过氧乙酸预处理亚麻短纤维正交实验及性能分析

采用正交实验方法对亚麻短纤维过氧乙酸预处理工艺进行最优方案筛选,并对预处理后的短纤维失重率、分裂度、强力、白度、强度以及伸长率进行测试和数据分析。结果表明:过氧乙酸用量和温度对短纤维失重率、分裂度、强力、白度以及强度影响较大,过氧乙酸用量和p H值对短纤维伸长率影响较大。最佳优化工艺参数为:过氧乙酸浓度6 g/L,温度60℃,时间60 min,p H值6。     

仪纶织物过氧乙酸漂白工艺研究

研究了过氧乙酸对仪纶针织物漂白白度及对织物强力的影响,并从过氧乙酸漂白的工艺参数如浓度、p H值、温度、时间、浴比等因素进行了分析。结果表明:经过氧乙酸漂白处理后,仪纶织物的CIE白度最好可达到60以上,而强度降可小于15%,满足后续染整加工的需要。在相同的过氧乙酸有效浓度下,经过两次漂白后仪纶织物的白度高于一次漂白的白度。优化的过氧乙酸漂白工艺条件为:有效过氧乙酸浓度为15~20 g/L,漂白温度为100℃,p H为3~4,漂白时间为90 min,焦磷酸钠浓度为5 g/L。     

粘胶短纤维漂白工艺探讨

选择次氯酸钠为漂白剂,通过试验确定漂液pH值为95、浓度16g/L、温度60℃、循环量60m3/h,所生产的高白度细旦粘胶短纤维在储存期其白度值在较长时间保持稳定。     

亚麻织物全无氯漂白工艺的研究

系统地研究了用环保型漂白剂——过氧乙酸代替次氯酸钠漂白亚麻织物的工艺条件，并进行了工业化生产试验。对影响上业化应用有关的工艺因素进行了分析，为亚麻纤维全无氯漂白技术的工业化应用提供了可靠的数据。     

亚麻织物的无氯漂白工艺研究

以乙酸、双氧水为原料制备了过氧乙酸,通过单因素分析和正交实验确定较佳合成条件：n（C2H5COOH）：n（H2O2）为1．2：1,反应时间为26h,硫酸的用量为4％,并研究了过氧乙酸的用量及漂白液pH对亚麻织物漂白效果的影响。     

高碘酸钠氧化亚麻短纤维染色工艺探讨

本文研究高碘酸钠氧化亚麻短纤维染色工艺的特点,分析了高碘酸钠浓度、食盐和碳酸钠用量、固色时间对染色性能的影响。结果表明：氧化后的亚麻短纤维其上染速率低于未氧化亚麻短纤维。在工艺参数为高碘酸钠浓度5 g/L、食盐30 g/L、碳酸钠10 g/L及固色时间30 min时,氧化亚麻短纤维的吸尽率、固色率和色饱和度指标最佳,满足染色成本低、综合性能好的要求。     

亚麻织物无氟防水整理工艺及性能研究

本文分析了亚麻织物的性能和特点,研究了无氟防水剂NR-8700浓度、p H和焙烘时间工艺条件对亚麻织物防水等级、织物断裂强力、耐摩擦牢度以及耐洗色牢度性能指标的影响。试验表明:防水剂NR-8700为50 g/L、p H6和焙烘温度150℃时亚麻织物表面性能的改变满足技术要求,防水等级可达90分,且综合性能优良,从而扩大了亚麻织物的应用领域。     

粘胶短纤维后处理工序中漂白浴升温工艺优化

在粘胶短纤维后处理精炼过程中，漂白浴的温度对短纤维白度有影响。通过对漂白浴升温工艺优化，达到漂白浴温度稳定、降低消耗的效果。     

过氧乙酸的合成工艺研究

对双氧水法合成过氧乙酸的工艺进行了研究,为工业化生产提供了理论依据。     

高白度粘胶短纤维精炼漂白探讨

为解决高白度粘胶短纤维精炼漂白后纤维中残存次氯酸钠而导致成品纤维白度不稳定且随放置时间延长白度下降的问题,在纤维漂白后的水洗中加入硫酸,降低水洗pH值,纤维在水洗时残存的次氯酸钠继续对纤维起到漂白作用,不仅解决了纤维残存次氯酸钠问题使纤维白度得到保持,而且每吨纤维消耗次氯酸钠也显著降低。     

