中频感应熔制玻璃的新工艺

近年来,许多国家都开展了中频感应熔制玻璃新工艺的研究,并逐渐推广应用于工业生产。国内许多科研和生产单位也相继开展了这方面的研究工作,已取得技术上的突破,成功地熔制出多种不同组分的玻璃,其中光学玻璃已投入生产。在特种陶瓷、铸石等工业中也将陆续开展这方面的工作。中频感应熔制技术具有广阔的发展前景,是一种值得深入研究和发展的玻璃熔制新工艺。早在十九世纪末,中频感应加热就在冶金     

采用低频感应连续淬火改善锻钢制淬火轧辊硬化层深度

本文介绍了为提高冷轧工作辊表面硬化层深度而研究采用的低频感应连续加热淬火及冷处理工艺。鉴于采用中频感应连续淬火热处理,轧辊能得到变形和残余应力都较小的表面硬化层,但与原来的工艺比较,其加热温度和保温时间不足。为弥补上述缺点,采用低频感应连续加热淬火,从而提高了表面硬化层深度。此外,利用其残余应力小的特点,采用相应的冷处理,使硬化层深度提高为原来的2倍。     

中频感应表面淬火在小直径零件上的应用

感应加热表面热处理是一项较先进的工艺,在热处理领域中占有重要的地位。对于小直径零件,国内各厂采用高频淬火设备。我校现有B P S D 100/8000型变频机,DGF-C-108型中频淬火控制设备和淬火机床。根据零件的特点,进行了中频感应加热表面淬火的试验。如有一锥轴零件,     

感应加热成套设备在后桥半轴热处理工艺中的应用

后桥半轴是工程机械传递转矩的重要零件,承受弯曲和扭转冲击载荷,其热处理质量将直接影响整机的可靠性.传统的半轴强化工艺一般采用调质处理或者中频感应加热淬火工艺.前者表面强度不足而心部强度过剩;而后者由于半轴截面的变化和采用非标自制机床,需要在连续淬火过程中由专人调整电参数,如操作不当或调整参数不及时会影响淬火质量.应用IGBT全固态中频感应加热成套设备对半轴实施感应加热淬火强化,由于实现了电脑程序控制,提高了加热的均匀性,不但保证了淬火质量,而且可以实现自动化生产.     

中频加热在弯管中的应用及弯管角度控制

我厂过去一直采用氧乙炔火焰加热弯制各种规格的金属工业管道,现经过改进采用250Kw中频电源感应加热,与过去相比,不仅改善了劳动条件而且产品质量好,速度快,无爆炸危险。我厂中频弯管加工的主要规格有φ76～φ426毫米,壁厚3～25毫米,弯管角度为0～200°的钢管。中频加热是利用电磁感应原理把电能转换成     

中频感应加热设备常见故障与维修技巧

中频感应加热设备在透热、熔炼、淬火、焊接等领域都有广泛的应用, 然而由于设 备的功率很大, 电子元件很容易由于过热而产生故障。     

中频感应熔制玻璃的研究

本文在综述、比较玻璃熔制的几种常规方法的基础上,提出中频感应熔制玻璃的新工艺途径。重点讨论了中频感应熔制玻璃原理、工艺控制方案及主要技术关键、特点及结论;给出熔炼离心棉玻璃、抗碱玻璃、高强度玻璃的实测结果。     

大直径半轴的中频感应加热淬火

本文详细介绍了平地机后桥半轴,中频感应淬火的技术要求,感应器设计、淬火及回火要求。     

如何提高大模数齿轮高频淬火淬硬层深度

建筑机械与矿山机械的大模数齿轮 m):12～18),由于齿面要求硬度高(HRC=50～55),(淬火硬化层深度大(2～3.5mm),一般应采用中频感应加热淬火,中频淬火对于 m=8～16的齿轮,一般达到的淬硬层深度为:1.7～3.5mm,而高频淬火一般只能达到:0.8～1.5mm,主要原因;是大模数齿轮所要求的淬硬层深度,已超出高频加热设备     

清洁生产在江苏油田采油工艺中的应用

近年来,江苏油田加大采油清洁生产系列工艺技术的研究力度,自行研发了插管卡堵水采油工艺、侧钻井卡堵水工艺、带压作业技术、中频感应加热单管集输工艺、太阳能辅助电加热技术等一系列新型节能、降耗、减污、增效的采油清洁生产工艺技术,并在油田开发中得到了广泛的应用,取得了明显的经济和社会效益.     

中频感应熔炼炉炉衬的探讨

中频感应熔炼炉炉衬的探讨孙兆利（山东建材机械厂）最近几年里，可控硅中频熔炼设备国内普遍应用交流——直流——并联逆变电路，具有电效率高，加热速度快，金属烧损小，易于操作，随负载的变化连续自动调整等优点，是目前中小电炉发展趋势。但是在运行中也出现不少问题...     

