电站锅炉直吹式制粉系统的节能实践

针对珠啤热电厂锅炉制粉系统进行的改造和调整试验,对制约制粉系统经济性的因素进行了分析,并提出了改进措施,可为配有E型中速磨煤机直吹式制粉系统的电站锅炉经济运行提供参考。     

大型钢球磨煤机直吹式制粉系统提高出力的实践

介绍600MW机组锅炉为提高制粉系统出力而进行的制粉系统改造,包括制粉系统分离器改造和磨煤机改造;介绍对制粉系统运行参数进行的调整,以及制粉系统出力试验,并对制粉系统出力试验的结果进行分析,指出影响制粉系统出力的几个主要因素。通过制粉系统改造前后的出力对比试验,证明所采取的措施能显著增加制粉系统出力,使制粉系统出力从40t/h增加到约60t/h,提高了锅炉的安全经济运行水平。     

双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统的经济运行

介绍华能德州电厂三期机组双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统,分析影响其制粉电耗的因素,提出节能降耗的运行技术措施.     

双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统的经济运行

介绍了华能德州电厂三期机组双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统的制粉原理,分析了影响其制粉电耗的因素,提出了节能降耗的运行技术措施。     

双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统的设计特点

介绍我国第1套全国产的双进双出钢球磨煤机及其制粉系统，即山东莱城电厂300MW机组所配双进双出钢球磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统的特点，对双进双出钢球磨煤机直吹式系统及辅助设备的技术参数和设计特点作了全面介绍。     

中速辊式磨煤机运行问题分析

针对辊式磨煤机经常出现的出力下降、电耗升高,入口风压高,石子煤量大,排渣中带煤等问题进行了讨论,提出了相应的解决办法,供电厂磨煤机专业人员参考。     

某电厂双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统爆炸事故分析

双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统用于磨制高挥发分烟煤时易发生系统爆炸事故，分析认为旁路风系统设计不当及磨煤机出口温度控制过高是造成爆炸(燃)的主要原因。对于高挥发分烟煤，通常情况下没有必要、也不宜采用双进双出钢球磨直吹式系统。     

中速磨直吹式制粉系统一键启停 技术的应用研究

文中对中速磨直吹式制粉系统的启停顺序进行了研究,设计了该类制粉系统的一键启停步序,并对系统启停顺序和控制参数等进行优化,实现了该系统启停过程的全程自动控制。试运行数据表明,文中所设计研究的该类制粉系统一键启停技术能够提高机组的自动化水平,增强机组运行的稳定性和经济性,能有效减轻运行人员的劳动强度。     

等离子点火技术在直吹式制粉系统锅炉上的应用

简要介绍了等离子点火装置的工作原理和系统组成 ,结合该技术在恒运电厂 680t/h直吹式制粉系统锅炉的成功应用情况 ,从调试和运行情况着手 ,分析了等离子点火技术的应用特点。     

660 MW机组中速磨直吹式制粉系统节能优化调整试验研究

针对中速磨直吹式制粉系统运行方式长期存在不合理的情况,通过运行优化调整,不仅获得了一次风量修正系数,而且重新优化了一次风煤比、热一次风母管压力以及加载压力控制函数,使制粉系统运行方式更加合理、经济。经过优化调整,600 MW负荷工况下,一次风机电流降低约42 A,排烟温度下降了约3.5℃,折合供电煤耗降低约0.8 g/k Wh,节能降耗效果十分明显。     

电站锅炉直吹式制粉系统一次风速测量与调整

针对电站锅炉直吹式制粉系统一次风精细化实时优化调整问题,基于光学互相关测速原理,研制了电站锅炉一次风速在线测量系统,将其应用于神华江苏国华陈家港发电有限公司660MW 2号机组,测量得到了所有煤粉管内风粉速度,并与已有压差测速对比,相对偏差小于15%,验证了测量的准确性。此外,基于该测量结果计算了同层燃烧器总一次风量,较现有一次风量测量结果偏大20%左右,据此通过降低一次风机工作电流以减小一次风量。结果显示直吹式制粉系统运行正常,氮氧化物浓度降低,节约了电厂运行成本。     

直吹式制粉系统着火事故分析与技术措施

对神头第一发电厂 8号炉直吹式制粉系统着火事故进行了分析 ,认为制粉系统泄漏、分离器后风粉混合物温度高和炉膛掉灰渣等是造成制粉系统着火的主要原因 ,并提出了相应的预防和处理措施     

