机械加工对金属零件加工精度的影响

随着机械制造业获得进一步的发展,在这个过程中对金属零件加工的精度也提出了更高的要求,深入把握机械加工对金属零件加工精度的影响,才能更好地寻求有效途径去提升金属零件加工精度,从而更深层次地满足人们对零件加工精度的需求。论文主要分析机械加工与金属零件加工精度的关系,并全面分析了机械加工对金属零件加工精度的影响。     

浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响

随着机械制造行业的发展,人们对零件加工也提出了更高的要求。而机械加工工艺与零件加工精度有着密切的联系,所以还需要对二者的关系展开分析。在此基础上,根据机械加工工艺对零件加工精度的影响,则可以寻求途径有效提高零件加工精度,从而满足人们对零件加工精度的要求。     

分析影响机械加工精度的各种因素与对策

机械零件生产过程中，应提前考虑影响加工精度的因素，并分析其存在规律，按照提高加工精度的合理途径来优化工岂过程，最终保证零件的精度，降低废品率。本文主要分析了影响机械加工精度的各种因素及其存在规律，提出了减小加工误差、提高加工精度的具体方法。     

基于目标补偿法的数控机床机械加工零件精度控制研究

传统的数控机床机械加工零件过程缺少对螺距综合补偿值计算,导致零件精度控制性能差、反向间隙补偿效果不好等问题。研究提出基于目标补偿法的数控机床机械加工零件精度控制方法,建立数控机床坐标系,对数控机床机械加工零件数据进行预处理。采用目标补偿法对螺距补偿后的综合补偿值计算,并设阈值,控制各轴单周期的补偿量使用满足机床各轴进给速度的平滑性要求。运用目标补偿法对数控机床加工零件精度控制,完成数控机床机械加工零件精度的控制。实验结果表明,研究方法比传统方法加工零件精度控制效果好,可对反向间隙进行有效补偿,满足数控机床机械加工零件精度控制需求,具有一的实际应用意义。     

探究机械加工工艺对加工精度的影响

进行机械加工时,许多因素都有可能影响最终的加工精度。机械加工工艺整体水平的优劣直接关系到了产品加工精度的高低,从而对整个机械产品的性能产生较大影响。     

薄壁深腔零件的机械加工工艺探讨

薄壁零件因其高强度、重量轻、高承载性等特点,广泛应用于航空航天行业制品中。此类零件在机械加工中需要解决的主要问题是控制和减小变形、提高精度。论文通过分析在实际加工某壳体过程中遇到的问题,从优化工艺流程、控制加工变形为出发点,对薄壁深腔零件的机械加工方法进行探讨。     

QD128燃气轮机某关键件的工艺改进

本文通过研究燃气轮机某关键件螺母的机械加工工艺,针对在加工过程中螺纹的精度和表面粗糙度保证困难,螺纹的跳动量超差,铣槽时造成零件薄壁变形等问题,逐一进行工艺分析,增加零件刚性,防止零件振动,避免走刀速度的影响,选用螺旋升角修正,由UG刀心编程方式,小余量高速铣加工应用到该薄壁零件,解决了薄壁变形等问题。并对生产现场的实际情况自制工装、编制并调试数控加工程序,最终加工出合格的零件,保证产品质量。     

X62w铣床主轴机械加工工艺编程及钻床夹具设计

在实现机械加工的过程中,为了便于机床定位,对加工精度进行保证,就必须固定零件位置,从而能够使刀具具有参考位置。固定零件装置称为夹具,在铣床加工中由于需要主轴旋转,滑板及工作台运动,导致铣床夹具构成较为复杂。对夹具功能及工件定位、夹紧进行分析,对夹具总体结构进行确定,节约装卸工件时间,以此有效提高加工效率,提高精度。     

浅析半圆弧凹表面的数控加工

数控加工可以通过数字控制技术实现对多样、复杂的零件的自动化加工。论文对半圆弧凹表面轴类零件的不同切削路线、数控加工工艺以及编程加工方法进行分析,旨在通过本文的分析研究,强化数控加工技术在机械加工中的应用。     

浅谈处理复杂组焊件在焊接过程中的变形问题

结构复杂的焊接件零件在焊接过程中容易产生变形，导致尺寸及精度无法保证，造成在机加工过程中加工难度大，加工精度和公差很难达到图纸要求，而且当焊接件外形尺寸过大时，焊接过程中更易发生变形，影响后续的机械加工。     

浅析机械加工表面质量的影响因素与改善途径

在我国机械制造加工中,加工表面质量的好坏对整个零件的使用年限有重要影响,提高零件的表面质量就是延长零件的使用寿命.影响机械加工表面质量的因素较多,本文就以此进行探讨,从而提出相应的改善策略.     

