轧机卷取机卷筒花键套的失效分析及结构改进

针对某公司2台四立柱二十辊可逆轧机的左右卷取机所使用花键套自投产后实际工作时间仅680天即出现法兰开裂或断裂,阻碍了轧机的正常生产。本文基于Solidworks对花键套受力情况进行仿真,并经过有限元运算后,对其结构重新优化改进。提出了将整体花键套在带孔法兰处分为前后剖分式结构,前部法兰材质使用高强度合金钢,后部仍采用原铜材料,前后部分通过圆柱面定位,形成组合式花键套,提高了安全系数、减少了变形,解决了花键套法兰开裂或断裂的问题。     

棱锥套N型卷筒涨缩缸防松结构分析与优化

近年来,由于板材深加工行业加工过程中所需的板材如汽车板、家电板等使用的板材表面质量要求提高,对后处理中的拉矫和平整工序提出了更高的要求。针对首钢京唐热轧1 580 mm平整机组使用的棱锥套N型卷筒涨缩缸在使用过程中出现的连接部位松脱情况,对松脱部位的防松结构进行分析,多次实验后得出最优方案。通过增加销钉连接和螺纹连接实现卷筒拉杆部位防松,改善钳口板夹紧程度实现空心轴部位防松。该防松方案使卷筒在实际工况中安全稳定,提升平整机组的性能,保证机组平稳运行。     

辊式楔横轧和板式楔横轧数值模拟的对比分析

辊式楔横轧是生产中较为普遍采用的轧机形式.而在数值模拟过程中,特别是三维变形模拟中,为了简化模具造型,常常采用板式楔横轧进行分析计算.文章分别就这两种模型的楔横轧变形过程进行了三维数值模拟,对各自的变形特点,应力应变场及速度场进行了对比分析.结果表明在数值模拟过程中,建立板式楔横轧系统模型来研究分析楔横轧变形中的相关问题是可行的.     

利用双偏心套调整卷筒与外支撑臂对中度的方法

分析了热轧带钢全液压地下卷取机卷筒外支撑臂的结构和设置双偏心套的目的,从几何上详细计算 了偏心套的偏心方位与支撑点的位置关系,给出了指导现场调节的快速方法。     

板式楔横轧工艺及装备

楔横轧技术作为一种新型先进生产工艺,其在金属加工工业中的应用使得优质高效低消耗地生产精密锻件及其它塑性成形产品成为可能.本文对板式和辊式楔横轧工艺的优缺点及其应用领域进行了系统地阐述,结合楔横轧在白俄罗斯的发展和应用情况,详细介绍了板式楔横轧设备及模具特点,指出板式楔横轧工艺在提高材料利用率上有着更大的潜力.     

卷筒内齿轮冷挤压工艺及模具设计

叙述了卷筒内齿轮用冷挤压工艺代替传统的金属切削加工方法的优点,并对卷筒内齿轮进行了工艺分析.介绍了卷筒内齿轮冷挤压工艺及模具设计.     

弧线下调式三辊卷板机功能及卷筒方法

弧线下调式三辊卷板机是近年发展起来的一种新型设备 ,在我国的使用状况却不容乐观。本文详细分析了设备的功能 ,介绍了设备的使用及卷筒方法。     

颚式破碎机偏心轴楔横轧成形可行性研究

提出了颚式破碎机偏心轴制坯新工艺,利用DEFORM-3D有限元软件对楔横轧成形颚式破碎机偏心轴的过程进行了数值模拟.对不同直径轧件轧制过程中的心部应力、应变及损伤值进行了对比.结果表明,颚式破碎机偏心轴采用楔横轧成形是可行的.这能为颚式破碎机偏心轴高效精确成形提供理论依据.     