无密封风机的双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统设计

国电聊城电厂二期2×600MW超临界机组工程,设计煤质、校核煤质均为低挥发分贫煤,制粉系统采用了双进双出钢球磨煤机正压直吹系统。在初步设计阶段,每台炉设置了两台100％容量的密封风机,之后的施工图设计中,经过充分调研,制粉系统中取消了密封风机,磨煤机的密封风取自冷一次风。经一系列的设计优化,最终使磨煤机的密封风压力高于制造厂家的要求。从试运行一直到满负荷发电,现已运行近一年的时间,磨煤机没有出现漏风、漏粉现象,现场制粉系统运行良好。电厂节能、降耗效果显著。     

直吹式制粉系统给煤机火灾风险分析与处理

通过分析某电厂直吹式制粉系统给煤机的火灾风险,找出相应的预防措施及解决方案,以保证直吹式制粉系统在不同煤质情况下的安全运行,为电厂锅炉制粉系统的安全运行提供参考。     

直吹式制粉系统一次风量自动控制优化

针对漳山电厂3#、4#炉直吹式制粉系统热风调节阀一次风量闭环调节中存在的问题,分析了控制方案中存在的缺陷,并针对性地提出了开环调节的优化方案.通过对一段时期内运行数据的提炼,找到了冷热风门综合开度与一次风量的对应关系,并增加实际微分环节,以使加煤时风量超前作用,保证了开环调节方案的投用效果,使得一次风风量控制自动更合理,负荷响应速度更快.     

直吹式制粉系统煤粉相对浓度测量的研究

初步实验研究表明电容传感器输出电压随煤粉浓度呈单调上升趋势,且都有较好的线性度和较高的灵敏度,有望用于直吹式制粉系统煤粉相对浓度的在线检测。煤粉水分经常改变,使传感器的电容量随着变化,因此电容传感器不适宜水分经常变化的煤粉的浓度测量。但对煤粉相对浓度的测量没有影响,少量水分反而能提高相对煤粉浓度测量的灵敏度。     

燃用印尼煤时直吹式制粉系统安全运行探讨

针对广州恒运电厂燃用高挥发分的印尼煤时直吹式制粉系统的安全运行问题,分析了煤粉在磨煤机内爆炸的原因及其影响因素,并提出了防止直吹式制粉系统爆炸的具体措施,防止了燃用印尼煤时制粉系统爆炸的发生,提高了制粉系统运行的安全性。     

制粉系统运行方式对锅炉NO_x排放特性影响的试验研究

以某660 MW超超临界机组锅炉为研究对象,通过现场试验方法,研究了制粉系统运行方式,如煤粉细度、一次风量、磨煤机出口温度、煤粉分配均匀性及磨煤机组合方式等对锅炉出口NO_x排放特性的影响规律。结果表明:煤粉细度对NO_x排放浓度影响较大,煤粉粒径越小,NO_x排放浓度越低;随着磨煤机入口风量的降低,NO_x排放浓度呈先降后增的趋势;磨煤机出口煤粉分配偏差的改善使主燃烧区的热负荷更均匀,从而抑制了NO_x的生成;提高磨煤机出口风粉温度,NO_x生成量增加,排烟温度降低;而磨煤机的组合运行方式通过改变炉内的燃烧状态和温度分布来影响NO_x的生成量。     

1000 MW机组制粉系统MPS235HP-Ⅱ型中速磨煤机运行优化研究

针对某电厂1 000 MW机组制粉系统MPS235HP-Ⅱ型中速磨煤机在运行过程中存在堵磨、煤粉细度不合格以及磨煤机振动等问题,分析磨煤机入口一次风量、磨辊加载力以及磨煤机出口动态分离器转速对磨煤机运行参数的影响,并与设计参数进行对比,找出合适的风煤比、加载力以及分离器转速。通过分析得出,磨煤机实际风煤比与设计曲线匹配,且在设计风煤比下,不存在堵磨情况;同时,随着分离器转速增加,磨煤机出口煤粉细度变细,当分离器转速在65～70 r/min时,磨煤机电流和煤粉细度较合适,煤粉经济细度最好;同时,提高磨煤机加载力可以使煤粉细度更细,而且加载力降低会导致磨煤机碾磨出力下降,石子煤量增加,严重会导致堵磨。     

直吹式制粉系统满足等离子点火浓度技术的应用

等离子点火技术应用于双进双出磨直吹式制粉系统时,能满足等离子点火浓度的技术及运行实况。选择合理的等离子燃烧器布置方式,调整磨煤机的运行方式,满足了锅炉等离子点火升温升压曲线的要求,重点介绍了采用撞击离心分离浓缩装置解决了等离子点火浓度的问题。