TOFD超声成像检测技术在厚壁加氢反应器检验中的应用

介绍了TOFD超声成像检测技术的原理、应用背景及其在中国石油化工股份有限公司洛阳分公司蜡油加氢处理装置厚壁板焊加氢反应器检验中的实际应用情况。专家评定和装置开工检验证明，采用TOFD~成像检测替代射线检测对厚壁加氢反应器焊缝，特别是现场组焊的焊缝进行检测是非常成功和便利的。     

新型螺旋焊管管端焊缝X射线检测装置

由兰州三磊电子有限公司承担完成的、拥有自主知识产权的新产品——螺旋焊管管端焊缝X射线检测装置采用了新型X射线成像器和先进的动态数字图像处理系统，在对螺旋焊管管端焊缝进行x射线无损检测时，图像分辨率、相对灵敏度达到或超过了国家和行业标准的规定，在成像方法、影像质量、图像处理厦应用等方面均有突破，产品综合技术性能达到了国际先进水平。近日，这个新产品通过了甘肃省科技厅组织的专家鉴定委员会的鉴定。     

STPL—46（3.5Ni）低温钢焊接技术

STPL-46(3.5Ni)低温钢用于辽河油田引进的轻烃回收装置。装置在低温下操作,为了保证这种钢材焊接接头在使用时的低温冲击韧性,采用氩弧焊封底;严格控制焊接工艺条件;焊缝用电感应方法退火,并在施工中采取了一系列工艺措施。100％的焊缝经RT(X射线探伤试验)检查,一次合格率达92.8％在-63℃低温条件下,经一年多运行考核,满足设计使用要求。     

X射线底片评定时焊缝根部缺陷的定性

管线对接焊缝根部是易产生焊接缺陷的部位。在X射线底片上，未熔合未焊透等缺陷影象与内凹、断头、内咬边等表面缺陷影象混杂在一起，给缺陷的定性带来许多困难。本文就X射线底片评定时管线对接焊缝根部缺陷的定性问题予以探讨。1X射线底片上焊缝影象的四条线一般规格的管道对接接口，多采用单面焊双面成形焊接。进行X射线底片评定时，应首先找出焊缝影象的四条线（见图1），图中AB两条线是焊缝外表面边缘，C、D两条线是焊缝内表面边缘。根部缺陷大都出现在C、D两条线之间，对根部缺陷进行定性时，C、D两条线是重点观察部位。2焊缝根部…     

大中口径管道环焊缝Ir~(192)γ射线透照方式的选择

在石油化工装置检修施工中,经常使用Ir192γ射线探伤机对大中口径管道环焊缝进行探伤检测。以φ325 mm×10 mm管道环焊缝射线探伤为例,介绍了根据工件特点如何选择最佳的透照方式,并探讨了裂纹检出灵敏度的影响因素。     

钢熔化焊对接接头X射线探伤中胶片搭接长度的确定

钢熔化焊对接接头Ｘ射线探伤中胶片搭接长度的确定王建勋兰州石油学校７３００６０关键词对接接头射线探伤胶片搭接长度在钢熔化焊对接接头Ｘ射线探伤中，无论是平面对接焊缝，还是曲面对接焊缝，胶片摆放时，考虑节省胶片，又不致使焊缝出现漏检现象，必须使胶片具有合理...     

船体与储罐焊缝X射线自动爬行探伤机

为改变钢质船舶、储罐焊缝Ｘ射线探伤手工操作现状，提高Ｘ射线探伤的自动化程度，改善操作人员的工作环境和减轻劳动强度，提高工效，降低成本，研制了船、罐焊缝自动爬行Ｘ射线探伤机。文中介绍该机的工作原理、技术特点及应用情况，并报道了关于该项技术的查新检索结论。     

扫描式X射线成像器在锅炉生产行业中的应用

目前,锅炉生产行业的绝大多数企业都使用X射线电视实时成像系统检测小口径管子对接环焊缝.作为大批量管子焊接质量检测的有效手段,该方法在生产中具有不可替代的作用.但X射线电视实时成像系统采用图像增强器作为射线接收装置,具有体积大、射线转化效率低、易老化、图像噪声大、灵敏度低及设备使用成本高等弊端.成功开发了扫描式X射线成像...     

复合钢板焊缝裂纹射线探伤

介绍不锈复合钢板压力容器焊缝产生缺陷的特点，针对其特点，我们在射线检验时采取了特别措施，并指出此类射线探伤底片评定时应注意的问题。从而有效地提高了该类焊缝质量。     

硫磺换热器管板焊缝棒阳极X射线检测技术

通过对20万t级硫磺回收装置换热设备泄漏原因的分析,有针对性地采用了棒阳极X射线检测技术开展管板焊缝检测,并在第三联合装置首次完成应用。棒阳极X射线检测技术实施后有效预防了硫磺换热设备的泄漏,基本解决了大型固定管板换热器长周期运行的瓶颈问题,对保证装置"安、稳、长、满、优"运行起到积极作用,为国内同类装置、设备检修、检测提供了经验。     

