40t转炉炉体裙板的改型

本文针对宝钢集团新疆八一钢铁股份炼钢厂40 t转炉炉体裙板易变形、极易缺失,最终导致炉帽段高温氧化锈蚀严重,炉体整体寿命较低的问题。进行分析并对炉体裙板进行了改型,解决了制约生产的瓶颈问题。     

120t转炉裙罩系统的优化改造

分析了唐山中厚板材有限公司120 t顶底复吹转炉裙罩系统损坏失效的原因,针对裙板易被铁水侵蚀变形、两侧耳轴托圈积渣的问题,对转炉裙罩系统进行优化改造,有效地保护了挡渣裙板及耳轴轴承防护板,降低了设备维护费用,解决了制约生产的瓶颈问题。     

新钢100t转炉炉体防护裙板的改造

针对新钢100 t转炉炉体防护裙板存在易变形、易脱落的问题,对炉体防护裙板结构进行了改进,从而延长了炉体的使用寿命,保障了炼钢的正常生产。     

转炉防护技术的研究与应用

“转炉防护技术”主要介绍我厂转炉的裙板、围板、档渣板、挡火墙的铸铁化改造效果和该技术的创新点。     

裙板制动器在棒材生产中的应用

分析酒钢大棒线冷床裙板运行存在的问题,提出裙板制动器设备的具体设计方案。将此裙板制动器应用在棒材生产中,成功解决了倍尺头追尾后冷床跑钢、尾钢窜钢、小规格轧件对齐难的问题。     

冷床制动裙板控制及故障分析

论述棒材生产线冷床制动裙板的控制,以及如何控制倍尺卸在冷床上的距离,着重讨论了制动裙板在生产中常见的故障和解决方法。     

棒材厂冷床裙板气动平衡装置改进攻关

冷床是轧钢厂棒材生产的重要设备,裙板系统是冷床设备的一个重要组成机构,是轧制好的钢材从精轧机组出来顺利传送到冷床进行冷却的关键环节,它的稳定运行关系直接影响到钢的产品质量及生产效率。本文对轧钢厂冷床裙板机构存在的问题做了一些针对性的探讨,论述了裙板机构常见故障,并做了技术分析,为最终解决故障提供了理论依据。为冷床裙板系统的研究改进提供了理论基础,且对提高棒材生产效率具有重要的现实意义。     

棒线裙板中继故障的解决方法

裙板中继故障是棒材生产线的一种主要故障,发生频繁、故障较难预测,同时处理时间较长,对生产影响较大。文章介绍了描述了八钢2#棒材裙板中继故障的解决办法,较好解决了此故障。     

天钢棒材裙板系统控制原理

从裙板辊道系统和裙板液压系统入手,分析了天钢棒材生产线裙板控制系统动作原理,指出棒材生产裙板系统正常运转的关键在于设置正确的抛钢位置和裙板中位停留时间。利用数学模型计算出适合天钢棒材裙板系统的抛钢位置和中位停留时间,应用后,实现了棒材裙板系统同时拾取两支棒材的生产模式,提高了棒材收集的稳定性和效率从而提高了棒材生产的作业率。     

大棒线制动裙板控制实践

基于裙板的控制原理、裙板参数的计算与设定方法,分析裙板的常见故障现象,提出解决裙板故障的实践措施。     

转炉冶炼高铬铁水工艺研究与实践

高炉炼铁加入红土镍矿具有较高的降成本优势,但其中的铬元素进入铁水中,在转炉冶炼过程时出现了化渣困难、脱磷率低、铬回收率低等难题,制约着转炉生产顺行。对转炉冶炼高铬铁水存在问题的分析与生产实践、工艺研究,确定了铁水最佳铬含量为0.18%~0.25%。合理控制转炉终渣成分,Cr2O3含量控制在2%左右,解决了制约转炉吹炼的难题;依据转炉吹炼终点残余铬含量的不同,同步优化了相关运行规定及工艺制度,有效发挥了残余元素的价值,降低了钢中的Si、Mn、V等合金元素含量。     

