功图法油井计量技术在长庆油田的应用

从功图法油井计量技术的技术原理、抽油杆系统模型、示功图有效冲程识别、计算结果修正四个方面对该技术进行了详细阐述。通过利用计算机信息网络资源,在长庆油田建立了基于生产数据管理的功图法油井计量监控系统,实现了生产数据实时采集、产量自动计量、油井远程监控、油井故障诊断、报表自动生成等功能,简化了工艺流程,降低了投资,减少了用工总量,提高了油田数字化管理水平,为建设数字化油田搭建了平台。     

提高功图量油系统精度研究与应用

数字化功图量油技术是一项新的油井井口计量技术,通过实时采集油井功图数据,分析计算出油井产量等数据,实现了远程油井生产远程监控和实时工况预警。针对目前采油三厂油井功图量油系统应用中存在的问题,选取陕92区块部分油井进行分析和试验,进一步提高了功图计量的精度,满足油井计量要求。     

油井功图法自动计量与监测技术研究

描述了“功图法”计量监测系统的原理、组成及实现功能。功图法自动计量与监测系统测试的油井产量值与实际产量值趋于吻合,能够反映油井的实际产液能力,满足油井计量的精度要求,为今后油田油井计量提供一个新途径。在油井无计量站情况下,为实现单井远程自动计量需要,采用油井集群单井远程计量自动监测系统,形成了油井远程监控、液量自动计量系统。该系统能替代或简化计量流程,降低产能建设投入和运行成本。     

油井远程监控与计量技术在延长油田的应用

介绍了油井工况诊断、液量自动计量系统的原理、组成及功能。重点介绍了“功图法”计算泵有效排量的模型和现场修正系数。油井“功图法”判断油井工作状况适用于不同含水期、不同产液量状态和不同油田的开发阶段。在延长油田24口油井应用表明,诊断结果准确,能及时判断油井工作状况,计算油井产量。对比计算出的油井产量与现场测试产量,平均相对误差3.72%,说明利用“功图法”计算出的产量能够真实反映油井的实际产液能力,满足油井计量的精度要求,确保了油井的长期稳定生产,在该油田具有推广应用价值。      

油井产量计量技术现状与发展趋势

油井是石油开采重要的基本生产单元,油井的产量计量是油田开发生产的重要基础工作,准确计量油井的产量对于掌握油田的生产动态、科学制定和实施油田开发调整方案、检验各种油田开发措施的效果、实现油田生产经营绩效的量化考核具有重要意义。目前,中国各油田采用的油井产量计量技术主要有玻璃管量油、液位自动量油、翻斗量油、功图法量油和不分离多相量油等技术。油井的产量计量综合反映了油田的生产管理水平,通过对计量技术的使用方法、技术原理、应用环境和相关特点等进行对比分析,明确了油井产量计量技术未来的发展方向,并提出了相关建议。     

抽油机井功图法量油技术先导试验

目前国内各油田采用的油井产量计量方法主要有玻璃管量油、翻斗量油、两相分离密度法和三相分离计量方法等，普遍存在应用装置多、工艺流程过长、投入较多等问题，难以适应地面系统简化优化的要求。近几年随着功图诊断技术的不断进步和自动化技术的发展，随时监测各油井的工况变化以及瞬时、累计产液量的变化成为可能。为此，大港油田公司与石油大学（北京）雅丹石油技术开发有限公司合作开展了抽油机井功图法量油技术研究与先导试验，旨在建立和完善适合大港油田地质、工程特征的泵工况分析计算的量化依据，通过进行理论分析和先导性试验研究，形成一套以“示功图法”计算产液量的理论和方法，为功图法计量技术在大港油田的推广应用作好充分的技术准备。     

YWS型油井产量微机测算仪的研制

为提高油田开发的经济效益，针对目前现场存在的计量问题，研制出了YWS型油井产量微机测算仪。该仪器集液面恢复法、功图法两种量油方法于一体，测量液面恢复速度和动图，通过软件判断和计算得到油井的日产量，也可仅测液面或功图，以观察油井的工作情况。该仪器代替了回声仪和水动力仪，拓宽了量油范围。经现场试验表明：仪器使用方便，测量准确，各井测量的相对误差均小于10％，达到了预定的技术指标。     