PTT短纤维工艺改进研究

为改进1.56 dtex×38 mm聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)短纤维的力学性能、可加工性能,在中丽纺丝机和短纤牵伸线上进行改进研究。通过喷丝板选择,螺杆挤出温度、UDY纤维平衡时间和牵伸工艺的控制改进纤维的性能。结果表明：PTT短纤维的力学性能得到进一步优化,强度、模量、弹性回复率指标分别较原工艺提高了15%、11%、7%,断裂伸长率、卷曲数、卷曲度、干热收缩率分别较原工艺降低了20%、33%、35%、13%,从而使纤维性能更有利于后道用户的纺纱加工。     

热定型对涤纶短纤维性能的影响及工艺条件初探

从涤纶短纤维热定型过程中纤维结晶度（密度）、总取向度（双折射）、继裂强度、继裂伸长率与温度的关系以及松驰热定型中卷曲率和温度的关系出发,根据洛阳石化化纤厂涤纶短纤维的成品质量指标,提出了热定型的两个决定因素－温度和时间的控制范围,并与设计提供参数进行对比,以便在今后的生产中发现、解决问题。     

非硅氧漂稳定剂在亚麻粗纱脱胶漂白工艺中的应用

通过试验筛选,确定了能够满足亚麻粗纱脱胶漂白工艺要求的非硅氧漂稳定剂的种类。分析了实际生产中出现的问题。     

沙菜卡拉胶漂白工艺研究

我国有着丰富的沙菜（Hypena）资源,它是生产卡拉胶（Carageena）的主要原料之一。文章在沙菜酸化、漂白的工艺环节中增加了H2C2O4再次酸化、增自的步骤,得出了合理的沙菜卡拉胶漂白工艺,所产沙菜卡拉胶外观白色、得胶率和凝胶强度高。     

高浓度过氧乙酸安全配制工艺的研究

过氧乙酸是一种重要的工业氧化剂,在其合成过程中存在很大危险性,为了提高配制高浓度过氧乙酸过程中的安全系数,采取降低反应温度的方法。对高浓度过氧乙酸的配制工艺进行了研究,并探讨了浓硫酸加量和冰醋酸、双氧水的配比等工艺参数对过氧乙酸合成浓度的影响。结果表明,通过降低反应温度来提高过氧乙酸在配制过程中的安全系数是可行的,反应的起始温度控制在10~15℃,反应温度控制在20~25℃;该工艺中双氧水浓度为50%,浓硫酸加入量为7%,冰醋酸和双氧水最佳体积比为1∶1。     

ECDP短纤维纺丝加工工艺研究

对常压沸染型阳离子可染涤纶（ＥＣＤＰ）短纤维与ＰＥＴ短纤维主要纺丝工艺条件的差异进行了对比,并着重剖析了加工成形中纤维疵点形成的原因及解决方法,提出了ＥＣＤＰ短纤维纺丝温度要与切片特性粘数相协调,为减少后纺疵点,实际拉伸倍数应在３．５倍以上,拉伸温度７０℃左右,拉伸速度８０～１００ｍ／ｍｉ     

PBT弹性短纤维纺纱工艺研究

以1.56 dtex×38 mm聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)弹性短纤维为原料,采用涤纶纺纱基本工艺流程制备线密度为155.7 dtex的PBT纱线,研究了清梳联、并条、粗纱纺制和细纱纺制各工序的工艺参数对纱线性能的影响.结果表明:清梳联工序较佳工艺为拉伸倍数103、额定压力135 Pa、输出速度100 m/min、棉...     

酸性可染聚丙烯短纤维性能研究

采用共混纺丝的方法 ,制备酸性可染聚丙烯纤维 ,并对其性能进行了研究。结果表明 :聚丙烯 /碱性聚酰胺 /增容剂 (PP/ BPA/ COB)三元共混体系具有良好的可纺性 ,纺制的纤维上染率达 85%以上 ,色牢度多在 4级以上。共混纤维有良好的力学性能 ,符合纺制加工的要求 ,纤维的吸湿性和抗静电性均有所改善。