回转支承滚道中频感应跟踪淬火装置

本文介绍的回转支承滚道中频感应跟踪淬火装置,较好地解决了滚道中频淬火的质量问题。对这种装置的使用效果也作了简要介绍。     

高频感应加热电源分析

随着感应加热电源的问世,其凭借着高效、节能以及污染低等优势在工业热处理等方面具有的巨大优势,很快就应用到经济生产的各个领域中来。我国作为能源使用大国,加强对于感应加热电源的研究,尤其是对于高频感应加热电源的研究有着非常重要的意义。本文从高频感应加热电源的拓扑结构出发,并详细探析了高频感应加热电源的功率控制以及控制系统设计的问题。     

销套的中频感应加热淬火

我厂生产红旗—100推土机履带销套,热处理曾采用渗炭后盐溶加热淬火工艺,效率低;后改为箱式电阻炉加热淬火工艺,因无保护气体,工件表面氧化脱碳严重,特别是内孔热处理后再加工,氧化脱碳严重影响了产品质量。1978年我厂试验采用中频感应穿透加热工艺,获得良好效果。经过一年多的实践验证,此工艺基本上使生产达到了质量稳定、成本低、生产效率高、劳动条件好的要求,对大批量生产有推广价值。本文就对此工艺作一简单介绍。     

对中频炉温控系统的探讨

中频炉是目前工业上应用较多的加热装置之一,广泛用于有色金属的熔炼、加热,如熔炼生铁、普通钢、不锈钢、工具钢、铜、铝、金、银及合金等。它的电源是通过将工频50Hz交流电转变为中频(100Hz以上至10000Hz)交流电而得到的。运用电磁感应原理实现对物料的加热。本文主要探讨了中频炉温控系统总体方案的设计、控制原理等。在总结了国内中频炉的温控系统发展的基础上,通过对中频炉工作原理与温度控制方法的分析,提出了以单片机为控制主机,K型热电偶为温度采集元件,字符型液晶作为显示单元,3*4矩阵键盘作为输入设备,中频电源部分采用单相桥式电流型(并联谐振式)逆变电路的控制系统。本文完成了系统结构框架的搭建,完成了温度采集部分、给定部分、输出部分、执行部分电路的设计。     

热压淬火对长缸筒弯曲变形的控制

我厂生产的油缸长1050mm,原采用中频感应加热,工件整体垂直入水的淬火工艺,其弯曲变形较大(1～4mm),因而校直和时效工作量很大,生产效率低,现自制了一台热压淬火机床淬火,解决了这一问题。     

半轴的表面淬火

针对半轴的多台阶变截面结构,分析了其表面淬火难点。通过对感应加热淬火的分析,提出了采用变参数中频连续淬火方案,经小批量生产验证及切剖检查表明,该方案能得到均匀的淬火层,满足设计使用要求,为进一步满足大批量生产需要,在现有设备的条件下,对该法存在的问题提出了改进设想。     

线圈法感应加热养护混凝土

线圈法感应加热养护砼技术是砼冬期施工的一种新方法。本文结合我国广泛采用的钢模板,回归出一组电磁感应砼加热计算曲线,可供寒冷地区砼冬期施工参考使用。     

20吨汽车起重机内齿圈滚道面产生剥落的分析

内齿圈(见图1)用50M_n钢热轧,经正火加高温度回火,然后机加工成形,滚道面中频淬火、回火后装机。滚道面用可控硅中频连续感应加热淬火。电参数:电压380～400V,电流125～130A,功率因数cosψ=0.96,变压比16:1,频率3000Hz,功率40～50kW。线速度:280mm/m,加热温度870°～890℃,淬火冷却介质:1‰聚乙烯醇水溶液。井式回火炉160°～180℃回火二小时。用硬度试笔测试HRC>55。用着色探伤法检查     

基于感应加热电源的谐波治理研究

设计一种带有三相电源进线滤波器的超音频感应加热电源,重点解决感应加热电源谐波污染严重的问题,通过对有源滤波的研究,详细介绍一种改进型的电流谐波检测方法。改进后的有源滤波技术可以进一步提升滤波容量和补偿性能,使感性加热电源的谐波治理有更高的可控性和更迅速的响应性。并且阐述感应加热电源各个滤波环节的设计和参数计算,简单说明感应加热电源的拓扑结构。完成感应加热电源系统的设计和MATLAB的仿真,包括进线滤波器、三相桥式不控整流电路、逆变电源输入滤波电路、逆变电路和串联谐振负载电路,通过对电源线电流谐波治理前后的快速傅里叶分析,验证改进后电流谐波检测方法的有效性。