功图法计量技术在大港油田的应用

针对大港油田地面系统优化过程中简化油井计量的难点问题,进行了功图法计量技术的先导试验。简要阐述了功图法计量技术的原理,重点介绍了功图法单井在线远程计量技术在老区不同类型油井和新区井的现场试验应用情况,并根据试验情况对功图法计量技术进行了改进和完善,扩大了软件量油技术的应用范围。试验结果表明,功图法计量技术能够满足油井在线远程计量的要求。     

基于均值滤波和BP神经网络的功图量油技术

功图量油技术是通过对油井示功图数据的实时采集和处理分析来计算油井产液量,从而实现对产液量的远程自动计量。针对目前功图量油技术存在的不足,提出了一些改进算法。其中,运用均值滤波法对功图数据进行处理,降低了曲率变化量最大点的识别难度,提高了有效冲程求取的准确性;利用Matlab神经网络工具箱,对BP神经网络模型进行训练,建立油井漏失量BP神经网络模型,从而实现油井漏失量的准确求取。应用结果表明,改进的功图量油算法有效提高了油井示功图产液量计量的准确性和可靠性,最大相对误差6.5%,最小相对误差0.7%,平均相对误差小于5%,能够满足油田的生产计量要求,对功图量油技术的推广和油田信息化建设具有重要意义。     

有杆泵采油智能控制及采油效益分析

有杆抽油在采油工程中一直处于主导地位，近年来有杆抽油机技术发展的显著标志是智能化，指导抽油机最优工况抽油。本公司也对有杆泵抽油井系统进行了实时监测、远程通讯等智能化改造．采用GPRS通信方式，实现油井工况数据的远程实时传输，任意时刻了解油井的产量。最大限度挖掘油层潜力，使供排不协调的矛盾得到较好解决，提高了经济效益．延长了检泵周期，节约了电能等成本.     

机采井供排协调控制技术在华北油田的应用

为了实现抽油机井或螺杆泵井的生产优化控制，确定了以合理沉没度为控制目标，通过油井示功图和动液面的自动监测和跟踪，进行实时监测的思路。结合单井远程监控技术，研发出机采井供排协调控制技术，通过建立的供排协调控制模型及监控程序，采用GPRS移动通讯技术，实现了油井动液面实时监测、泵况诊断，并对机采系统自动进行适时调参。现场应用表明，该技术实现了油井举升系统的供排协调生产，使油井始终维持在合理沉没度状态下生产，达到了高效生产、节能降耗的目的，为油田科学采油提供了一种切实可行的闭环自动控制技术手段，满足了采油生产过程和数字化油田对自动化控制的要求。     

抽油机井节能优化统一模型

低油价形势下为了进一步降低抽油机井能耗、提高抽油机井系统效率,建立了整合间抽生产与连续生产方式统一的抽油机井节能优化模型。该模型在完成相同产量的前提下,合理组合主要生产参数,从降低生产时间及降低生产单耗2个方面协同降低抽油机井日耗电。在此优化模型的基础上,提出了模型求解的无极间开设计方法,该方法可实现连续生产与不同生产时间的间开生产能耗对比,得出日耗电最低的生产参数组合。现场应用表明,与常规连续优化相比,无极间开优化可以有效降低中、低产抽油机井系统能耗,进一步提高其机采系统效率。该统一模型及其求解方法为确定抽油机井选择连续生产或是间抽生产提供了经济评价依据,尤其对中低产井的节能优化具有指导意义。     

基于GPRS的采油井网远程监控系统

介绍采油井网远程监控系统的组成、硬件配置、软件设计及功能。该系统通过单片机采集采油井的各种工作参数，整理后通过CPRS无线网络发送到监控中心，监控中心通过网络对子站系统进行设置和数据采集。在河南油田应用表明：采油井网远程监控系统工作稳定、安全可靠。     