裙板抛钢控制原理及调整方法

在生产前期,轧制小规格轧件时,裙板抛钢忽远忽近,有时抛的太远,无法在对齐辊道对齐,影响成材率,裙板也容易乱钢,经过长时间摸索和技术攻关,总结出一些调整方法,基本解决了抛钢不稳定及乱钢问题。     

棒材轧机冷床裙板液压缸同步控制阀台的改进

冷床是棒材轧线精整区必不可少的设备,裙板是冷床的关键设备之一。论述的冷床15个裙板液压缸同步控制阀台就能很好地解决裙板液压缸的同步控制问题。通过采用比例阀和两级同步马达控制,使裙板液压缸达到高精度的同步效果。     

新型转炉裙罩系统三维有限元分析

在分析现有转炉裙罩系统的基础上,针对一种新型转炉裙罩结构,建立了转炉裙罩系统的三维实体模型;基于有限单元法,建立了转炉裙罩系统三维静力分析有限元模型,针对转炉5个工作位置,分为四种工况,对该系统在实际惯性载荷作用下的应力和变形进行了数值仿真;分析结果表明,该系统为超静定结构,稳定性和可靠性高,系统应力低于材料许用值,且主要集中在连杆机构上,有效地保护了挡渣裙板,降低了设备维护费用,满足实际使用要求,具有一定的工程应用价值。     

提高转炉煤气回收利用技术实践

通过对炼钢转炉煤气回收、利用现状进行研究和分析,找出了转炉煤气回收利用过程中存在的问题,并开展提高转炉煤气回收量技术研究和实践,解决了目前制约转炉煤气回收利用的主要因素,提高了转炉煤气回收量,进而提高了钢铁企业二次能源利用效率。     

260 t转炉汽化烟道在线修复技术

某钢厂有3座260 t转炉,年产能500万t,目前转炉烟道采用LT干法除尘工艺(引进德国技术),在冶炼生产过程中由于烟道温度变化、炉渣及烟气冲刷,造成烟道管磨损腐蚀变薄、部分管道受热变形开裂漏水,制约转炉稳定生产。通过对汽化烟道移动段、冷却段及弯曲段进行在线修复,解决了由于汽化烟道磨损及腐蚀造成的漏水问题,从而缩短了炉役检修时间,降低了设备运行成本。     

氧气斜吹转炉结构及传动系统的优化

近年来,江铜、金隆铜业及祥光铜业均进口了氧气斜吹转炉,基本满足了生产的要求,但也存在一些缺点和不足。如江铜进口的氧气斜吹转炉传动效率低,能耗大;摩擦副备件磨损大,寿命低;摩擦副备件寿命后期,炉体振动大,导致旋转速度变缓,吹炼效率受到制约。同时备件进口和维护成本高、困难大。通过实践,对氧气斜吹转炉传动结构的多次优化和改进,很好地解决了传动机构维护量大、对生产作业影响大等问题。     

转炉炉衬减薄后的生产实践

本文描述了为提高转炉生产能力,贵冶先后对6台转炉通过减薄耐火砖厚度进行扩容改造的情况,指出了改造后生产实践中出现的问题,并提出了解决的办法。转炉改造后的生产数据充分说明改造是成功的。     

一种处理冶炼卧式转炉逸散烟气的集烟装置设计

介绍了一种处理冶炼卧式转炉逸散烟气的集烟装置,其中,包括固定烟罩和滑动烟罩两部分,固定烟罩分上部固定烟罩和下部烟罩裙板组件,滑动烟罩含挡烟门、移动车以及相关辅助设施,以及相关设计关键问题及措施。     

棒材轧制中制动裙板控制过程分析

对棒材生产线设备中制动裙板的控制原理及制动过程进行分析,针对轧制速度的不同,制动裙板动作过程的相关参数也要随之调整,以确保生产稳定运行.