热处理电阻炉的现状与发展趋势

论述了热处理电阻炉在工业中的重要地位和发展历程,分析了量大面广的自然气氛电阻炉、盐浴炉、多用炉、连续式可控气氛炉、真空炉的国内外现状和发展趋势,指出开发高效、节能的可控气氛炉和真空热处理炉是我国电炉行业的主要目标。     

新型节能电阻炉——碳化硅炉衬电阻炉性能分析

本文着重分析了大连五金工具厂试制的15千瓦碳化硅炉衬中温井式电阻炉(以下简称碳化硅炉)的特点。碳化硅具有很高的强度、较大的黑度系数与导热系数,耐高温,便于做成整体炉罐;耐火纤维具有容重小、导热系数小,可承受较高温度等特点。采用碳化硅材料为内衬,以耐火纤维为绝热材料的炉衬组合形式可显著地降低炉衬的总重量,降低炉体蓄热损失,减少炉衬厚度,减少炉壳表面积,使散热损失减少;另一百方面又可能强化加热过程。碳化硅炉具有升温快,热效率高,炉温均匀等特点。可以认为碳化硅炉的节能效果良好,经改进可成为更广泛意义上的高效能电阻炉——节能可控气氛电阻炉。     

《电阻炉基本技术条件》《电阻炉试验方法》和《电阻炉用耐火材料技术标准(草案)》审查通过试行

根据一机部指示,西安电炉研究所在江西电炉厂组织新系列井式电阻炉部级鉴定会议的同时,对电阻炉的两个技术标准《电阻炉基本技术条件》和《电阻炉试验方法》),以及《电阻炉用耐火材料标准(草案)》,组织了审查。     

电阻炉升温时间的探讨

电阻炉的空炉升温时间是电阻炉的一项重要考核指标。在当前电阻炉的设计中减少电阻炉的升温时间也是一个重要的课题。但是升温时间的计算在目前仍是一个问题,没有一个较理想的公式,目前沿用的公式是:t=Q/P其中:Q是电阻炉在稳态时的蓄热;P是电阻炉的额定功率。其结果与实测相差很远,并且对如何减少电阻炉的升温时间没有指导意义。本文主要是从一维半无穷边界平壁问题着手,得到一个较简单的公式:u(0,t)=2/π~(1/2)·P/Cλγ~(1/2).t~(1/2)通过对该公式的适用范围的探讨,及对各种电阻炉升温时间的实际计算应用,指出了减少电阻炉升温时间应着手改进的方面。对电阻炉的节能有一定的理论指导意义。     

电阻炉的高效节能技术改造

电阻炉在机械、冶金、化工、轻工等等行业广泛应用。1000℃以下的电阻炉,全国约有30万台。在机械行业,热处理用电量占总用电量的30％,其中一半以上是用于电阻炉(包括箱式,台车、井式炉及烘箱)。国内目前还有大量早期生产、仿苏50年代产品的旧炉,是著名的电老虎;就是近期生产的电阻炉,节能技术改造仍大有可为。电阻炉大     

关于提高外热式液体燃料盐浴炉热效率的探讨

<正> 一、问题提出现在我国箱式电阻炉、井式电阻炉、台式电阻炉都已基本系列化。但大容量盐浴炉(φ700×700mm以上)无处可买,只得自己设计制造,以适应生产的需要。根据我们现在的条件,建造了一座液体燃料盐浴炉,使用过程证明较为理想。传统筑炉方法是炉底垫砖,火焰从坩埚下部切向喷入(如图1)。     

论新型电阻炉的技术特点及超大型炉设计关键点

全纤维移动罩式、对开罩式、钟罩式新型电阻炉,以全新的构思、新型材料和先进的控制手段,为改变我国目前电阻炉落后状态开辟了新途径。新型电阻炉在加热精度、节能效果、生产效率和操作可靠性等方面都有很大提高。新技术为电阻炉超大型化提供了可能性,在超大型移动电阻炉设计中解决了炉体的稳定性、炉体的供电结构、炉气循环搅拌系统和炉体钢架的共振等问题,为电阻炉超大型化奠定了基础。2002年建造的“16m×6m×6m大型对开罩式电阻炉”是目前国内最大的移动罩式电阻炉。     

有关《电阻炉基本技术条件》(JB1074—□)和《电阻炉试验方法》(JB1075—□)两标准的名词解释

为便于确切地理解上述两标准的有关规定,对两标准中某些名词解释如下。一般名词不作解释。 1.人造气氛电阻炉 加热时炉内气氛不是空气的电阻炉。 人造气氛电阻炉包括采用吸热式气氛、放热式气氛、氨分解气氛、氮、氢、氩等各种气氛的电阻炉。     

工业电阻炉供电系统电能利用分析

一、前言 工业电阻炉是热加工的主要设备之一,其耗电量相当可观。据调查,一般中型机械厂用电量的30～40％用于工业电阻炉。因此对工业电阻炉供电设备的电能利用加以分析是很有意义的。 目前用于工业电阻炉的供电系统有下列几种: 1.接触器控制系统;     

电阻炉试验方法

本标准适用于一般工业用和实验用电阻炉,主要是间接加热的间歇作业式电阻炉。 本标准不包括各种电阻炉所有试验项目的试验方法。一些特殊试验项目的试验方法应在有关电阻炉的产品技术标准中或其它文件中另行规定。 本标准没有规定各种电阻炉必须进行的试验项目。为了确定电阻炉产品性能所需进行的试验项目应在有关的产品技术标准中另行明确规定。     