西峰油田抽油机井合理套压确定方法

在抽油机井的生产过程中,套压的大小对油井生产状况有一定的影响：以测试的西峰油田抽油机井生产数据为基础,运用多元线性回归分析理论,确定了抽油机井合理套压的范围,为油井的生产管理提供了必要的理论依据。     

大庆油田采油工程降本增效设计与实践

大庆油田进入特高含水期,油田呈现出剩余油高度分散、低效无效水循环严重、开发储层条件变差等问题。作为油田开发的重要组成部分,采油工程相应也面临着单井产量低、能耗高、投资成本高等难题。为了提高采油工程整体经济效益,以降本增效为目标,通过设计思路和优化方法创新,研究形成了基于相控建模的压裂工艺优化、抽油机系统能耗预测方法和节能优选优化技术、抽油机井提高系统效率优化设计方法、老井措施工艺优化设计方法等组成的一系列采油工程优化设计方法。“十三五”期间,采油工程通过降本增效设计累计新建成产能约500万t,减少投资约9亿元,老井措施增油近400万t,系统效率提高2.2个百分点,在井数增加的情况下,能耗降低15.6%。     

GPRS通信在油井远程监控系统中的应用

通过对GPRS的组网方案以及对油井远程监控系统通讯速率的测试,阐述了GPRS通信在油井远程监控系统中的实际应用,为油田的数据自动化采集及远程监控系统提供了可靠的保障.     

油井无液流自动保护装置的研制

针对目前国内还没有检测油井是否有产液量的装置 ,研制了油井无液流自动保护装置。装置主要由传感器和自动控制系统组成 ,传感器部分应用了电磁感应原理 ,当管内有正向液流时 ,传感器内的信号发生器在液流的作用下向右倾斜 ;当管内无液流时 ,信号发生器靠复位磁铁间的相互作用力复位。传感器的感应信号传至自动控制系统 ,自动控制系统将感应信号转换为数字信号 ,控制抽油机的运转。室内试验和现场 3口井的应用表明 ,装置性能可靠 ,对提高机械采油的自动化程度及节资降耗具有重要意义     

油田自动化监控系统的设计与应用

针对油田油井分布广泛、交通不便、管理成本高的现实,开发了一套油田抽油井设备状态监控系统,利用该系统可以实时采集抽油井载荷、液位、温度、压力等运行状态数据,通过GPRS无线通信网络传输至监控中心,监控中心通过对数据的分析与处理,可以迅速做出管理措施,保证油井的正常生产运行。     

机抽井口防喷器自动化改造与应用

目前注氮气三次采油技术是某油田缝洞型碳酸盐岩油藏提高采收率的重要手段,随着注氮气轮次增加,气窜问题严重,部分油井机抽生产期间油压由0.5 MPa迅速上升至近30 MPa,给现场生产带来较大井控风险。为此,在常规42 MPa手动双闸板防喷器基础上对采油液控系统、液压双闸板防喷器执行机构、抽油机液压刹车装置等进行自动化改造,实现数据联锁和远程控制,其中液控装置以及执行器均采取可拆卸设备组合而成。改造后的装置可根据油压变化自动控制抽油机停机、防喷器关闭等动作,并反馈防喷器状态等数据信息,通过信息自动化手段实现注氮气井远程实时监控管理、压力异常快速响应处置,提升了现场安全生产水平。现场应用结果表明,该装置在井口油压超过设定值情况下,实现超压自动停机、液压自动刹车、液压自动关闭防喷器等功能,有效减少环境破坏、产量损失,杜绝井喷事故,具有较好的推广前景。     

卫城油田高油气比油井液力混抽增效工艺

液力混抽增效的原理是通过控制井筒流体力学参数来调节油气井流动特性，尤其是流态，从而获得流动性良好的泡状流，达到提高抽汲效率、增加油气井产量、延长生产周期等目的。对于有杆泵采油井，该工艺实行三级优化系统。在不改变油井原来生产参数和作业方式的基础上，增效装置需要针对具体的油井依照专用模型进行设计。该增效装置满足所施工井的套管和油管尺寸等要求，所以安装容易、使用方便。在卫城油田WC2-67井等4口油井的现场试验结果表明，该工艺成功率100%，平均日增油1．3t，平均提高泵效14．4％。