机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨

机械加工的精度是对加工能力进行评估的重要指标.通常情况下,零件加工的精度,就是加工后的零件的一些几何参数与设计之间的兼容性.精度高,意味着零件更加符合实际生产的需求.另外,加工精度可以说是对机床工作状态的重要体现,一直都是零加加工中非常关键的问题.为了让加工精度有一定的保障,需要对加工精度的各个步骤采取洋严格的控制措施...     

一种核电站控制棒驱动机构套管轴制造工艺研究

本文介绍了一种核电站控制棒驱动机构套管轴的结构特点和精度要求,分析了套管轴深孔加工、外圆面加工、对称槽加工等主要工艺难点,提出了对应的解决措施,探索出了一套长筒类零件机械加工方法,通过试验验证,达到了套管轴的设计要求。     

关于薄板类零件加工工艺设计与研究

本文分析和设计了不锈钢材料薄板零件的加工工艺,主要研究了两套夹具在特种机床加工过程中产生的成本和生产周期差异。通过夹具设计可以解决薄板加工易变形的问题,有利于制定更加合理的加工工艺。本研究解决了同种材料,不需表面加工,厚度不一形状类似的垫片类零件的机械加工生产的问题,为类似零件的加工积累了宝贵经验。     

核燃料组件中轴肩螺钉加工工艺研究

轴肩螺钉是核燃料组件中关键的连接零件,其结构中具有薄壁和深小孔等难加工特征,难以保证其加工质量。论文采用机械加工和电火花加工等加工方式对薄壁和深小孔特征进行工艺试验,为此类零件加工工艺提供参考。     

细长平行面的铣削方法

在实际教学和生产工作中,平行面的铣削是铣床加工的基本工作内容之一,也是进一步掌握其它各种复杂表面的基础。由于受铣削方法或铣削夹具等问题会对零件精度产生影响,改变具体的加工工艺过程,进行必要的夹具设计和数学计算,从而保证零件的精度,熟悉加工细长平行面的铣削方法。     

浅谈凸凹骑缝孔零件钳工锉削加工方案分析

本文以一个最基本的凸凹骑缝孔零件锉削复杂加工为例,其中加工工艺的特征及制定加工工艺过程,是充分利用基准互换,准确测量工件尺寸精度,按技术要求完成零件的加工。旨在探讨以孔为检测和加工基准的零件的锉削方法和技巧,充分利用百分表、量块、正弦规等量具进行科学测量,使锉削精度达到更高的层次。     

成组技术在工程机械设计中的应用

成组技术又称群组技术,它是一门新兴的高效率的组织管理技术。初期主要用于机械加工工艺方面,因此有人称之为成组工艺或成组加工。现在已深入到产品设计、工艺设计、生产组织及计划管理等各个方面故称为成组技术。它主要适用于多品种、单件、中小批量生产的企业。成组技术的基本原理是充分利用零件结构及工艺的相似性,而确保零件在设计过程和加工过程的继承性。零件结构的相似性是零件设计标准化的前提,而零件结构标准化又是成组技术的设计基础。同样,零件工艺     

汽车转向节工艺及夹具设计的探究

转向节是汽车上一类典型零件,形状不规则,在机械加工中有一定的难度,这难度体现在：此类零件在机床上的装夹比较困难。以往的经验告诉我们,设计一套科学合理的专用夹具,编制科学合理的加工工艺,可解决这一难题,并且能提高产品加工精度和生产效率。     

论制定机械加工工艺规程需考虑的事项

工艺规程是工人在生产过程中操作的依据,工人在加工生产中完全依照加工工艺规程所设计的堆积进行操作,因此对加工工艺规程的制定显得尤为重要,它能够指导和规范机械加工的顺利进行。本文主要从机械加工工艺规程的制定出发,结合实践的经验,着重论述一些常见的机械加工工艺规程制定时需考虑的问题。