利用转炉烟气使粉矿还原的新工艺

转炉烟气温度高达1300℃±,并且含有50—80％CO,是一种强还原性气体。通常对转炉烟气热能和化学能的回收仅仅以“蒸汽”和“燃料”形式回收其中一部份,经过这样回收的转炉烟气温度仍达到500℃±,这部份显热尚没有回收,并且转炉烟气所具有的高还原能力末被利用。日本川崎钢铁公司技术     

宝钢1 220 mm连续退火机组烟气余热系统的改进

针对宝钢1 220 mm连续退火机组烟气余热利用现状,结合机组生产特点,在原有余热利用系统基础上,通过增加“过热水”系统,较好解决了机组生产高温料时烟气排放温度高的问题,烟气最终排放温度被控制在150 ℃左右,实现了烟气余热的再次利用。通过此项目的实施,机组每年节约蒸汽约6 000 t,有效节省了机组的能源消耗,降低了产品加工成本。     

炭素回转窑烟气余热梯级利用技术研究与应用

高温烟气经过余热锅炉后,温度降低到260℃,仍是可利用的能源,为了回收这部分热量,在中铝贵州分公司开展炭素回转窑烟气余热梯级利用新技术的研究与应用,将炭素厂回转窑烟气余热进行"梯级利用"改造,利用烟气余热替代原燃油热媒锅炉,提供炭素阴、阳极成型热媒油系统所需热能,年节约重油4365吨,减少蒸汽消耗5519吨,节约能源6494吨标准煤,减少约16190吨CO2的排放。     

电机防水方法的研究及应用

针对邯郸钢铁集团中板厂宽厚板产线辊道电机周围环境湿度较大，潮气进入电机内部使其绝缘受潮，造成烧损的问题，提出了对电机增设挡水罩、甩水轮、高压风管，以及提升电机现场管理和电机修理过程监控等措施。生产实践表明，全年可降低因电机造成的突发事故时间约20 h以上，每年可节约电机修理费用约10余万元，同时也减少了钢板表面质量缺陷，避免了质量异议的发生。     

电机防水方法的研究及应用

针对邯郸钢铁集团中板厂宽厚板产线辊道电机周围环境湿度较大，潮气进入电机内部使其绝缘受潮，造成烧损的问题，提出了对电机增设挡水罩、甩水轮、高压风管，以及提升电机现场管理和电机修理过程监控等措施。生产实践表明，全年可降低因电机造成的突发事故时间约20 h以上，每年可节约电机修理费用约10余万元，同时也减少了钢板表面质量缺陷，避免了质量异议的发生。     

日本的高炉烟尘新处理法

日本的高炉烟尘新处理法是利用废气的热能回收烟尘中的锌。烟气和空气(温度达900—1300℃)沿自动操纵线路引入燃烧室。锌氧化物在燃烧室内通过焦炭层时发生还原,并以蒸汽形态随同烟气一起进入集尘室,在集尘室内清除掉烟气中的粗粒 FeO、     

回火温度对X80钢级热煨弯管组织性能的影响

采用热模拟试验方法、力学性能测试技术及显微分析技术研究了回火温度对X80钢级热煨弯管组织性能的影响规律。结果表明,当回火温度区间为550～650℃时,贝氏体铁素体及粒状贝氏体中板条宽化现象的增强及沉淀强化效应的降低不利于其强度的提高。位错亚结构的变化,Nb、V、Ti的碳、氮化物对位错及亚晶钉扎作用的降低及板条间M-A组元的逐渐分解等组织因素有利于其韧性的提高。当回火温度升高到700℃时,组织中板条宽化现象进一步增强,部分组织发生再结晶而出现多边形铁素体,以及位错密度的降低导致了材料强度和韧性的快速下降。综合考虑X80热煨弯管的强韧性,适宜的回火温度为650℃×1 h。     

用含钙离子的赤泥浆液除去烟气中氧化硫

本工艺是在100℃以下直接处理含有硫化物的烟气,若送来的如锅炉烟气、冶炼厂烟气、燃烧炉气的温度高于100℃,要用水将其冷却至100℃以下,最好是冷却到40～80℃后再按本工艺处理。烟气冷却设备可用喷雾塔、吸收塔、木格子填料塔、泡沫塔等。首先,低于100℃的含有氧化硫的烟气与     

放电等离子（SPS）快速烧结可加工陶瓷Ti3AlC2

利用放电等离子烧结技术研究了SHS的Ti3AlC2粉体的烧结过程。烧结温度1450℃，压力20MPa，真空烧结，保温5min，可获得相对密度达98．4％的致密烧结体，HV可达3．8GPa；烧结温度为l500℃，则可获得完全致密的烧结体，HV可达4．2GPa；烧结体的维氏硬度随烧结温度(1300℃～1500℃)的升高而增大；SEM分析表明，SPS技术烧结制备的Ti3AlC2陶瓷，片层大小随烧结温度的升高而增大。     

邯钢25吨钢包精炼炉顺利投产

为了提高中板成品质量,开发中板新品种,争创名牌产品,邯郸钢铁总厂从提高钢水质量,根本改善板坯质量入手,一举投资1000余万元,在拥有三座5吨氧气顶吹转炉的二炼钢分厂内增设两座25吨LF精炼炉。该工程于1994年8月动工,1995年1月竣工,当月17日一次热负荷试车成功,并于2月17日投入试生产。两个月来,这两座精炼炉已处理钢水1100多炉,并取得班处理钢水29炉的好成绩。目前,这两座钢包精炼炉作业的任务尚局限于调整钢水温度、钢包底侧吹氩搅拌,以均匀钢水的温度、成分,促进夹杂上浮;下一步待风动送样装置及喂线机安装完成后,即     

