切刀轴铣削夹具设计

切刀轴是切膜机的关键零件。该零件精度要求高,加工难度大,需要多次装夹,严重影响加工效率,为了解决该问题,本人总结过去的工作经验,经反复研究后,设计出一套用于该零件铣削加工用的带自定心结构的可翻转组合式夹具,提高了工效,保障了产品质量。     

细长平行面的铣削方法

在实际教学和生产工作中,平行面的铣削是铣床加工的基本工作内容之一,也是进一步掌握其它各种复杂表面的基础。由于受铣削方法或铣削夹具等问题会对零件精度产生影响,改变具体的加工工艺过程,进行必要的夹具设计和数学计算,从而保证零件的精度,熟悉加工细长平行面的铣削方法。     

X62w铣床主轴机械加工工艺编程及钻床夹具设计

在实现机械加工的过程中,为了便于机床定位,对加工精度进行保证,就必须固定零件位置,从而能够使刀具具有参考位置。固定零件装置称为夹具,在铣床加工中由于需要主轴旋转,滑板及工作台运动,导致铣床夹具构成较为复杂。对夹具功能及工件定位、夹紧进行分析,对夹具总体结构进行确定,节约装卸工件时间,以此有效提高加工效率,提高精度。     

数控铣削加工编程与工艺策略

本文主要围绕数控铣削加工过程中,依据零件形状、材料、加工精度的不同,采用等高切削、行切、环切等加工方式,合理划分铣削的阶段,通过选取点位加工、平面轮廓加工、型腔加工、曲面加工等方式,合理选择刀具,确定切削余量,优化加工路线,提高数控加工的质量和效率。     

基于CAD平台的偏心轴的加工分析及车削工艺的夹具设计

偏心轴是重要传动零件，其加工工艺和夹具设计复杂。详细分析、优化其加工工艺，并设计了车削工艺的夹具。该夹具结构简便，结实耐用，合适大批大量的偏心轴生产。     

关于薄板类零件加工工艺设计与研究

本文分析和设计了不锈钢材料薄板零件的加工工艺,主要研究了两套夹具在特种机床加工过程中产生的成本和生产周期差异。通过夹具设计可以解决薄板加工易变形的问题,有利于制定更加合理的加工工艺。本研究解决了同种材料,不需表面加工,厚度不一形状类似的垫片类零件的机械加工生产的问题,为类似零件的加工积累了宝贵经验。     

阀盖偏心螺纹车夹具设计及应用

对阀盖零件不规则的结构进行研究与分析,结合现有设备,编制了阀盖大端面及外螺纹车削加工工序的工艺方案,针对该设计方案,我们仔细分析了本工序的加工工艺,加工工件的定位方式、夹具结构及相关夹紧设备、夹紧方式,从而设计了偏心式车削夹具。根据设计完成后的加工表明,该方案切实有效,我们设计的夹具在使用过程中,操作过程便捷,精度控制稳定,能够显著提高效率及质量,最后投入生产后使用效果良好。     

利用简易专用设备加工深孔的一点体会

随着国内工业的发展,越来越多的大型设备已被广泛采用,其中有关深孔的设计和运用已经较为普遍.深孔加工设备目前价格昂贵,一般企业不具备,深孔加工件往往在数量上很少,从成本上来讲采购设备也不太现实.但是,深孔加工件又多是设备的关键件,能否采用简易专用设备来加工出精度较高的深孔零件,就成了企业生产活动中经常遇到的一个十分重要的问题.对于深孔件来讲,随着被加工孔的长度增加,加工刀具的刚度也随之减弱.在没有专用设备的情况下,解决好这一问题其难度是很大的.我们在生产实践中,遇到过几次这样的问题,进行了大胆的尝试,并取得了令人满意的效果.     

如何加工多路阀阀芯孔

根据多路阀的特点制作了加工工艺,设计了刀具和夹具。在工艺方面,选用了珩磨加工方法。设计的珩磨刀是专用成型刀具,在刀具前头加了一段导向头,在刀柄上使用的是用万向接头与主轴连接的。设计夹具时对阀组进行了粗定位设计。从阀组外形和重量分析,设计了使用手柄和丝杆为传动的夹具。     

较大模数伞齿轮铣削方法的改进

文章对较大模数伞齿轮的铣削提出一种改进方法,改善了铣削工艺,提高了加工效率,通过调整铣削过程中的刀具转速和进给量,大大减少成型刀具的磨损程度,还归纳出铣削优质伞齿轮的要点。     