楔横轧轧件缺陷分析及解决方法

结合生产实例,分析了楔横轧轧件产生的缺陷;结合现场修磨经验,提出了解决方法。     

连铸机曲柄式飞剪液压缸故障原因分析及解决措施

介绍了曲柄式飞剪的结构特点和工作原理,分析了液压缸损坏原因,并提出了解决措施,保证了生产的稳定运行。     

唐钢热卷箱典型故障分析及对策

针对热卷箱投运初期因成卷失败、卷形不良、开卷失败及开卷后带坯跑偏等原因造成的带钢甩废率高的问题,通过合理调整弯曲辊初始辊缝等工艺参数,定期检查并确保各零部件的机械精度,严格执行热卷箱内各个辊子定期更换制度,使因热卷箱事故造成的带钢甩废率达到0.2‰以下。     

酸洗线出口卷取设备设计缺陷的改进和优化

介绍了德国某公司设计的连续酸洗线出口卷取设备存在的问题，通过对涨缩系统和辅助设备的改造，完全解决了涨缩芯轴故障、穿带困难、带钢甩尾击打小车等等问题，实现了设备长期无故障运行。     

热镀锌钢板锌流纹缺陷成因分析与消除方法

分析了热镀锌带钢表面锌流纹缺陷的产生原因及其影响因素,包括带钢与气刀之间的振动、气刀调整参数、带钢运行速度、锌液成分、带钢入锌锅温度、带钢出锌锅后表面的粗糙度等.介绍了消除锌流纹缺陷的方法及其应用效果.     

宽厚板生产中瓦楞浪成因分析及改进方法

描述了宝钢厚板厂生产厚规格船板（40mm及以上厚度）时出现的瓦楞浪的外观形貌，从终轧温度、轧制力、轧制速度等方面分析了瓦楞浪产生的原因，并提出了相应解决措施，即提高轧制温度、减小AGC补偿幅度、稳定轧制速度及减小加速度，可减轻甚至完全消除瓦楞浪。     

带钢缠夹送辊事故分析与改进措施

对生产薄规格(≤2.5mm)、窄断面(1220~1270mm)低碳钢热轧带卷时易出现带钢头部缠夹送辊问题进行了现场跟踪和分析,得出该事故产生与夹送辊的生产条件变化和夹送辊的管理制度等有关。通过采取完善夹送辊管理制度、缩短夹送辊更换周期和增加上、下夹送辊偏移量等措施,使带钢缠夹送辊事故明显减少。     

热轧带钢边部减薄解决对策

分析了唐山建龙简舟钢铁有限公司热轧中宽带钢边部减薄的特征,提出了采用曲线辊轧制、精确调整入口导卫开口度、优化轧辊冷却等解决措施,使边部减薄比例由14.94%降至5.98%     

CSP板卷错层缺陷产生原因与对策

通过分析带钢卷取过程中侧导板的控制过程,得出产生带卷错层缺陷的原因是侧导板没有夹紧带钢,随后采取了相应措施,完全避免了错层缺陷。     

矩形焊管边波成因及解决措施

采用COPPA软件对某矩形焊管的辊弯成型工艺进行了仿真计算,分析了该产品边部波浪形缺陷、(边波)的产生原因及解决方法.结果表明,采用焊缝在焊管短边上的工艺时,增加2个以上成型道次或者采用下山法,可以消除边波;采用焊缝在焊管长边上的工艺时,为消除焊管纵向的上弯趋势,配辊时应该使焊管的4个角同时开始空弯,若条件允许,应增加成型道次或采用下山法。     

粗轧机AGC伺服阀损坏原因分析及对策

针对宝钢4200mm厚板生产线粗轧机AGC伺服阀故障频繁的问题进行了分析,得出其主要原因是液压系统污染度和轧机牌坊间隙超标,通过采取增设伺服阀主阀芯实际位置反馈信号、定期跟踪液压缸底部油液的污染状态、加强对液压系统的冲洗工作和轧机牌坊间隙管理等措施后,AGC伺服阀使用寿命比原来提高了3倍多。     

1220mm轧机支撑辊轴承外圈裂纹剥落分析及对策

针对宝山钢铁股份有限公司冷轧薄板厂1220mm冷连轧机组支撑辊轴承非正常报废情况较为严重的问题,结合现场实际,从润滑、密封等多个角度分析了引起冷轧支撑辊轴承外圈裂纹剥落的深层原因,通过将润滑油油箱液位由30％增加到70％～80％,缩短润滑油的油水分离周期,将密封圈更换周期由原来的3～6个月改为固定的3个月,加强轴承状态跟踪及管理维护,使支撑辊轴承因外圈裂纹剥落而报废的数量明显降低.