φ1 600 mm灭菌釜渗透探伤工艺

灭菌釜是广泛用于食品加工行业的压力容器，设计压力为0．4MPa，设计温度为160℃，腐蚀裕度为零，焊缝系数为1．0，介质为水及蒸汽，材质为1Cr18Ni9Ti，厚度为10mm，釜门为快开门结构。以下为某灭菌釜投用三年来的首次渗透检验过程。     

四个火焰系统首次在54室敞开式焙烧炉上点火试验

本文介绍了５４室敞开式焙烧炉的设计技术性能和工艺特点，结合生产实践经验，对该炉的热平衡进行了计算和分析，对采用煤气焙烧也进行了探讨，提出增开第四火焰系统可使焙烧炉增产近１００００ｔ／ａ．火焰移动周期从设计的３７ｈ延长为４０－４８ｈ，进入净化设备的烟气温度从过去的４０－６０℃提高到７０－１００℃，烟气中的沥青焦油含量经测定低于国家排放标准，湿法三级净化设备的洗涤塔和电收尘器的运转率提高５０％。     

基于油气混烧加热炉的空气二次预热技术研究

针对加热炉油气混烧技术改造后存在的问题，提出将烟气余热利用系统由空气、煤气双预热改为空气二次预热。使烟气余热回收约75％，空气预热温度达650℃左右，节能35％。目前新系统运行稳定，吨钢消耗降低，每年可节约重油925万元。     

山西省和太原腐蚀与防护学会经济实体 太原市科鑫化工防腐蚀装饰有限公司业绩介绍

太原市科鑫化工防腐蚀装饰有限公司是近年来由山西省和太原腐蚀与防护学会组建的经济实体，进一步将学会工作从软件开发发展到软件与硬件并举．直接为工矿企业服务．学会十余年来通过技术培训为全国培养防腐蚀专业施工人才1800余名．通过技术咨询为上百个企业提供技术方案解决数百个腐蚀难题。创社会效益累计1亿4千余万元。     

中碳Cr-Si-Mn系耐磨铸钢的组织与性能

研究淬火和回火温度及冷却速度对中碳Cr-Si-Mn系低合金耐磨铸钢组织和力学性能的影响.结果表明,随淬火温度的升高,钢中板务马氏体的特征越明显,温度超过1 100℃后奥氏体晶粒尺寸稍有长大.淬火温度提高对钢的硬度值无明显影响,保持在50～52 HRC左右,但冲击韧度明显提高,在1 050℃时达到75 J·cm-2.回火温度低于或高于250℃时,冲击韧度均降低.冷却速度约为9℃/min时可获得的贝氏体/马氏体复相组织,此时残余奥氏体量约为5%,硬度值下降为45 HRC,而冲击韧度值为125 J·cm-2.     

塑料模具钢1.2311扁钢预硬化的硬度与组织

研究了1．2311塑模钢扁钢尺寸、终轧温度、回火温度等主要工艺参数对其轧后硬度、回火硬度及组织均匀性的影响。研究表明，将其终轧温度控制在850-920℃、风冷后硬度为HRCA2～52时可满足淬硬性要求；回火温度为620℃时可满足以预硬化状态交货的技术要求。     

高温空气燃烧技术（HTAC）

高温空气燃烧技术(High Temperature Air Combus-tion,简称HTAC)是近年来在国内外普遍推广应用的一种全新燃烧技术,该技术的主要特征是:(1)采用蓄热室式烟气余热回收装置,交替切换空气与烟气,使之流经蓄热体,能够在最大程度上回收高温烟气的显热;(2)将燃烧空气预热至800～1200℃以上的温度水平,     

浅谈炭素煅烧回转窑烟气余热的利用

石油焦煅烧过程中会产生大量的烟气,此烟气具有温度高、流量大的特点,如何合理利用烟气中的余热,一直是炭素企业节能减排研究的重点。本文主要结合我公司的实际情况,对回转窑废烟气余热利用方式,以及由烟气加热软化水所产生蒸汽的利用途径进行了浅析。     

废旧干电池碳包的回收工艺

废旧干电池碳包的主要成分是锰的氧化物，另含少量锌、汞、氯化铵、碳粉和乙炔黑等。通过碳包的焙烧和酸浸实验，得出结论：①焙烧的适宜温度和时间分别是700℃、1h，在此条件下。碳可燃尽．锰的氧化物已分解完全，且锌不会以蒸汽形式跑出；②盐酸对碳包的浸取效果较硫酸和磷酸好，用体积比为1：1的盐酸在常温下浸泡碳包1h得高达95.3％的浸取率。     

热处理制度对Zr－1Nb合金的高温蒸汽腐蚀性能的影响

研究了９种不同加工热处理制度的Ｚｒ－１Ｎｂ合金在５００℃和６００℃、１０．３ＭＰａ蒸汽中的抗腐蚀性能，并用最小二乘法线性回归得出了５００℃蒸汽腐蚀特征值Ｋ和ｎ。结果表明；加工热处理制度对Ｚｒ－１Ｎｂ合金的高温蒸汽腐蚀性能有显著的影响，并最终归结为α－Ｚｒ中过饱和Ｎｂ含量的影响；５００℃腐蚀时可看到明显的多次转折现象，认为是腐蚀过程中新鲜氧化膜重复形成与破裂的结果；所有状态的Ｚｒ－１Ｎｂ合金在５００℃和６００℃蒸汽中实验时都没有发现不均匀疖状腐蚀发生，说明经适当加工热处理的Ｚｒ－１Ｎｂ合金有良好的抗蒸汽腐蚀性能。