TFT-LCD玻璃翻转设备旋转中心位置的确定及调整

TFT-LCD玻璃输送过程中,当按照工艺要求将玻璃由水平(或其他角度)翻转成倾斜的状态进行输送时,翻转框架的旋转中心位置不同,玻璃翻转前后的标高及中心线位置也会不同。如何在生产线布局确定或者设备安装完毕的情况下设计或调整翻转设备,使得玻璃翻转前后的位置满足生产线布局或前后设备的位置要求,旋转中心位置的确定和调整至关重要。本文从理论角度分析玻璃的旋转中心同玻璃的水平和倾斜位置的关系,从而找出设备在设计和调整中需要确定及可调整的环节,最终可按照产线布局要求快速确定翻转设备的结构和位置以满足工艺要求。     

大孔径深孔的车削方法初探

在车床加工时切削用量稍大,就容易引发振动,无法加工,刀具易崩刃,频繁更换刀具费时费力,加工一个零件就需要占用很长的时间,无法按时完成加工任务。单件批量生产无法定制工具和夹具,只能从现有条件出发,改变加工工艺来提高生产效率,尝试用分段切削法来加工该工件。通过分段加工,架设中心架来解决小批量生产中工件与刀具刚性差的问题。     

浅谈加工中心加工复杂三维曲面的分析

在机械加工中我们经常会遇到一些比较复杂的三维曲面的加工,如何利用合适的设备,合理的工艺,正确的刀具路径加工是我们一直需要考虑的事情。有一批复杂的零件,需要运用五轴加工中心能很容易加工出来,由于操作车间只有三轴立式加工中心,结果我利用简单的工装,分步加工,合理设计加工工艺,最终用三轴加工中心加工出了这批零件,取得了最大的经济效益!     

针形工件端面局部淬火工装设计

本文针对针形工件端面局部淬火的特殊设计要求,设计出了一种能满足针形工件端面局部淬火要求的新工艺,并在此基础上研制出一台端面淬火专用设备,解决了该针形工件端面局部淬火的工艺难点,满足了该零件热处理的大批量生产要求。     

基于电火花铣削加工的电极设计及制备工艺

电火花铣削加工中电极的设计和制备是关键技术,对加工精度及表面粗糙度有着直接影响。本文从电极材料、结构形式、尺寸确定、制作工艺等4个方面举例分析探讨了电火花铣削加工用电极的一般设计方法以及制备工艺。     

数控铣床工装夹具设计的内容探析

在数控铣床加工过程中,为使机床、工件、刀具保持正确相对位置需要采用夹具这一工艺装置。工装夹具是数控铣床加工中不可或缺的组成部分之一,特别是随着数控机床技术不断向着精密、高速、高效、复合、智能方向发展的背景下,夹具技术也必须不断改进和完善,以满足数控机床发展的需求。     

铣曲线槽夹具

高压齿轮油泵泵体平面上的曲线槽(装O型密封圈用),通常是用仿形铣床加工。我厂试制车间克服没有仿形铣床的困难,因陋就简,革新改制成一台铣曲线槽夹具(见附图),仅用通用铣床(主、卧式均可),以中心孔钻作铣刀,便可加工出合格零件。该夹具利用凸轮靠模原理,结构比较简     

汽车转向节工艺及夹具设计的探究

转向节是汽车上一类典型零件,形状不规则,在机械加工中有一定的难度,这难度体现在：此类零件在机床上的装夹比较困难。以往的经验告诉我们,设计一套科学合理的专用夹具,编制科学合理的加工工艺,可解决这一难题,并且能提高产品加工精度和生产效率。     

轮胎面透镜的单点金刚石车削加工工艺技术研究

基于较成熟的旋转对称非球面的单点金刚石车削加工工艺,通过大量工艺试验,对工装夹具、车削刀具、切削参数等进行研究,总结出了一套实用的单点金刚石车削轮胎面光学元件的加工工艺。该工艺方法也可以适用于其它离轴非球面的单点金刚石车削加工。     

轨链节止口加工专用工艺装备

轨链节止口的加工是该零件加工过程中重要工序之一。图1所示的零件为密封防尘式轨链节。该产品与普通(干式)轨链节相比,其关键是止口d_2部位的尺寸和位置精度较高。用原有的夹具和锪止口加工方式(镗削方式)不能达到图纸要求。为此,我们制定了以下的加工工艺路线:粗镗d_1、d_3孔→粗车止口d_2→调质→轨面中频淬火→精镗d_1、d_3孔→精车止口d_2。同时,设计了楔块式弹性涨开止口车夹和车止口专用机床。用车削平面的方法来加工止口,加