热态钢坯高压水除鳞系统的选择

介绍了“泵 蓄能器”和“泵 卸荷阀”两种高压水热态除鳞系统的原理、组成和性能,指出前者适于多点除鳞,除鳞流量为200m^3／h以上的系统,而后者较适于单点除鳞,除鳞流量为150m^3／h以下的系统。     

基于专利分析的线材除鳞工艺发展趋势

金属线材在热处理后、后续拉拔等加工处理前,通常需要将热处理后在线材表面形成的鳞皮进行去除,即除鳞工序。现有的多种除鳞方法中,化学除鳞法占据比较重要的地位。因此本文对线材化学除鳞法进行重点分析,有利于全面了解化学除鳞法的现有技术发展水平以及未来的发展方向。     

邯钢宽厚板轧机除鳞装置的优化

分析了热轧带钢表面氧化铁皮的产生机理、去除过程及影响除鳞效果的因素,据此对邯钢中板厂3500mm厚板生产线的除鳞设备进行了改造,不仅提高了除鳞效果,还将除鳞装置的使用寿命提高至6个月以上。     

不锈钢方坯高压水除鳞喷嘴优化选择流程图

本文以不锈钢方坯为研究对象,构建了高压水除鳞喷嘴优化选择数学模型,绘制了除鳞喷嘴选择寻优程序框图,使选择除鳞喷嘴的过程建立在科学基础之上。与普遍采用的试算法选择除鳞喷嘴相比,减少了选择喷嘴的盲目性,节省了选择喷嘴的时间。     

现代热轧带钢除鳞技术

1 前言 80年代,热轧带钢(卷)除鳞技术取得了飞速发展,涌现出很多新技术。并且积极促进除鳞与冷轧工序的连续化,以提高生产率,改进产品质量,降低生产成本。与此同时,由于对生态环境的重视,人们还努力寻求无污染或少污染的除鳞方法。     

合金盘条高压磨料水射流除鳞系统实验研究

目的 对合金盘条高压磨料水射流除鳞系统进行优化.方法 建立一条合金盘条高压磨料水射流除鳞系统实验装置,研究材质、工作压力、喷嘴数量、移动速度、磨料浓度、靶距等参数对除鳞效果的影响;应用图像处理技术对除鳞效果量化为除净率并加以分析,采用MATLAB软件对系统压力、喷嘴数、移动速度、磨料浓度及靶距对除鳞效果进行拟合分析.结果 设计了年产5000吨合金盘条高压磨料水射流除鳞系统,参数为:额定压力45 MPa、额定流量10 m3/h、最大除鳞速度40 m/min、磨料质量分数35%、靶距20 mm、喷嘴12个.结论 高压磨料水射流除鳞系统能满足合金盘条除鳞的设计要求,应用前景广阔.     

攀钢60kg/m钢轨轧疤缺陷原因分析及改进措施

针对攀钢100m长60kg/m重轨上腹腔轧疤缺陷严重的问题,统计分析了轧疤缺陷的分布规律,得出原除鳞装置设计造成重轨上腹腔存在除鳞盲区和死角是其主要原因。为此,对除鳞装置进行了改进,完全消除了轧件上腹腔的除鳞盲区。改进后,钢轨上腹腔轧疤缺陷下降了52.19%,产品一次合格率提高了13%以上,班产也在原基础上提高了30%。&     

高压水除鳞效果分析

以武汉钢铁（集团）公司轧板厂高压水除鳞为例，分析了影响除鳞效果的各种因素，并提出了提高除鳞效果的主要措施。     

不锈带钢磨料水射流除鳞工艺研究

除鳞参数的选择在很大程度上影响着除鳞效果,为了提高不锈带钢磨料水射流除鳞效果,在简述磨料水射流的除鳞机理和主要工艺参数的基础上,通过实验研究了不锈带钢磨料水射流除鳞系统参数与除鳞效果之间的关系,在尽量保证外部条件不变的情况下,采用参数依次寻优的方法进行实验,并应用图像处理技术和最小二乘法对实验结果进行处理分析,找出了不锈带钢磨料水射流最佳除鳞参数组合,包括系统压力、流量、带钢移动速度、靶距及磨料浓度。基于最优参数的除鳞系统既可以提高除鳞效果,改善产品质量和结构,也可以降低生产成本。     

粗轧机高压水除鳞系统的改造

通过在粗轧前加装第二组水除鳞系统来彻底清除钢坯表面的氧化铁皮.该设计的原理是通过增加1组喷嘴、1组蓄能器和一组单向阀来完成第二次除鳞,以达到彻底除鳞的效果.     