电阻炉用耐火材料标准

电阻炉选用耐火材料,一直沿用冶金部耐火材料标准。由于对象不一样,电阻炉制造、使用部门都感到很不方便。为了适应电阻炉的特点,有关电阻炉制造和设计、使用单位,共同拟定了电阻炉用耐火材料标准,经讨论、研究,一致决定作为暂试行标准,并在试行中不断完善,两年后定稿,呈报国家审定。本刊选登此标准,除供设计制造使用部门参照选用外,亦作为广泛征求意见用。有关意见,请直寄西安电炉研究所行业室。     

远红外涂料在电阻炉上的应用

1 前言 电阻炉在机械、冶金、化工、轻工、造船等行业广泛应用。据统计,1000 C以下的电阻炉,全国约有30万台,九江船舶行业约有100多台。在机械行业,电阻炉的用电量占总用电量的15％以上,节能潜力很大。在九江地区,目前在用的工业电阻炉绝大部分是80年代以前生产的老式电阻炉,且大多数属于间断运行,升温时间长,炉体蓄热、散热损失一般高达70％以上,有效热仅20％左右。要提高电阻炉的热效率。除了合理安排生产,尽量集中开炉等竹理措施外,如何缩短升温时间。减少炉体蓄热、散热损失是对电阻炉进行节能改造的关键。前几年,我们曾经采用轻质砖、硅酸铝耐火纤维等技术措施,取得了较好效果。1993年我们又在江西船川阀门厂应用高温远红外涂料对电阻炉进行节能改造的试点,又取得了显著的节能效果。     

可控硅交流开关在热处理电炉上的应用

现用于各种热处理电阻炉,不管是RX系列箱式电阻炉,还是RJ系列井式电阻炉,其温度控制系统多为由热电偶测温,经电子式热工仪表——电子电位差计或电子毫伏计,去控制主电路之交流接触器,接触和断开电阻炉主电路之电源,以达控制温度的目的。由于热处理电阻炉的容量较大,所以主电路要大容量的交流接触器。而用大容量的交流接触器做为接通和断开电阻炉的主电路的执行元件,使用起来不甚方便。我们认为有如下缺点:     

井式电阻炉的改造

电阻炉是冶金、机械行业广泛应用的一种电加热设备,但耗电量大。为降低电耗,提高电阻炉的热效率,对六城拉丝厂用于铁丝退火的60kW井式电阻炉进行了改造,取得了较好的经济效益。 一、设备概况及节电措施     

电阻炉测试中有关考核标准的探讨

<正> 电阻炉是工业上广泛应用的电加热设备之一,是耗能较大的设备,在节能工作中对电阻炉进行测试又是不可缺少的项目之一。目前各地区各部门对电阻炉的测试标准及要求不同,因而考核的标准也各有不同。如在企业能量平衡中要求的是测算电阻炉的热效率,在企业电     

电阻炉炉温均匀度测量结果不确定度评定方法的研究

结合电阻炉炉温均匀度检测过程,对电阻炉炉温均匀度测量结果不确定度的评定方法进行研究,阐述测量不确定度对电阻炉炉温均匀度测量结果的影响程度。     

基于AT89C52单片机的电阻炉温控系统设计研究

为了提高电阻炉的生产效率与安全性，将AT89C52单片机作为核心设备，设计出电阻炉控制系统，该系统可精准控制电阻炉的温度，有利于操作人员对电阻炉的运行状态进行实时查看。采用模糊控制与PID控制算法充分融合的方式，构建出模糊PID控制算法，以此实现系统温度控制精度的提高。为验证系统的可行性，利用Proteus软件对系统进行仿真测试。测试结果显示，系统的测量误差不超过±0.5℃,符合工业对电阻炉精度的要求。     

节能新产品SKZ系列管式电阻炉、SYZ系列油浴电阻炉通过部级鉴定

根据机械工业部电工局(83)电器字第147号文,今年5月28日至6月1日,西安电炉研究所受机械工业部委托组织行业兄弟厂、部分用户、大专院校及科研等单位在上海对上海实验电炉厂设计试制生产的节能新产品SKZ系列管式电阻炉、SYZ系列油浴电阻炉进行了部级鉴定。     

自适应模糊PID控制的工业电阻炉温度控制系统设计与实现

为了解决工业生产中电阻炉存在的惯性大、滞后严重等问题,利用自适应模糊PID算法针对电阻炉温度控制系统进行设计,采用模型建立的方式针对电阻炉的参数进行设定,在此基础上,进行电阻炉温度控制系统的硬件和软件设计,为验证该系统的可行性,针对电阻炉温度控制系统进行仿真测试,测试结果表明,该系统可在200 s内将炉温升至设定温度,控制精准度极高,该设计可为工业领域的未来发展营造良好氛围。     

电阻炉技术改造中的几个参数的确定

对热处理电阻炉在技术改造中经常碰到的炉衬材料及厚度、装机功率以及Ｗ＿允的确定，在分析的基础上提出了具体的确定方法。无论是旧电阻炉的改造还是新电阻炉的设计均有一定参考价值。