控制棒驱动机构异种金属焊缝超声技术

控制棒驱动机构(CRDM)通过调整控制棒组件的位置,达到控制反应堆裂变反应速率,是核反应堆中重要的设备之一。奥氏体粗晶材料的声学特性使得异种金属焊缝的超声检测难度较大,利用双晶纵波检查技术开展了CRDM钩爪壳体—顶盖贯穿件异种金属焊缝超声检验。试验结果表明,双晶纵波检查技术可有效检出控制棒驱动机构异种金属焊缝中的缺陷,检测结果满足要求,且双晶纵波检查技术检测效率优于射线检测技术。     

φ1620型液压千斤顶胀式管道内对口器的研制

在工业管道工程施工中，为了优质高效地完成管道焊接，管道组对是关键的工序之一。组对的质量及组对速度（特别是对大口径管道而言）直接影响着工业管道工程的焊接质量和施工进度。由于大口径管道采用人工组对，不仅效率低，劳动强度大，而且组对质量难以保证，从而严重影响了管道的焊接质量。大庆油田安装公司1995年承建了龙虎泡OI62O输水管道工程，旗工中要求焊缝双面焊成型，无损检测抽查率高（环缝要求100％数字超声波探伤，T型焊缝要求ZO％X射线探伤），焊接质量要求很高。为此研制了小162O型液压千斤顶胀式管道内对口器，并在工程…     

螺旋焊管X射线工业电视探伤盲区的消除

针对螺旋焊管X射线工业电视探伤系统在管端探伤时存在盲区的问题,分析了盲区产生的原因：①X射线散射;②管端剩磁。提出了消除盲区的具体方法：①管端拍片;②图像遮挡器;③磁场矫正装置。从而使探伤系统能够达到100％全焊缝探伤的要求。     

我国石油天然气钢管焊缝无损检测实现数字化

日前,由兰州三磊电子有限公司、宝鸡石油钢管有限责任公司和国家石油天然气管材工程技术研究中心共同研制的"埋弧焊管焊缝全自动X射线高清数字成像装置"通过了现场测试与鉴定,标志着我国石油天然气钢     

薄壁和大曲率压力管道对接焊缝超声检测技术与应用

阐述薄壁和大曲率压力管道对接焊缝超声检测的工艺技术特点，通过与射线结果对比，验证超声检测方法的可行性，介绍了在公司１３ｋｍ野外丙烯管道焊缝检测中的成功应用。     

螺旋埋弧焊管管端X射线拍片探伤重要性的分析

简要分析了螺旋埋弧焊管中自动超声波探伤、手动超声波探伤、工业电视X射线探伤、X射线拍片探伤四种方法在管端探伤的特点.强调了X射线拍片探伤在螺旋管焊缝探伤中的重要地位,指出X射线拍片探伤对确保输送油、燃气等危险介质的螺旋埋弧焊管的焊缝质量有重要作用.     

γ射线照相法检验管道焊接质量

英国放射化学研究中心在1976年“英国工业”第二期上介绍应用γ射线照相的原理将其用于检验管道焊缝质量的方法。据称,这种方法比X射线照相装置的结构要简单而且轻便,进而可以取代复杂而笨重的X射线设备。 一、γ射线照相原理:射线源放出的γ射线透过待检的试样(即焊接管壁)后,就会在照相底片上留下明暗度不同的影象,到底片上的γ射线量,是按指数比率随试样厚度和密度的增加而减少的。因此,底片影象的明暗度就反映了试样厚度和密度变化。裂纹、气泡等内部缺陷的影象显得较暗,而高密度的夹杂物则较亮,图1示出了检验管道焊缝时射线源和底片的几种典型布置的方法。     

换热器管-板角焊缝射线检测方法分析

换热器管-板角焊缝常规无损检测方法缺陷检出率不高,无法保证管-板角焊缝的焊接质量。采用棒阳极X射线进行检测,缺陷检出率高,但其检测工艺相对复杂,缺陷底片评定不易区分。通过对管-板角焊缝的焊接结构、射线检测工艺、典型缺陷成因进行分析,重点研究了典型焊接缺陷射线检测底片的评定方法,为管-板角焊缝射线检测的底片评定提供一定的技术参考。     

空冷器管箱焊缝坡口形式的探讨

管箱是空气冷却器管束的主要受压部件,呈长方形,材质为16MnR钢板。按技术条件要求,管箱中所有焊缝应保证全熔合和全熔透,并用射线或超声波对20％焊缝进行探伤检查。近年来,我们对管箱焊缝的坡口形式进行了多次探讨,其选择是否合理,直接关系到产品的质量。     

中特创业公司热交换器管子管板角焊缝射线检测技术

<正>管子管板角焊缝射线检测技术由德国BASF公司开发,该公司的应用结果表明,应用管子管板角焊缝射线检测技术可使列管式热交换器的泄漏率从20%大幅下降到2%~3%。早在2003年,江苏中特创业设各检测有限公司就通过BASF专家培训掌握了管子管板角焊缝射线检测技术并在国内开始应用。经过多年的探索研究。公司在管子管板角焊缝射线检测方面取