热轧带钢粗轧高压水除鳞系统数值计算

以首钢京唐公司2250mm热轧带钢项目为案例,给出了粗轧除鳞系统的参数计算方法和计算结果,根据计算结果,分析了蓄能器工作压力上、下限的调整对除鳞泵工作制度的影响,为粗轧除鳞系统的设计和日常操作维护提供了依据。     

破鳞参数对带钢酸洗速率影响规律的研究

目的研究拉矫破鳞参数对带钢表面酸洗速率的影响规律。方法运用自行研发的拉矫破鳞机对带钢试样进行试验,运用数学软件对实验数据进行拟合,得出破鳞参数对酸洗速率的影响模型,并分析其规律。结果随着张紧力和压下量的增大,带钢延伸率增加,酸洗时间减少,当压下量大于36 mm时,酸洗时间基本不再变化。结论影响破鳞效果的主要因素是压下量,压下量对酸洗速率的影响存在饱和点,超过这个点酸洗速率不会发生明显的变化;破鳞机的压下量对酸洗时间的影响成指数关系。     

几种钢材表面的少酸化除鳞设备

长期以来多采用酸洗技术对热轧板、卷和浸镀件等表面进行除鳞处理,这一方面会降低产品的表面质量和性能;另一方面会对操作人员和设备造成损害且污染环境。随着国家对环境保护的重视,国内外均对除鳞工艺进行了研究,探索最新的技术和工艺。综合以往的研究,介绍了几种钢材表面的少酸除鳞技术,以及SCS、EPS、GSPS无酸除鳞技术,指出除鳞工艺的发展方向为少酸或无酸的机械式处理工艺和以磷酸代替盐酸的新工艺。     

一种新型带钢连续还原退火炉

介绍了一种新型带钢连续还原退火炉,其适用于热轧带钢的还原除鳞和冷轧带钢的退火处理。该连续还原退火炉由加热还原段炉体、冷却段炉体和炉体间连接通道组成。加热还原段炉体及冷却段炉体均呈“回”字型结构,带钢在炉膛内回转走行,弯曲曲率小,不易跑偏。该炉结构简单、占地面积小、储料能力强、建设成本低、产品表面质量高,并且能同时满足金属带钢的还原除鳞和退火处理,和传统的退火炉相比具有显著的优势。     

拉伸弯曲矫直机破鳞功能的研究

总结了拉矫机破鳞理论，研究了拉矫机工艺参数与破鳞效果之间的关系，提出了酸洗拉矫机工艺参数优化的准则及拉矫机破鳞方面的新看法。     

轧制特殊钢高压除鳞分析和改进途径

特殊钢材料在轧制过程中一直存在除鳞效果不好的问题,本文分析了加热过程中氧化铁皮生成的机理,针对不同材料形成的不同氧化铁皮成分和致密程度,发现喷嘴的布置和选型对氧化铁皮的清除至关重要,通过理论分析对喷嘴布置和选型做了设计改进,并应用到生产实际中,取得了良好的效果,其结果喷嘴高压水冲击力比原来提高20%,满足特殊钢产品质量要求,同时比原设计节约水量约11%,确保了特殊钢热轧钢坯出炉表面氧化铁皮的清除。     

双相不锈钢在动态下的中性电解除鳞行为

运用旋转圆盘模拟研究了2205双相不锈钢在运动条件下的中性电解除鳞行为。结果表明：随着运动速率从0增大到30 m/min时,试样脉冲电解后的失重量减小,除鳞效率降低,而表面形成的腐蚀坑变大;运动速率增大到30 m/min以后,电解除鳞效率及腐蚀坑尺寸的变化较小。除鳞速率随电解时间延长而迅速降低、并逐渐趋于稳定值。根据电解时试样表面氧化皮中孔洞和裂纹等位置处气泡的形核、生长及逸出特点,讨论了不同运动速率条件下气泡在电解除鳞过程中的作用机理。