低热风炉煤气消耗,提高了风温水平。     

热管换热器在高炉热风炉烟气余热回收中的应用

济钢一炼铁4号高炉利用重力式热管换热器回收热风炉烟气余热,预热热风炉煤气及助燃空气,高炉风温和高炉利用系数均大幅度提高,综合焦比降低较明显。